一种自动订钮打钮洞机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动订钮打钮洞机，包括箱体，所述箱体的边侧开设有进料口、出料口，所述箱体的内侧固定安装有隔板，所述箱体的内侧通过轴承转动连接有安装轴，所述安装轴的外侧固定安装有传动辊一、皮带轮。该自动订钮打钮洞机，内部设置有传动辊一，通过电机进行驱动，内部通过升降气缸设置有传动辊二，可与传动辊一对布料进行夹紧，带动布料向箱体内部移动，不需要人工操作，实现自动化加工，内部设置有冲孔下模、冲孔上模，对布料进行打钮洞，内部设置有订钮下模、订钮上模，对打完孔的布料进行订钮，冲孔下模、冲孔上模、订钮下模、订钮上模之间可沿着活动槽和滑轨进行移动，对纽扣之间的距离进行调整，可满足不同尺寸的要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动订钮打钮洞机


[0001]本技术涉及纽扣加工装置
，具体为一种自动订钮打钮洞机。

技术介绍

[0002]纽扣不仅能把衣服连接起来，使其严密保温，还可使人仪表整齐，别致的纽扣，还会对衣服起点缀作用，因此，它是服装结构中不可缺少的一部分，即除了实用功能以外，还对服装的造型设计起到画龙点睛的作用。
[0003]现如今大部分的纽扣加工装置功能单一，不具备同时对布料进行打钮洞和订钮的功能，加工时需要经过两道工序，同时操作时往往采用手工的方式进行，容易出现操作失误，加工的效率得不到提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动订钮打钮洞机，以解决上述
技术介绍
中提出大部分的纽扣加工装置功能单一，不具备同时对布料进行打钮洞和订钮的功能，加工时需要经过两道工序，同时操作时往往采用手工的方式进行，容易出现操作失误，加工的效率得不到提升的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动订钮打钮洞机，包括箱体，所述箱体的边侧开设有进料口、出料口，所述箱体的内侧固定安装有隔板，所述箱体的内侧通过轴承转动连接有安装轴，所述安装轴的外侧固定安装有传动辊一、皮带轮，所述皮带轮的外侧设置有传动皮带，所述箱体的外侧固定安装有电机，所述箱体内部的上端面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的升降杆上固定安装有活动架，所述活动架的内侧通过转轴转动连接有传动辊二，所述隔板的内侧开设有活动槽，所述隔板的内侧活动安装有滑块一、滑块二，所述滑块一、滑块二的外侧固定安装有卡块，所述箱体的内侧固定安装有伸缩气缸一、伸缩气缸二，所述滑块一的上端面固定安装有冲孔下模，所述滑块二的上端面固定安装有订钮下模，所述箱体的内侧固定安装有滑轨，所述滑轨的内侧活动安装有滑块三、滑块四，所述箱体的内侧固定安装有伸缩气缸三、伸缩气缸四，所述滑块三的上端面固定安装有液压缸一、液压缸二，所述液压缸一的液压杆上固定安装有冲孔上模，所述液压缸二的液压杆上固定安装有订钮上模，所述订钮下模的外侧固定连接有进料机构，所述箱体的外侧固定安装有控制面板。
[0006]优选的，所述进料口位于箱体远离出料口的一侧，所述隔板位于进料口、出料口的下方，所述隔板左右对称设置有两个，所述安装轴在隔板的左右两侧等距设置有多个，所述电机的输出轴与安装轴固定连接，布料通过进料口放入到箱体内部，从出料口排出，电机带动安装轴转动，安装轴带动皮带轮转动，皮带轮通过传动皮带带动其余的皮带轮和安装轴转动。
[0007]优选的，所述升降气缸在箱体内部的上端面对称设置有四个，所述传动辊二位于传动辊一的正上方，所述传动辊二与传动辊一一一对应，升降气缸带动活动架上下移动，传
动辊二向下移动后可通过传动辊一对布料进行夹紧。
[0008]优选的，所述滑块一位于滑块二靠近进料口的一侧，所述伸缩气缸一的伸缩杆与滑块一固定连接，所述伸缩气缸二的伸缩杆与滑块二固定连接，所述卡块与活动槽的内侧紧密贴合，伸缩气缸一、伸缩气缸二带动滑块一、滑块二沿着活动槽进行移动。
[0009]优选的，所述滑轨位于进料口、出料口的上方，所述滑块三位于滑块一的正上方，所述滑块四位于滑块二的正上方，所述伸缩气缸三的伸缩杆与滑块三固定连接，所述伸缩气缸四的伸缩杆与滑块四固定连接，伸缩气缸三、伸缩气缸四带动滑块三、滑块四沿着滑轨进行移动。
[0010]优选的，所述冲孔上模位于冲孔下模的正上方，所述订钮上模位于订钮下模的正上方，所述进料机构活动安装在箱体的外侧，液压缸一带动冲孔上模上下移动，通过冲孔下模对布料打钮洞，纽扣通过进料机构传输到订钮下模中，液压缸二带动订钮上模上下移动，通过订钮下模对布料订钮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该自动订钮打钮洞机，内部设置有传动辊一，通过电机进行驱动，内部通过升降气缸设置有传动辊二，可与传动辊一对布料进行夹紧，带动布料向箱体内部移动，不需要人工操作，实现自动化加工；
