全自动免模机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动免模机，包括底座固定架和旋转加热机构，所述固定架的顶端固定焊接有旋转加热机构，所述固定架的一侧固定安装有安装座，所述安装座之间固定安装有支撑底座，所述支撑底座的顶端固定连接有面板，所述支撑底座的两侧固定安装有支撑腿，所述固定架的顶端固定安装有第二升降气缸。该全自动免模机通过设置有第一导轨等零件，利用挂丝框架的顶部安装电热丝，打开升降气缸，因第一导轨嵌在第一滑块的内部，通过第一升降气缸第一和导轨来实现上下移动，当切断好的泡沫由后方输送带往前输送的同时，经过电热丝会被分成独立的小块儿，从而可切断泡沫板材，解决了不便于切断泡沫板材的问题。断泡沫板材的问题。断泡沫板材的问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动免模机


[0001]本技术涉及全自动免模机
，具体为全自动免模机。

技术介绍

[0002]泡沫板材在生产加工的过程中，需要通过全自动免模机进行模切加工，以往的全自动免模机不便于切断泡沫板材，也不便于放置刀具，在使用时比较麻烦；在旋转加热的过程中不便于整体的上下移动，导致不够适用；同时在传送上不够稳定、导向，因此需要对全自动免模机进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供全自动免模机，以解决上述
技术介绍
中提出不便于切断泡沫板材的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动免模机，包括底座固定架和旋转加热机构，所述固定架的顶端固定焊接有旋转加热机构，所述固定架的一侧固定安装有安装座，所述安装座之间固定安装有支撑底座，所述支撑底座的顶端固定连接有面板，所述支撑底座的两侧固定安装有支撑腿，所述固定架的顶端固定安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的底端固定安装有万向接头，所述固定架的一侧固定安装有第二导轨，所述固定架的一侧固定安装有第一滑块，所述固定架的内部之间固定安装有防尘盖板，所述固定架的内部之间固定连接有安装板，所述固定架一侧的底端固定安装有第一升降气缸。
[0005]优选的，所述第一升降气缸的顶端固定连接有挂丝框架，所述挂丝框架的顶端之间设置有电热丝，所述挂丝框架的一端固定连接有第一导轨，所述第一导轨嵌在第一滑块的内部可滑动。
[0006]优选的，所述支撑腿之间固定安装有连接支架，所述连接支架的顶端之间固定连接有角铁，所述连接支架之间固定连接有圆管，所述圆管的外部设置外螺纹，所述圆管对称分布在支撑腿内部的顶端和底端。
[0007]优选的，所述第二导轨的一端设置有第二滑块，所述第二滑块的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端之间固定连接有上框架，所述上框架的底端设置有下框架，所述上框架的一端固定连接有旋转加热机构，所述万向接头与上框架的顶端固定连接。
[0008]优选的，所述防尘盖板的顶端固定安装有导向轮盖板，所述导向轮盖板的内部设置有导向滑轮，所述防尘盖板等间距分布在导向轮盖板的内部。
[0009]优选的，所述安装板的底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端设置有减速机，所述安装板的顶端固定安装有轴承座，所述轴承座之间设置有从动辊，所述从动辊的一侧设置有主动辊，所述减速机的输出端活动连接有链条，所述从动辊与主动辊的外部设置有输送带，所述主动辊的一端固定连接有主动轴，所述主动轴的外部设置有传动链轮，所述链条套接在主动轴的外部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动免模机不仅实现了便于切
断泡沫板材，实现了旋转加热机构整体的上下移动，而且实现了传送的稳定；
[0011](1)通过设置有第一导轨、第一滑块、挂丝框架、第一升降气缸，利用挂丝框架的顶部安装电热丝，打开升降气缸，因第一导轨嵌在第一滑块的内部，通过第一升降气缸第一和导轨来实现上下移动，当切断好的泡沫由后方输送带往前输送的同时，经过电热丝会被分成独立的小块儿，从而可切断泡沫板材；
[0012](2)通过设置有支撑底座、面板、支撑腿、圆管、连接支架、角铁、下框架、上框架、连接板、第二滑块、第二导轨、万向接头、第二升降气缸、旋转加热机构，打开第二升降气缸，通过与上框架的连接，可通过第二滑块和第二升降气缸实现其整体的上下移动，上框架和下框架上有开口槽，可用于固定各种电热丝刀模，之后通过支撑底座上的面板可托住切断好的泡沫材料即可，使得在加工时更适用；
