一种缝制用的自动剪线绷缝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝制用的自动剪线绷缝机，包括底板，所述底板的上方设置有本体，所述本体的一端连接有针头；连接杆，其设置在所述针头的左侧，所述连接杆的内侧安置有刀片；卡块，其安置在所述刀片上下两方；滑杆，其设置在所述连接杆的一端，所述滑杆的上方安装有滑块；滑槽，其设置在所述滑块的上方，所述滑槽的内部设置有凹槽；螺母，其安装在所述凹槽的内侧，所述螺母的一端连接有螺钉。该缝制用的自动剪线绷缝机，通过设置的滑块，便于对滑杆在滑槽内进行前后的滑动，从而便于连接杆移动至需要剪线的位置，再通过控制模块实现自动剪线，避免了再去拿剪刀剪线，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种缝制用的自动剪线绷缝机


[0001]本技术涉及绷缝机
，具体为一种缝制用的自动剪线绷缝机。

技术介绍

[0002]利用针、梭两种缝线使梭线在缝料底面形成单面覆盖链式线迹，或在缝料正面再增加覆盖线形成双面覆盖链式线迹，将两层或多层缝料缝合的工业用缝纫机。其正面的覆盖线主要起美观装饰作用。绷缝缝纫机因缝制的覆盖链式线迹具有较大的弹性，可随着服装穿着时伸张、穿好后复原，因此适用于缝制贴身穿着的针织服装，如汗衫、内裤、棉毛衫裤、运动衣裤、乳罩、裤袜等。也常用于某些编织服装如牛仔裤等的缝制。
[0003]现有的绷缝机，在进行缝纫完成后，需要人手动的拿剪刀将连接的线剪断，不含有自动剪线的结构，因此使用起来比较麻烦，并且不便于对剪线的刀片进行更换，同时不便于对自动剪线装置进行拆卸和检修，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的绷缝机基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种缝制用的自动剪线绷缝机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的绷缝机，在进行缝纫完成后，需要人手动的拿剪刀将连接的线剪断，不含有自动剪线的结构，因此使用起来比较麻烦，并且不便于对剪线的刀片进行更换，同时不便于对自动剪线装置进行拆卸和检修，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缝制用的自动剪线绷缝机，包括：
[0006]底板，所述底板的上方设置有本体，所述本体的一端连接有针头；
[0007]连接杆，其设置在所述针头的左侧，所述连接杆的内侧安置有刀片；
[0008]卡块，其安置在所述刀片上下两方；
[0009]滑杆，其设置在所述连接杆的一端，所述滑杆的上方安装有滑块；
[0010]滑槽，其设置在所述滑块的上方，所述滑槽的内部设置有凹槽；
[0011]螺母，其安装在所述凹槽的内侧，所述螺母的一端连接有螺钉。
[0012]优选的，所述螺母与螺钉之间为螺纹连接，且螺钉贯穿于滑槽的内部，并且螺钉与本体之间为焊接。
[0013]优选的，所述滑杆通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且滑杆的结构为L型结构，并且滑杆包裹于连接杆的外部。
[0014]优选的，所述刀片通过卡块与连接杆之间构成卡合结构，且刀片与连接杆之间为套接，并且卡块关于刀片的水平中心线对称分布。
[0015]优选的，所述本体还设有：
[0016]安置槽，其安装在所述本体的外壁，所述安置槽的内部安装有卡板；
[0017]把手，其连接在所述卡板的上方，所述把手的一端连接有挡块；
[0018]线圈，其安置在所述把手的右侧，所述线圈的内侧连接有套杆；
[0019]限位环，其连接在所述线圈的下方，所述限位环的下方连接有限位槽。
[0020]优选的，所述把手与安置槽之间构成上下滑动结构，且卡板和挡块与把手之间构成工字型结构。
[0021]优选的，所述套杆与线圈之间为套接，且线圈通过限位环与限位槽之间构成转动结构，并且套杆与线圈之间构成转动结构。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0023]1、通过设置的螺钉，可以将滑槽直接套在螺钉上，便于对滑槽的安装，通过设置的螺母，在套好滑槽后，通过螺母与螺钉的连接来对滑槽进行限位，增加了滑槽安装的稳定性，通过设置的滑块，便于对滑杆在滑槽内进行前后的滑动，从而便于连接杆移动至需要剪线的位置，再通过控制模块实现自动剪线，避免了再去拿剪刀剪线，提高了工作效率。
[0024]2、通过设置的刀片通过卡块与连接杆之间构成卡合结构，以此增加了刀片在连接杆内的稳定性，使刀片不易掉落，并且由于刀片与连接杆之间为套接，因此便于刀片的拆卸和更换，通过设置的把手，便于将绷缝机提起，从而便于绷缝机的携带，通过设置的安置槽，可在不用把手的时候对把手进行收纳，防止把手占地方，从而减小了把手的占地面积。
