一种多功能双层组合滤袋结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种多功能双层组合滤袋结构，包括由外至内依次设置的一级滤袋和二级滤袋，两者之间留有间隙；其中所述一级滤袋用于除尘，所述二级滤袋用于脱硝、脱VOCs和脱二噁英，组装时所述二级滤袋从所述一级滤袋的袋口处填充进去，并将所述二级滤袋的袋口向外翻折且固定在所述一级滤袋的袋口处，形成双层滤袋的组合体。本实用新型专利技术通过填充式的方法，将具有不同功能的一级滤袋、二级滤袋组合成整体，并预留间隙作为缓冲层，同时将二级滤袋的袋口外翻以覆盖一级滤袋的袋口，既保证了两者袋口处的气密性，又能实现安装操作便捷、提高组装效率；本实用新型专利技术仅用两层滤袋，成本更低，提高了市场化运用的可靠性。提高了市场化运用的可靠性。提高了市场化运用的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能双层组合滤袋结构


[0001]本技术涉及高温环保催化过滤滤料
，特别是指一种多功能双层组合滤袋结构。

技术介绍

[0002]随着国家经济和社会的发展，现代工业带来的大气污染问题趋于严重，尤其燃煤电厂、水泥工业、垃圾焚烧、钢铁工业等排放出来的高温废气，危害着环境和人们的身体健康。因此，自“十三五”规划以来，国家针对各个行业制定相应的排放标准，持续关注着大气污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英、零价汞、VOCs等，推动着大气污染控制技术的发展，同时促进高温环保催化过滤材料领域的多样化。
[0003]目前，许多专利提出了不同催化滤料的结构，其中专利号CN210206443U,通过双层滤袋结构（即内层为催化滤袋）和外加还原剂、吸附剂的喷射，达到了脱硫、除尘、脱硝、脱二噁英的效果；专利号CN104226020A，提供一种具有催化功能的复合型纳米滤料制作方法，用迎尘层、缓冲层、催化过滤层通过针刺叠合而成，实现了脱硫、除尘、脱硝、脱二噁英或脱汞的效果；专利号CN108636100A，提出了单层滤料与高活性催化组份高效组合的方法，有效地提高滤料的催化性能；专利号CN110354584A，通过在具体的聚四氟乙烯滤料上负载催化剂，使其具备催化除尘脱硝功能。以上这些专利都是在单层滤料上赋予该滤料层多种催化功能，一方面，负载在该滤料层的多种催化剂具备不同的催化功能，在过滤烟气时，易导致催化剂中毒或失效；另一方面烟气在滤袋纤维层内停留时间短，容易引起催化剂反应时间不够，严重影响了滤袋多功能的催化及除尘效果。而纯粹的多层滤袋叠加，则会存在气密性不足的弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能双层组合滤袋结构，既能保证滤袋之间的气密性，又能实现安装操作便捷、成本低，提高市场化运用的可靠性。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种多功能双层组合滤袋结构，包括由外至内依次设置的一级滤袋和二级滤袋，两者之间留有间隙；其中所述一级滤袋用于除尘，所述二级滤袋用于脱硝、脱VOCs和脱二噁英，组装时所述二级滤袋从所述一级滤袋的袋口处填充进去，并将所述二级滤袋的袋口向外翻折且固定在所述一级滤袋的袋口处，形成双层滤袋的组合体。
[0007]所述一级滤袋的袋口缝制工艺为槽型垫式、单厚毡类。
[0008]所述一级滤袋采用透气量为20
‑
300L/dm2.min、克重为500
‑
1200g/m2的滤料。
[0009]所述二级滤袋的袋口缝制工艺为含圆环类、单厚毡类。
[0010]所述二级滤袋采用的圆环为金属圆环、弹性绳环或塑料圆环。
[0011]所述二级滤袋采用透气量为60
‑
400L/dm2.min、克重为500
‑
1800g/m2及含催化组分的滤料。
[0012]所述催化组分为Ti、Zn、Mn、Sn、Ce、La、Nd、Pr、Fe、Cu、Co、Ni的金属氧化物或含氯化合物中的一种。
[0013]所述滤料包括聚四氟乙烯、聚酰亚胺、芳纶、聚苯硫醚、玻纤、聚苯砜亚砜、玄武岩、氟美思类的滤料或覆膜滤料中的一种。
[0014]所述一级滤袋与所述二级滤袋的间隙厚度值在1
‑
10mm。
[0015]所述一级滤袋、二级滤袋均是采用滤料作成圆柱形的袋体并在袋体的底部与圆形的袋底进行缝制。
