钢丝网板插件设备制造技术

本实用新型专利技术公开了钢丝网板插件设备，包括架体，所述架体的顶端安装有六组气缸座，所述气缸座的一侧固定连接有第一液压气缸，所述支撑梁的顶端焊接有多组托架，所述托架的顶端固定连接有轮槽。该钢丝网板插件设备通过设置有壳体、连接头、拨片、扣头、连杆、弹簧和内槽夹板，使用时，当需要装夹钉状物料时，操作人员只需一手持钉状物料，一手拉动拨片的底部，将扣头外拉，在扣头的带动下，连杆向外延伸并将内槽夹板之间的间距拉大，此时操作人员将钉状物料通过壳体底部的空槽塞入其中，同时松开拨片，在弹簧的推动下，内槽夹板将钉状物料夹住，实现了快速装夹的功能，解决的是装置不具备快速装夹的功能的问题。速装夹的功能的问题。速装夹的功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
钢丝网板插件设备


[0001]本技术涉及插件设备
，具体为钢丝网板插件设备。

技术介绍

[0002]钢丝网板产品生产工艺复杂，尤其是涉及到需要进行塑料钉类插件进行插制安装时，更为麻烦，当前市面上相关的设备很少，且大多结构简单，只是起到基本的定位作用，需要人工逐一进行插件生产效率低，本方案通过增加气缸和快速夹固结构，可以做到批量插制，在插制过程中，可以根据钉类物料的长短调整底部垫板的高度，对于垫板的放置取出也做了对应的设计，在实际工作中可以极大提高工作效率，提高企业效益。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供钢丝网板插件设备，以解决上述
技术介绍
中提出不具备快速装夹的功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢丝网板插件设备，包括架体，所述架体的顶端安装有六组气缸座，所述气缸座的一侧固定连接有第一液压气缸，所述架体内部的两侧之间横向焊接有横架，所述横架的顶端固定连接有横梁，所述横梁的顶端固定连接有六组支撑钢架，所述支撑钢架的顶端安装有塑料件装具，所述横架的底端焊接有凹型梁，所述凹型梁内部的底端固定连接有第二液压气缸，所述凹型梁的一侧设置有支撑梁，所述支撑梁的一侧安装有滑套，所述凹型梁的一侧安装有滑杆，所述支撑梁的顶端焊接有多组托架，所述托架的顶端固定连接有轮槽，所述第一液压气缸的底端设置有快速夹固结构。
[0005]所述快速夹固结构包括壳体，所述壳体安装在第一液压气缸的底端，所述壳体的底端固定连接有连接头，所述壳体的前后两端分别活动铰接有拨片，所述壳体的前后两端分别设置有两组扣头，壳体的内部设置有两组内槽夹板，所述内槽夹板的一端和扣头的一端之间固定连接有连杆，所述内槽夹板的一端和壳体内部的一端之间安装有弹簧。
[0006]优选的，所述壳体的底端设置有空槽，所述壳体底端的空槽尺寸和内槽夹板内槽之间的间隙相一致。
[0007]优选的，所述连接头外部顶端的螺纹和第一液压气缸底端内部的螺纹相吻合。
[0008]优选的，所述滑杆贯穿滑套的内部。
[0009]优选的，所述轮槽内部的前后两端分别活动连接有滚轮，所述滚轮的外部套接有皮带圈，所述皮带圈的外部设置多组齿棱，所述齿棱呈等间距排列，所述横架的后端固定连接有两组限位板。
[0010]优选的，所述轮槽关于横架的垂直中心线对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢丝网板插件设备不仅实现了快速装夹的功能，实现了高度调节的功能，而且实现了便于取出和放入垫板的功能；
[0012](1)通过设置有壳体、连接头、拨片、扣头、连杆、弹簧和内槽夹板，使用时，当需要
装夹钉状物料时，操作人员只需一手持钉状物料，一手拉动拨片的底部，活动铰接的拨片底部向外翻出，将扣头外拉，在扣头的带动下，连杆向外延伸并将内槽夹板之间的间距拉大，此时操作人员将钉状物料通过壳体底部的空槽塞入其中，同时松开拨片，在弹簧的推动下，内槽夹板将钉状物料夹住，壳体底部的空槽和内槽夹板的内槽间隙相同，二者和钉状物料的接触点位于在同一垂直面，形成两点支撑，保证钉状物料不会歪斜，实现了快速装夹的功能；
[0013](2)通过设置有凹型梁、第二液压气缸、支撑梁、滑杆、托架和滑套，使用时，在生产过程中，对应不同的物料和装具有时会使用板状支撑物辅助生产，而受限于物料的高度和钉状物料的长度，需要对二者之间的间距进行调节，此时凹型梁上的第二液压气缸启动，推动支撑梁上移，支撑梁上的多个托架向上托起，使垫板这类板状支撑物高度抬升，方便加工，滑杆和滑套相互配合，可以使支撑梁始终保持垂直的角度上下运动，不会出现偏斜，实现了高度调节的功能；