[0025]3、通过设置的线圈通过限位环与限位槽之间构成转动结构，不仅实现了线圈的转动，而且对线圈进行限位，防止线圈在转动的过程中晃动，从而增加了线圈的稳定性。
附图说明
[0026]图1为本技术整体结构示意图；
[0027]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0028]图3为本技术连接杆连接结构示意图；
[0029]图4为本技术安置槽侧面结构示意图；
[0030]图5为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0031]图中：1、底板；2、滑杆；3、本体；4、线圈；5、把手；6、针头；7、连接杆；8、滑块；9、滑槽；10、凹槽；11、螺母；12、螺钉；13、刀片；14、卡块；15、限位环；16、安置槽；17、卡板；18、挡块；19、套杆；20、限位槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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3，一种缝制用的自动剪线绷缝机，包括底板1，底板1的上方设置有本体3，本体3的一端连接有针头6；连接杆7，其设置在针头6的左侧，连接杆7的内侧安置有刀片13；卡块14，其安置在刀片13上下两方；滑杆2，其设置在连接杆7的一端，滑杆2的上方安装有滑块8；滑槽9，其设置在滑块8的上方，滑槽9的内部设置有凹槽10；螺母11，其安装在凹槽10的内侧，螺母11的一端连接有螺钉12，螺母11与螺钉12之间为螺纹连接，且螺钉12贯穿于滑槽9的内部，并且螺钉12与本体3之间为焊接，通过设置的螺钉12，可以将滑槽9直接套
在螺钉12上，便于对滑槽9的安装，通过设置的螺母11，在套好滑槽9后，通过螺母11与螺钉12的连接来对滑槽9进行限位，增加了滑槽9安装的稳定性；滑杆2通过滑块8与滑槽9之间构成滑动结构，且滑杆2的结构为L型结构，并且滑杆2包裹于连接杆7的外部，通过设置的滑块8，便于对滑杆2在滑槽9内进行前后的滑动，从而便于连接杆7移动至需要剪线的位置，再通过控制模块实现自动剪线，避免了再去拿剪刀剪线，提高了工作效率；刀片13通过卡块14与连接杆7之间构成卡合结构，且刀片13与连接杆7之间为套接，并且卡块14关于刀片13的水平中心线对称分布，通过设置的刀片13通过卡块14与连接杆7之间构成卡合结构，以此增加了刀片13在连接杆7内的稳定性，使刀片13不易掉落，并且由于刀片13与连接杆7之间为套接，因此便于刀片13的拆卸和更换。
[0034]请参阅图4
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5，一种缝制用的自动剪线绷缝机，包括安置槽16，其安装在本体3的外壁，安置槽16的内部安装有卡板17；把手5，其连接在卡板17的上方，把手5的一端连接有挡块18；线圈4，其安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝制用的自动剪线绷缝机，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的上方设置有本体(3)，所述本体(3)的一端连接有针头(6)；连接杆(7)，其设置在所述针头(6)的左侧，所述连接杆(7)的内侧安置有刀片(13)；卡块(14)，其安置在所述刀片(13)上下两方；滑杆(2)，其设置在所述连接杆(7)的一端，所述滑杆(2)的上方安装有滑块(8)；滑槽(9)，其设置在所述滑块(8)的上方，所述滑槽(9)的内部设置有凹槽(10)；螺母(11)，其安装在所述凹槽(10)的内侧，所述螺母(11)的一端连接有螺钉(12)。2.根据权利要求1所述的一种缝制用的自动剪线绷缝机，其特征在于：所述螺母(11)与螺钉(12)之间为螺纹连接，且螺钉(12)贯穿于滑槽(9)的内部，并且螺钉(12)与本体(3)之间为焊接。3.根据权利要求1所述的一种缝制用的自动剪线绷缝机，其特征在于：所述滑杆(2)通过滑块(8)与滑槽(9)之间构成滑动结构，且滑杆(2)的结构为L型结构，并且滑杆(2)包裹于连接杆(7)的外部。4.根据权利要求1所述的一种缝制用的自动剪线绷缝机，其特征在于：所述刀片(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾安，
申请(专利权)人：常熟市欣辉纺织制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：