本实用新型专利技术公开一种连接更加紧密、导电性能更好的断路器热脱扣元件以及铆合模具。采用的技术方案包括：连接板、发热元件、双金属片、铁芯，所述连接板的上端与所述发热元件的上端固定连接，所述双金属片、发热元件、铁芯之间通过铆接固定，所述连接板的下端设有螺丝孔,其特征在于：所述铁芯上一体冲压成型有铆接柱、且通过该铆接柱与所述双金属片、发热元件进行铆接，所述铁芯背面对应所述铆接柱处设有冲压孔。孔。孔。
【技术实现步骤摘要】
一种断路器热脱扣元件以及铆合模具
[0001]本技术涉及一种断路器热脱扣元件。
技术介绍
[0002]断路器是低压配电系统中重要的保护装置，对交流电网线路及用电设备提供短路保护、过载保护、欠电压保护等功能。断路器的热脱扣元件是指电流经过脱扣器时热元件发热，双金属片受热变形，当变形至一定程度时，打击牵引杆从而带动机构动作切断电路。传统的断路器的导电系统铜材量用量大并且加工和装配工艺复杂，需要由热元件、双金属片、后座通过多次电焊加工拼接而成，存在精度差、导电性能差的问题；另外现有的导电系统的外接板与热元件之间还有连接板，导致整体结构复杂，装配麻烦、安装工作效率低、不方便企业生产加工，成本费用高等缺点。
[0003]针对上述问题，市场最新的热元件通过采用一体化铆合工艺实现装配，结构包括：连接板、发热元件、双金属片、铁芯，所述连接板的上端与所述发热元件的上端固定连接，所述双金属片、发热元件、铁芯之间通过铆钉进行铆接固定。但也存在所述双金属片、发热元件、铁芯之间连接紧密度差，导电性能不是特别理想等问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种连接更加紧密、导电性能更好的断路器热脱扣元件以及铆合模具。
[0005]为解决上述问题，本技术采用的技术方案包括：连接板、发热元件、双金属片、铁芯，所述连接板的上端与所述发热元件的上端固定连接，所述双金属片、发热元件、铁芯之间通过铆接固定，所述连接板的下端设有螺丝孔,其特征在于：所述铁芯上一体冲压成型有铆接柱、且通过该铆接柱与所述双金属片、发热元件进行铆接，所述铁芯背面对应所述铆接柱处设有冲压孔。
[0006]一种铆合模具，用于铆合上述所述的断路器热脱扣元件，包括上下相对设置的上模板、下模板，其特征在于：所述上模板底部设有二根与所述铆接柱相适应的冲压芯子，所述下模板一端设有固定安装块、另一端通过滑轨设有滑动安装块，所述固定安装块前端设有与所述连接板的螺丝孔相配合的第一定位柱，所述滑动安装块上端设有安装板，所述安装板上设有二根与所述铁芯的冲压孔相适应的第二定位柱，所述滑动安装块的后端设有推进机构。
[0007]所述的铆合模具，其特征在于：所述推进机构为气缸。
[0008]所述的铆合模具，其特征在于：所述冲压芯子的顶部为弧形面。
[0009]所述的铆合模具，其特征在于：所述上模板上端设有安装法兰。
[0010]所述的铆合模具，其特征在于：所述安装法兰上端设有中心定位柱。
[0011]本技术的断路器热脱扣元件以及铆合模具的有益效果：通过一体化的铆接柱进行铆合，可以大大提高其连接的紧密度和导电性能。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1是本技术断路器热脱扣元件的剖视图；
[0014]图2是本技术铁芯的剖视图；
[0015]图3是本技术铆合模具的结构示意图；
[0016]图4是本技术上模的结构示意图；
[0017]图5是本技术断路器热脱扣元件在铆合模具上的安装示意图；
[0018]图6是本技术铆合模具的冲压示意图。
具体实施方式
[0019]实施例1：
[0020]如图1至图4所示，本技术的断路器热脱扣元件，包括连接板1、发热元件2、双金属片3、铁芯4。所述连接板1的上端与所述发热元件2的上端通过电阻焊的方式固定连接。所述连接板1呈“L”形，其下端设有螺丝孔5，与螺丝配合用于连接导线。所述铁芯4通过冲床一体冲压成型有铆接柱6，所述冲床的具体冲压工艺为公知技术，在此不做赘述。冲压后，所述铁芯4背面对应所述铆接柱6处形成有冲压孔7。所述铁芯4通过该铆接柱6与所述双金属片3、发热元件2进行铆接。
[0021]实施例2：
[0022]如图5至图6所示，本技术的一种铆合模具，用于铆合实施例1所述的断路器热脱扣元件。包括上下相对设置的上模板8、下模板9。所述上模板8底部设有二根与所述铆接柱6相适应的冲压芯子10。所述下模板9一端设有固定安装块11，所述下模板9的另一端通过滑轨12设有滑动安装块13。所述固定安装块11前端设有与所述连接板1的螺丝孔5相配合的第一定位柱14。所述滑动安装块13上端设有安装板15，所述安装板15上设有二根与所述铁芯4的冲压孔7相适应的第二定位柱16。所述滑动安装块13的后端设有推进机构17。铆合时，将装配好的断路器热脱扣元件放置到安装板15上，并通过安装板15的第二定位柱16与所述铁芯4的冲压孔7的配合，进行支撑和定位，断路器热脱扣元件放置好后，通过推进机构17将其移动到固定安装块11处，使固定安装块11的上表面垫于断路器热脱扣元件的连接板下表面，同时第一定位柱14插入所述连接板1的螺丝孔5内，实现整体的定位，最后上模具下压，通过所述冲压芯子10对所述铆接柱6进行冲压，实现铆合。
[0023]优点的，所述推进机构17理想的采用气缸，实现自动推进，根据需要，也可以采用手动推进。
[0024]优点的，所述冲压芯子10的顶部为弧形面18，在冲压时，通过弧形面18将所述铆接柱6的边缘向外挤压，从而提高铆接牢固度。
[0025]优点的，所述上模板8上端设有安装法兰19。所述安装法兰19上端设有中心定位柱20，以方便与冲床安装。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种断路器热脱扣元件，包括连接板（1）、发热元件（2）、双金属片（3）、铁芯（4），所述连接板（1）的上端与所述发热元件（2）的上端固定连接，所述双金属片（3）、发热元件（2）、铁芯（4）之间通过铆接固定，所述连接板（1）的下端设有螺丝孔（5），其特征在于：所述铁芯（4）上一体冲压成型有至少二根铆接柱（6）、且通过该铆接柱（6）与所述双金属片（3）、发热元件（2）进行铆接，所述铁芯（4）背面对应所述铆接柱（6）处设有冲压孔（7）。2.一种铆合模具，用于铆合权利要求1所述的断路器热脱扣元件，包括上下相对设置的上模板（8）、下模板（9），其特征在于：所述上模板（8）底部设有与所述铆接柱（6）相适应的冲压芯子（10），所述下模板（9）一端设有固定安装块（11）、另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：程福涛，钱绪琴，雷华云，
申请(专利权)人：浙江建申电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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