[0014](3)通过设置有轮槽、滚轮、皮带圈、齿棱和限位板，使用时，轮槽为结构整体提供了支撑的基础，滚轮和皮带圈构成活动的支撑传送带，将垫板这类板状支撑物放置在皮带圈，摆满物料后向内推动，省力且平稳，皮带圈上的齿棱可以增大摩擦力，放置两边因为摩擦力的不同导致受力不均出现偏斜，限位板起到限位和定位的作用，防止垫板这类板状支撑物位置出现偏差，实现了便于取出和放入垫板的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的快速夹固结构侧视剖面放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的凹型梁侧视放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的轮槽侧视局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、架体；2、气缸座；3、第一液压气缸；4、壳体；5、连接头；6、拨片；7、扣头；8、连杆；9、弹簧；10、内槽夹板；11、横梁；12、横架；13、支撑钢架；14、塑料件装具；15、凹型梁；16、第二液压气缸；17、支撑梁；18、滑杆；19、托架；20、滑套；21、轮槽；22、滚轮；23、皮带圈；24、齿棱；25、限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，钢丝网板插件设备，包括架体1，架体1的顶端安装有六组气缸座2，气缸座2的一侧固定连接有第一液压气缸3，架体1内部的两侧之间横向焊接有横架12，横架12的顶端固定连接有横梁11，横梁11的顶端固定连接有六组支撑钢架13，支撑钢架13的顶端安装有塑料件装具14，第一液压气缸3的底端设置有快速夹固结构；
[0022]请参阅图1
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4，钢丝网板插件设备还包括快速夹固结构，快速夹固结构包括壳体4，壳体4安装在第一液压气缸3的底端，壳体4的底端固定连接有连接头5，壳体4的前后两端分
别活动铰接有拨片6，壳体4的前后两端分别设置有两组扣头7，壳体4的内部设置有两组内槽夹板10，内槽夹板10的一端和扣头7的一端之间固定连接有连杆8，内槽夹板10的一端和壳体4内部的一端之间安装有弹簧9，连接头5外部顶端的螺纹和第一液压气缸3底端内部的螺纹相吻合；
[0023]壳体4的底端设置有空槽，壳体4底端的空槽尺寸和内槽夹板10内槽之间的间隙相一致，保证夹装不会出现偏斜；
[0024]具体地，如图1和图2所示，当需要装夹钉状物料时，操作人员只需一手持钉状物料，一手拉动拨片6的底部，活动铰接的拨片6底部向外翻出，将扣头7外拉，在扣头7的带动下，连杆8向外延伸并将内槽夹板10之间的间距拉大，此时操作人员将钉状物料通过壳体4底部的空槽塞入其中，同时松开拨片6，在弹簧9的推动下，内槽夹板10将钉状物料夹住，壳体4底部的空槽和内槽夹板10的内槽间隙相同，二者和钉状物料的接触点位于在同一垂直面，形成两点支撑，保证钉状物料不会歪斜，实现了快速装夹的功能。
[0025]实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢丝网板插件设备，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的顶端安装有六组气缸座(2)，所述气缸座(2)的一侧固定连接有第一液压气缸(3)，所述架体(1)内部的两侧之间横向焊接有横架(12)，所述横架(12)的顶端固定连接有横梁(11)，所述横梁(11)的顶端固定连接有六组支撑钢架(13)，所述支撑钢架(13)的顶端安装有塑料件装具(14)，所述横架(12)的底端焊接有凹型梁(15)，所述凹型梁(15)内部的底端固定连接有第二液压气缸(16)，所述凹型梁(15)的一侧设置有支撑梁(17)，所述支撑梁(17)的一侧安装有滑套(20)，所述凹型梁(15)的一侧安装有滑杆(18)，所述支撑梁(17)的顶端焊接有多组托架(19)，所述托架(19)的顶端固定连接有轮槽(21)，所述第一液压气缸(3)的底端设置有快速夹固结构；所述快速夹固结构包括壳体(4)，所述壳体(4)安装在第一液压气缸(3)的底端，所述壳体(4)的底端固定连接有连接头(5)，所述壳体(4)的前后两端分别活动铰接有拨片(6)，所述壳体(4)的前后两端分别设置有两组扣头(7)，壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝旭蕾，
申请(专利权)人：河北易纳利机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：