[0016]采用上述技术方案后，本技术通过填充式的方法，将具有不同功能的一级滤袋、二级滤袋组合成整体，并预留间隙作为缓冲层，同时将二级滤袋的袋口外翻以覆盖一级滤袋的袋口，既保证了两者袋口处的气密性，又能实现安装操作便捷、提高组装效率；本技术仅用两层滤袋，成本更低，提高了市场化运用的可靠性。
[0017]此外，选用适宜的透气量和克重的滤料，并结合不同的袋口缝制工艺，有利于除尘器的稳定运行和适应工况的要求，为应用客户创造价值。
附图说明
[0018]图1为本技术具体实施例的立体图；
[0019]图2为本技术具体实施例的剖视图；
[0020]附图标号说明：
[0021]1‑‑‑‑
一级滤袋；2
‑‑‑‑
二级滤袋。
具体实施方式
[0022]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0023]本技术为一种多功能双层组合滤袋结构，包括由外至内依次设置的一级滤袋1和二级滤袋2，两者之间留有间隙；其中一级滤袋1用于除尘，二级滤袋2用于脱硝、脱VOCs和脱二噁英，组装时二级滤袋2从一级滤袋1的袋口处填充进去，并将二级滤袋2的袋口向外翻折且固定在一级滤袋1的袋口处，形成双层滤袋的组合体。
[0024]参考图1和图2所示，示出了本技术的具体实施例。
[0025]上述一级滤袋1为除尘的功能区，且一级滤袋1的袋口缝制工艺为槽型垫式、单厚毡类，优选透气量为20
‑
300L/dm2.min、克重为500
‑
1200g/m2的滤料。
[0026]上述二级滤袋2为催化脱硝、脱VOCs、脱二噁英的功能区，且二级滤袋2的袋口缝制工艺为含圆环类、单厚毡类，优选透气量为60
‑
400L/dm2.min、克重为500
‑
1800g/m2及含催化组分的滤料。本实施例中，二级滤袋2的催化组分为Ti、Zn、Mn、Sn、Ce、La、Nd、Pr、Fe、Cu、Co、Ni的金属氧化物或含氯化合物中的一种，优选TiO
x
/MnO
x
。
[0027]进一步地，上述二级滤袋2采用的圆环为金属圆环、弹性绳环或塑料圆环，其中金属圆环优选不锈钢圆环，塑料圆环优选PTFE（聚四氟乙烯）绳子。
[0028]上述一级滤袋1、二级滤袋2采用的滤料分别包括聚四氟乙烯、聚酰亚胺、芳纶、聚苯硫醚、玻纤、聚苯砜亚砜、玄武岩、氟美思类的滤料或覆膜滤料中的一种。
[0029]上述一级滤袋1与二级滤袋2的间隙厚度值在1
‑
10mm。在一级滤袋1与二级滤袋2之
间留出间隙，间隙内的空气将作为两者之间的缓冲层，但间隙如果太小，则会加剧滤袋之间的摩擦，导致产品使用寿命降低，而间隙如果太大，会使得产品中滤袋的内径太小，即对应地滤袋的过滤面积缩小，影响到产品的过滤效果。
[0030]上述一级滤袋1、二级滤袋2均是采用滤料作成圆柱形的袋体并在袋体的底部与圆形的袋底进行缝制。将各级滤袋作成圆柱体，实现滤袋简易更换及实际运行过程中更方便清灰。
[0031]通过上述方案，本技术通过填充式的方法，将具有不同功能的一级滤袋1、二级滤袋2组合成整体，并预留间隙作为缓冲层，同时将二级滤袋2的袋口外翻以覆盖一级滤袋1的袋口，既保证了两者袋口处的气密性，又能实现安装操作便捷、提高组装效率；本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能双层组合滤袋结构，其特征在于：包括由外至内依次设置的一级滤袋和二级滤袋，两者之间留有间隙；其中所述一级滤袋用于除尘，所述二级滤袋用于脱硝、脱VOCs和脱二噁英，组装时所述二级滤袋从所述一级滤袋的袋口处填充进去，并将所述二级滤袋的袋口向外翻折且固定在所述一级滤袋的袋口处，形成双层滤袋的组合体。2.如权利要求1所述的一种多功能双层组合滤袋结构，其特征在于：所述一级滤袋的袋口缝制工艺为槽型垫式、单厚毡类。3.如权利要求1所述的一种多功能双层组合滤袋结构，其特征在于：所述一级滤袋采用透气量为20
‑
300L/dm2.min、克重为500
‑
1200g/m2的滤料。4.如权利要求1所述的一种多功能双层组合滤袋结构，其特征在于：所述二级滤袋的袋口缝制工艺为含圆环类、单厚毡类。5.如权利要求4所述的一种多功能双层组合滤袋结构，其特征在于：所述二级滤袋采用的圆环为金属圆环、弹性绳环或塑料圆环。6.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗祥波，魏伟明，游丽容，蔡伟龙，耿占吉，康述旻，
申请(专利权)人：厦门格锐特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：