一种热剪机用出料传送装置制造方法及图纸

一种热剪机用出料传送装置，包括壳体、转动电机、转盘、支撑气缸、承运托板、直线导轨、推板、吊装架，壳体为圆筒型结构，其顶部设有转盘，壳体内部设有转动电机，转动电机通过转轴与转盘相连接，转盘上侧设有承运托板，承运托板底部设有支撑气缸，支撑气缸底部通过安装底座固定安装在转盘上，支撑气缸顶部与承运托板的底部固定连接，承运托板底部设有重力传感器，承运托板一侧设有直线导轨，直线导轨底部设有滑块，滑块上安装有推板，推板的底部位于承运托板上端面的下侧，转动电机、支撑气缸、直线导轨、重力传感器分别与控制系统电连接。本实用新型专利技术不会对棒材造成损伤，提高了安全性，减小了工人的工作量。减小了工人的工作量。减小了工人的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种热剪机用出料传送装置


[0001]本技术涉及一种传送装置，尤其涉及一种热剪机用出料传送装置。

技术介绍

[0002]公知的，制作钎杆的棒材进入挤压机前需要先将其高温加热，再根据挤压机所需长度对加热后的棒材进行热剪，然后制成成品进行传送，现有热剪机在加工完棒材后，从出料口落入收集装置内，一般由于出料口与收集装置有一定的的高度差，会对棒材造成损伤，且现有的将棒材由收集装置传送至加压机中，通常采用翻斗的形式，使棒材翻转掉落，易导致棒材在传送过程中卡住，必要时需要人工将卡住的高温棒材夹住放入挤压机中成型，安全性较低，且增大了工人的工作量。

技术实现思路

[0003]根据以上技术问题，本技术提供一种热剪机用出料传送装置，包括壳体、转动电机、转轴、转盘、安装底座、支撑气缸、承运托板、直线导轨、滑块、推板、吊装架，所述壳体为圆筒型结构，其顶部设有转盘，所述壳体内部设有转动电机，所述转动电机通过转轴与转盘相连接，所述转盘上侧设有承运托板，所述承运托板底部设有支撑气缸，所述支撑气缸底部通过安装底座固定安装在转盘上，所述支撑气缸顶部与承运托板的底部固定连接，所述承运托板底部设有重力传感器；
[0004]所述承运托板一侧设有直线导轨，所述直线导轨通过吊装架与外部固定安装，所述直线导轨底部设有滑块，所述滑块上安装有推板，所述推板的底部位于承运托板上端面的下侧；
[0005]所述转动电机、支撑气缸、直线导轨、重力传感器分别与控制系统电连接。
[0006]进一步的,所述支撑气缸的数量为N个，N≥1。<br/>[0007]进一步的,所述承运托板为半圆弧形结构。
[0008]进一步的,所述控制系统为PLC控制系统或单片机控制系统。
[0009]进一步的,还包括有辅助托板、连接杆，所述辅助托板设置在承运托板的前端，其通过连接杆与承运托板相连接。
[0010]本技术的有益效果为：本技术为一种热剪机用出料传送装置，通过设置承运托板、转盘，通过在承运托板底部设置支撑气缸及重力传感器，当棒材由热剪机出料口落下时，重力传感器感应到承运托板的重量变化，控制系统控制支撑气缸动作，使承运托板下降，转动电机带动转盘90
°
旋转，滑块在直线导轨上运动，将棒材推出至挤出机入料口处，转盘、支撑气缸复位等待下一次循环即可。本技术由于热剪机出料口与承运托板之间几乎不存在高度差，不会对棒材造成损伤，且采用转盘、支撑气缸配合传送的形式，使避免使棒材在传送过程中卡住、必要时需要人工将卡住的高温棒材夹住放入挤压机中成型的情况出现，提高了安全性，减小了工人的工作量。
附图说明
[0011]图1为本技术主体结构正视图；
[0012]图2为本技术主体结构侧视图；
[0013]图3为本技术承托板旋转前俯视图；
[0014]图4为本技术承托板旋转后俯视图；
[0015]图5为本技术系统控制框图；
[0016]如图：壳体
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1、转动电机
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2、转轴
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3、转盘
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4、安装底座
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5、支撑气缸
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6、承运托板
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7、辅助托板
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8、连接杆
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9、直线导轨
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10、滑块
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11、推板
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12、吊装架
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13、热剪机出料口
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14、挤出机入料口
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15、重力传感器
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16。
具体实施方式
[0017]实施例1：
[0018]根据以上技术问题，本技术提供一种热剪机用出料传送装置，包括壳体1、转动电机2、转轴3、转盘4、安装底座5、支撑气缸6、承运托板7、直线导轨10、滑块11、推板12、吊装架13，所述壳体1为圆筒型结构，其顶部设有转盘4，所述壳体1内部设有转动电机2，所述转动电机2通过转轴3与转盘4相连接，所述转盘4上侧设有承运托板7，所述承运托板7底部设有支撑气缸6，所述支撑气缸6底部通过安装底座5固定安装在转盘4上，所述支撑气缸 6顶部与承运托板7的底部固定连接，所述承运托板7底部设有重力传感器16；
[0019]所述承运托板7一侧设有直线导轨10，所述直线导轨10通过吊装架13与外部固定安装，所述直线导轨10底部设有滑块11，所述滑块11上安装有推板 12，所述推板12的底部位于承运托板7上端面的下侧；
[0020]所述转动电机2、支撑气缸6、直线导轨10、重力传感器16分别与控制系统电连接。
[0021]进一步的,所述支撑气缸6的数量为N个，N≥1。
[0022]进一步的,所述承运托板7为半圆弧形结构。
[0023]进一步的,所述控制系统为PLC控制系统或单片机控制系统。
[0024]进一步的,还包括有辅助托板8、连接杆9，所述辅助托板8设置在承运托板7的前端，其通过连接杆9与承运托板7相连接。
[0025]实施例2：
[0026]使用时，首先承运托板7与热剪机出料口14呈平行位置关系且位于热剪机出料口14正下方，当棒材由热剪机出料口14出料后掉落至承运托板7上，重力传感器16感应到承运托板7的重量变化，控制系统控制支撑气缸6动作，使承运托板7下降，转动电机2带动转盘490
°
旋转，滑块11在直线导轨10上运动，将棒材推出至挤出机入料口15处，转盘4、支撑气缸6复位等待下一次循环即可。
[0027]实施例3：
[0028]当棒材长度较长时，通过连接杆9辅助托板8与承运托板7相连接，使其整体长度与实际情况相适配，提高了实用性。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱
离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热剪机用出料传送装置，其特征在于，包括壳体、转动电机、转轴、转盘、安装底座、支撑气缸、承运托板、直线导轨、滑块、推板、吊装架，所述壳体为圆筒型结构，其顶部设有转盘，所述壳体内部设有转动电机，所述转动电机通过转轴与转盘相连接，所述转盘上侧设有承运托板，所述承运托板底部设有支撑气缸，所述支撑气缸底部通过安装底座固定安装在转盘上，所述支撑气缸顶部与承运托板的底部固定连接，所述承运托板底部设有重力传感器；所述承运托板一侧设有直线导轨，所述直线导轨通过吊装架与外部固定安装，所述直线导轨底部设有滑块，所述滑块上安装有推板，所述推板的底部位于承...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立杰，赵楠，贡美娜，
申请(专利权)人：天津鑫硕铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：