一种用于封孔管柱的压管机制造技术

本实用新型专利技术涉及煤矿开采技术领域，用于解决现有的封孔管柱压管机无法对完成压制的管柱进行有序出料的问题，尤其涉及一种用于封孔管柱的压管机，包括工作平台、压管箱以及动力箱，压管箱与动力箱均通过支架固定安装在工作平台的顶面，工作平台顶面固定安装有卸料箱，转杆的两端均通过轴承与第二凹槽的内侧壁活动连接，转杆的外表面固定安装有转辊，第二凹槽的内底壁开设有卸料通道，卸料通道的一侧内底壁设置有导料机构，卸料通道的另一侧贯穿卸料箱并延伸至卸料箱的外部；本实用新型专利技术可以对管柱进行有序出料，避免管柱直接掉落在卸料通道内，从而减轻管柱受到的磨损，保证管柱的生产质量。产质量。产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于封孔管柱的压管机


[0001]本技术涉及煤矿开采
，尤其涉及一种用于封孔管柱的压管机。

技术介绍

[0002]在煤矿安全开采中，煤矿瓦斯事故是当前导致人员伤亡最大的灾害事故，煤层瓦斯压力是决定煤层瓦斯含量和瓦斯动力现象的潜能大小的基本参数，因此，准确测量煤层的瓦斯压力是一切矿井瓦斯防治工作的基础，在进行瓦斯压力测试时，注浆封孔管柱是常用的工具之一；
[0003]封孔管柱在加工时需要用到压管机将钢材压制成管柱的形状，现有用于封孔管柱的压管机在完成管柱压制成型后，无法对管柱进行有序出料，管柱完成压制后直接从模具中掉出，需要人工手动对管柱进行整理，同时管柱在完成压制成型后温度较高，如果不能够及时对管柱进行降温处理，管柱有序出料的难度会进一步加大；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于封孔管柱的压管机，用于解决现有的封孔管柱压管机无法对完成压制的管柱进行有序出料的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于封孔管柱的压管机，包括工作平台、压管箱以及动力箱，压管箱与动力箱均通过支架固定安装在工作平台的顶面，所述工作平台顶面固定安装有卸料箱，所述卸料箱的顶面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两个内侧壁之间设置有均匀分布的转杆，所述转杆的两端均通过轴承与第二凹槽的内侧壁活动连接，所述转杆的外表面固定安装有转辊，第二凹槽的内底壁开设有卸料通道，所述卸料通道的一侧内底壁设置有导料机构，所述卸料通道的另一侧贯穿卸料箱并延伸至卸料箱的外部；
[0008]所述卸料箱的背面通过连接架设置有风机，所述风机输入端通过街头固定连通有导风管，所述导风管远离风机的一端穿过第一凹槽的内侧壁并固定安装有集风罩；
[0009]所述压管箱的一侧与动力箱固定连接，所述压管箱的另一侧通过垫块与螺栓固定安装有压管模具，所述压管箱的内顶壁固定连通有下料管；
[0010]所述动力箱远离压管箱的内侧壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过压管箱的内侧壁并固定安装有冲压板。
[0011]进一步的，所述导料机构包括内嵌安装在卸料通道内底壁的安装座，所述安装座内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁之间设置有滑板，所述滑板底面与第三凹槽内底壁之间固定安装有弹簧，所述滑板顶面固定安装有伸缩板，所述伸缩板的顶部穿过第三凹槽的内顶壁并固定安装有导料板。
[0012]进一步的，所述第三凹槽的两个内侧壁均固定安装有滑轨，所述滑板的两侧均固
定安装有滑块，两个所述滑块分别与两个滑轨活动连接。
[0013]进一步的，所述导料板靠近转辊的一侧向下倾斜，且导料板的倾斜面固定安装有海绵垫。
[0014]进一步的，所述转辊的外表面与第二凹槽的内壁之间留有间隙，且相邻两个转辊的外表面之间也留有间隙。
[0015]本技术的有益效果：
[0016](1)通过设置的卸料箱、第二凹槽以及转辊等结构可以对管柱进行有序出料，完成压制的管柱掉落至倾斜设置的转辊上，并沿着转辊向后侧滚动，直至管柱与导料机构的导料板相接触，弹簧收缩使导料板高度下降，最终使管柱沿卸料通道滚出，管柱与导料板相接触后，管柱的左右两端自动被调节至平行状态，从而使得管柱的左右两端可以同时从卸料管道中滚出，无需手动整理即可达到管柱有序整齐出料的目的，另外，导料机构还可以对下落的管柱提供缓冲，避免管柱直接掉落在卸料通道内，从而减轻管柱受到的磨损，保证管柱的生产质量；