[0013]2、该自动订钮打钮洞机，内部设置有冲孔下模、冲孔上模，对布料进行打钮洞，内部设置有订钮下模、订钮上模，对打完孔的布料进行订钮，冲孔下模、冲孔上模、订钮下模、订钮上模之间可沿着活动槽和滑轨进行移动，对纽扣之间的距离进行调整，可满足不同尺寸的要求。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图一；
[0016]图3为本技术内部结构示意图二；
[0017]图4为本技术内部结构示意图三。
[0018]图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、隔板；5、安装轴；6、传动辊一；7、皮带轮；8、传动皮带；9、电机；10、升降气缸；11、活动架；12、传动辊二；13、活动槽；14、滑块一；15、滑块二；16、卡块；17、伸缩气缸一；18、伸缩气缸二；19、冲孔下模；20、订钮下模；21、滑轨；22、滑块三；23、滑块四；24、伸缩气缸三；25、伸缩气缸四；26、液压缸一；27、液压缸二；28、冲孔上模；29、订钮上模；30、进料机构；31、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种自动订钮打钮洞机，包括箱体1、进料口2、出料口3、隔板4、安装轴5、传动辊一6、皮带轮7、传动皮带8、电机9、升降气缸10、
活动架11、传动辊二12、活动槽13、滑块一14、滑块二15、卡块16、伸缩气缸一17、伸缩气缸二18、冲孔下模19、订钮下模20、滑轨21、滑块三22、滑块四23、伸缩气缸三24、伸缩气缸四25、液压缸一26、液压缸二27、冲孔上模28、订钮上模29、进料机构30、控制面板31，箱体1的边侧开设有进料口2、出料口3，箱体1的内侧固定安装有隔板4，箱体1的内侧通过轴承转动连接有安装轴5，安装轴5的外侧固定安装有传动辊一6、皮带轮7，皮带轮7的外侧设置有传动皮带8，箱体1的外侧固定安装有电机9，箱体1内部的上端面固定安装有升降气缸10，升降气缸10的升降杆上固定安装有活动架11，活动架11的内侧通过转轴转动连接有传动辊二12，隔板4的内侧开设有活动槽13，隔板4的内侧活动安装有滑块一14、滑块二15，滑块一14、滑块二15的外侧固定安装有卡块16，箱体1的内侧固定安装有伸缩气缸一17、伸缩气缸二18，滑块一14的上端面固定安装有冲孔下模19，滑块二15的上端面固定安装有订钮下模20，箱体1的内侧固定安装有滑轨21，滑轨21的内侧活动安装有滑块三22、滑块四23，箱体1的内侧固定安装有伸缩气缸三24、伸缩气缸四25，滑块三22的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动订钮打钮洞机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的边侧开设有进料口(2)、出料口(3)，所述箱体(1)的内侧固定安装有隔板(4)，所述箱体(1)的内侧通过轴承转动连接有安装轴(5)，所述安装轴(5)的外侧固定安装有传动辊一(6)、皮带轮(7)，所述皮带轮(7)的外侧设置有传动皮带(8)，所述箱体(1)的外侧固定安装有电机(9)，所述箱体(1)内部的上端面固定安装有升降气缸(10)，所述升降气缸(10)的升降杆上固定安装有活动架(11)，所述活动架(11)的内侧通过转轴转动连接有传动辊二(12)，所述隔板(4)的内侧开设有活动槽(13)，所述隔板(4)的内侧活动安装有滑块一(14)、滑块二(15)，所述滑块一(14)、滑块二(15)的外侧固定安装有卡块(16)，所述箱体(1)的内侧固定安装有伸缩气缸一(17)、伸缩气缸二(18)，所述滑块一(14)的上端面固定安装有冲孔下模(19)，所述滑块二(15)的上端面固定安装有订钮下模(20)，所述箱体(1)的内侧固定安装有滑轨(21)，所述滑轨(21)的内侧活动安装有滑块三(22)、滑块四(23)，所述箱体(1)的内侧固定安装有伸缩气缸三(24)、伸缩气缸四(25)，所述滑块三(22)的上端面固定安装有液压缸一(26)、液压缸二(27)，所述液压缸一(26)的液压杆上固定安装有冲孔上模(28)，所述液压缸二(27)的液压杆上固定安装有订钮上模(29)，所述订钮下模(20)的外侧固定连接有进料机构(30)，所述箱体(1)的外侧固定安装有控制面板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾安，
申请(专利权)人：常熟市欣辉纺织制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：