[0013](3)通过设置有导向滑轮、防尘盖板、导向轮盖板、安装板、轴承座、从动辊、输送带、传动链轮、主动轴、链条、伺服电机、减速机、主动辊，打开伺服电机，通过减速机和链条带动传动链轮进行转动，从而联动主动辊进行转动，因主动辊和从动辊的外部设置输送带，可使得输送带进行平稳传送，通过导向滑轮的设置，可使得在输送过程中更加导向。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的导向滑轮正视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的上框架与连接板连接方式正视立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的圆管与支撑腿连接方式正视立体结构示意图；
[0018]图5为本技术的支撑底座与面板连接方式正视立体结构示意图；
[0019]图6为本技术的挂丝框架与第一升降气缸连接方式正视立体结构示意图；
[0020]图7为本技术的安装板与输送带连接方式正视立体结构示意图。
[0021]图中：1、固定架；2、第一导轨；3、第一滑块；4、挂丝框架；5、安装座；6、第一升降气缸；7、支撑底座；8、面板；9、支撑腿；10、圆管；11、连接支架；12、角铁；13、下框架；14、上框架；15、连接板；16、第二滑块；17、第二导轨；18、万向接头；19、第二升降气缸；20、旋转加热机构；21、导向滑轮；22、防尘盖板；23、导向轮盖板；24、安装板；25、轴承座；26、从动辊；27、输送带；28、传动链轮；29、主动轴；30、链条；31、伺服电机；32、减速机；33、主动辊；34、电热丝。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，全自动免模机，包括底座固定架1和旋转加热机构20，固定架1的顶端固定焊接有旋转加热机构20，固定架1的一侧固定安装有安装座5，安装座5之间固定安装有支撑底座7，支撑底座7的顶端固定连接有面板8，支撑底座7的两侧固定安装有支撑腿9，固定架1的顶端固定安装有第二升降气缸19，第二升降气缸19的底端固定安装有
万向接头18，固定架1的一侧固定安装有第二导轨17，固定架1的一侧固定安装有第一滑块3，固定架1的内部之间固定安装有防尘盖板22，固定架1的内部之间固定连接有安装板24，固定架1一侧的底端固定安装有第一升降气缸6；
[0024]第一升降气缸6的顶端固定连接有挂丝框架4，挂丝框架4的顶端之间设置有电热丝34，挂丝框架4的一端固定连接有第一导轨2，第一导轨2嵌在第一滑块3的内部可滑动；
[0025]具体地，如图1和图6所示，利用挂丝框架4的顶部安装电热丝34，打开第一升降气缸6，因第一导轨2嵌在第一滑块3的内部，通过第一升降气缸6和第一导轨2来实现上下移动，当切断好的泡沫由后方输送带27往前输送的同时，经过电热丝34会被分成独立的小块儿，从而可切断泡沫板材。
[0026]实施例2：支撑腿9之间固定安装有连接支架11，连接支架11的顶端之间固定连接有角铁12，连接支架11之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动免模机，包括底座固定架(1)和旋转加热机构(20)，其特征在于：所述固定架(1)的顶端固定焊接有旋转加热机构(20)，所述固定架(1)的一侧固定安装有安装座(5)，所述安装座(5)之间固定安装有支撑底座(7)，所述支撑底座(7)的顶端固定连接有面板(8)，所述支撑底座(7)的两侧固定安装有支撑腿(9)，所述固定架(1)的顶端固定安装有第二升降气缸(19)，所述第二升降气缸(19)的底端固定安装有万向接头(18)，所述固定架(1)的一侧固定安装有第二导轨(17)，所述固定架(1)的一侧固定安装有第一滑块(3)，所述固定架(1)的内部之间固定安装有防尘盖板(22)，所述固定架(1)的内部之间固定连接有安装板(24)，所述固定架(1)一侧的底端固定安装有第一升降气缸(6)。2.根据权利要求1所述的全自动免模机，其特征在于：所述第一升降气缸(6)的顶端固定连接有挂丝框架(4)，所述挂丝框架(4)的顶端之间设置有电热丝(34)，所述挂丝框架(4)的一端固定连接有第一导轨(2)，所述第一导轨(2)嵌在第一滑块(3)的内部可滑动。3.根据权利要求1所述的全自动免模机，其特征在于：所述支撑腿(9)之间固定安装有连接支架(11)，所述连接支架(11)的顶端之间固定连接有角铁(12)，所述连接支架(11)之间固定连接有圆管(10)，所述圆管(10)的外部设置外螺纹，所述圆管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝旭蕾，
申请(专利权)人：河北易纳利机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：