[0017](2)通过设置的风机以及导风管等结构可以当管柱在转辊上滚动下移的过程中对管柱进行风冷降温，从而使管柱的温度可以快速降低，在遇到设备故障或一些极端情况导致管柱排出时比较杂乱无序时，可以手动对管柱进行摆放，无需担心管柱温度过高工作人员的手部无法直接触碰管柱的问题。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0019]图1是本技术结构主视图；
[0020]图2是本技术压管箱与动力箱的结构主视剖视图；
[0021]图3是本技术卸料箱的结构右视剖视图；
[0022]图4是本技术导料机构的结构右视剖视图；
[0023]图中：1、工作平台；2、压管箱；3、动力箱；4、卸料箱；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、转杆；8、转辊；9、卸料通道；10、导料机构；1001、安装座；1002、第三凹槽；1003、滑板；1004、弹簧；1005、伸缩板；1006、导料板；1007、滑轨；1008、滑块；11、风机；12、导风管；13、集风罩；14、压管模具；15、下料管；16、液压缸；17、冲压板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4所示，本技术为一种用于封孔管柱的压管机，包括工作平台1、压管箱2以及动力箱3，压管箱2与动力箱3均通过支架固定安装在工作平台1的顶面，工作平台1顶面固定安装有卸料箱4，卸料箱4的顶面开设有第一凹槽5，第一凹槽5的内壁开设有第二凹槽6，第一凹槽5为接料空间，管柱完成压制成型之后直接掉落在接料空间的转辊8上并沿转辊8向下滚动，第二凹槽6的两个内侧壁之间设置有均匀分布的转杆7，转杆7的两端均通
过轴承与第二凹槽6的内侧壁活动连接，转杆7的外表面固定安装有转辊8，转辊8的外表面与第二凹槽6的内壁之间留有间隙，且相邻两个转辊8的外表面之间也留有间隙，避免装滚转动时与第二凹槽6的内壁或相邻转辊8相接触，减轻转辊8转动时受到的磨损，延长转辊8的使用寿命，转辊8用于接料并对管柱进行自上而下的斜向输送，转辊8由耐温环氧胶制成，第二凹槽6的内底壁开设有卸料通道9，沿转辊8向下滚动的管柱最终会进入到卸料通道9内并沿卸料通道9排出卸料箱4，卸料通道9的一侧内底壁设置有导料机构10，导料机构10包括内嵌安装在卸料通道9内底壁的安装座1001，安装座1001内部开设有第三凹槽1002，第三凹槽1002的内侧壁之间设置有滑板1003，滑板1003底面与第三凹槽1002内底壁之间固定安装有弹簧1004，滑板1003顶面固定安装有伸缩板1005，伸缩板1005的顶部穿过第三凹槽1002的内顶壁并固定安装有导料板1006，第三凹槽1002的两个内侧壁均固定安装有滑轨1007，滑板1003的两侧均固定安装有滑块1008，两个滑块1008分别与两个滑轨1007活动连接，伸缩板1005与导料板1006下移时滑板1003通过滑块1008在两侧的滑轨1007上进行滑动，提高伸缩杆与导料板1006上下移动时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于封孔管柱的压管机，包括工作平台(1)、压管箱(2)以及动力箱(3)，压管箱(2)与动力箱(3)均通过支架固定安装在工作平台(1)的顶面，其特征在于，所述工作平台(1)顶面固定安装有卸料箱(4)，所述卸料箱(4)的顶面开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)的内壁开设有第二凹槽(6)，所述第二凹槽(6)的两个内侧壁之间设置有均匀分布的转杆(7)，所述转杆(7)的两端均通过轴承与第二凹槽(6)的内侧壁活动连接，所述转杆(7)的外表面固定安装有转辊(8)，第二凹槽(6)的内底壁开设有卸料通道(9)，所述卸料通道(9)的一侧内底壁设置有导料机构(10)，所述卸料通道(9)的另一侧贯穿卸料箱(4)并延伸至卸料箱(4)的外部；所述卸料箱(4)的背面通过连接架设置有风机(11)，所述风机(11)输入端通过街头固定连通有导风管(12)，所述导风管(12)远离风机(11)的一端穿过第一凹槽(5)的内侧壁并固定安装有集风罩(13)；所述压管箱(2)的一侧与动力箱(3)固定连接，所述压管箱(2)的另一侧通过垫块与螺栓固定安装有压管模具(14)，所述压管箱(2)的内顶壁固定连通有下料管(15)；所述动力箱(3)远离压管箱(2)的内侧壁固定安装有液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端穿过压管箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢光明，徐公伟，毛提，葛梅，徐伟，
申请(专利权)人：宿州华安矿山安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：