一种离心风机制造技术

本实用新型专利技术提供一种离心风机，包括离心风机本体和底座，离心风机本体上设有进风口和出风口，进风口位于叶轮的一侧，出风口连接有消声装置；消声装置内设有空腔和气路通道，空腔内分别设有多孔消散消声器和谐振器消声器，气路通道包括气体导入通道和气体导出通道；气体导入通道上设有多个气孔，多孔消散消声器和谐振器消声器分别通过气孔与气体导入通道连通；底座上设有凹槽体，其内设有可折叠收纳的万向轮。本实用新型专利技术在离心风机的出风口处安装了消音装置，从而使得离心风机整体噪音降低，很大程度上减轻了噪音污染。此外，在离心风机的底座上安装了可折叠收纳的万向轮，从而使得工作人员能轻松移动，在减少了体力消耗的同时也方便了安装维护。便了安装维护。便了安装维护。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风机


[0001]本技术涉及风机机械设备
，特别是涉及一种离心风机。

技术介绍

[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶等行业。离心风机在工作时，电动机驱动叶轮在机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。然而，现有的离心风机整体噪音过大，对环境造成噪声污染。此外，现有的离心机不方便移动，导致搬运困难，在安装维护时给使用者造成过多的体力消耗。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种离心风机，用于解决现有技术中噪音过大以及不方便移动的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是按如下方式实现的：一种离心风机，包括离心风机本体和底座，所述离心风机本体置于所述底座上；所述离心风机本体内设有可转动的叶轮，所述离心风机本体的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴连接于所述叶轮；所述离心风机本体上设有进风口和出风口，所述进风口位于所述叶轮的一侧，所述出风口连接有消声装置；所述消声装置内设有空腔和气路通道，所述空腔内分别设有多孔消散消声器和谐振器消声器，所述气路通道包括气体导入通道和气体导出通道；所述气体导入通道上设有多个气孔，所述多孔消散消声器和谐振器消声器分别通过气孔与所述气体导入通道连通；所述底座上设有凹槽体，所述凹槽体内设有多个可折叠收纳的万向轮。
[0005]进一步地，所述气体导入通道呈圆台状结构，所述气体导出通道呈圆柱状结构，所述气孔位于所述气体导入通道的斜面上。
[0006]进一步地，所述消声装置通过弧形气路管道连接于所述出风口。
[0007]进一步地，所述弧形气路管道的两端分别通过螺栓与所述出风口和消声装置连接。
[0008]进一步地，所述底座的凹槽体内设有多个旋转固定柱，所述万向轮上设有旋转架，所述万向轮通过所述旋转架实现在所述旋转固定柱上折叠收纳。
[0009]进一步地，所述旋转固定柱和旋转架上分别设有相互对应的固定孔，所述旋转架通过所述固定孔实现固定在所述旋转固定柱上。
[0010]进一步地，所述驱动电机上连接有电机固定架，所述电机固定架连接在所述底座上。
[0011]进一步地，所述底座上设有电控箱架，所述电控箱架上安装有电控箱，所述电控箱与所述驱动电机电连接。
[0012]进一步地，所述离心风机本体的进风口连接有进风口法兰盘。
[0013]进一步地，所述消声装置的气体导出通道连接有出风口法兰盘。
[0014]如上所述，本技术的一种离心风机，通过巧妙的设计，在离心风机的出风口处安装了消音装置，从而使得离心风机整体噪音降低，很大程度上减轻了噪音污染。此外，在离心风机的底座上安装了可折叠收纳的万向轮，从而使得工作人员能轻松移动，在减少了体力消耗的同时也方便了安装维护。
附图说明
[0015]图1显示为本技术实施例中一种离心风机的结构示意图；
[0016]图2显示为本技术实施例中一种离心风机的主视图；
[0017]图3显示为本技术实施例中一种离心风机的后视图；
[0018]图4显示为本技术实施例中一种离心风机的侧视图；
[0019]图5显示为本技术实施例中一种离心风机的消音装置的结构示意图；
[0020]图6显示为本技术实施例中一种离心风机的折叠收纳万向轮后的示意图。
[0021]对应说明书附图内的附图标记参考如下：
[0022]离心风机本体1，底座2，旋转固定柱21，驱动电机3，电机固定架31，消声装置4，多孔消散消声器41，谐振器消声器42，气体导入通道43，气体导出通道44，气孔45，万向轮5，旋转架51，弧形气路管道6，电控箱架7，电控箱71，进风口法兰盘8，出风口法兰盘9。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0024]请参阅图1至图6。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]如图1至图6所示，本技术提供一种离心风机，包括离心风机本体1和底座2，离心风机本体1置于底座2上。离心风机本体1内设有可转动的叶轮，离心风机本体1的一侧设有驱动电机3，驱动电机3的电机轴连接于叶轮，驱动电机3转动后带动叶轮转动进行气体升压作业。驱动电机3上连接有电机固定架31，电机固定架31连接在底座2上。底座2上设有电控箱架7，电控箱架7上安装有电控箱71，电控箱71与驱动电机3电连接，用于控制驱动电机3。
[0026]离心风机本体1上设有进风口和出风口，进风口位于叶轮的一侧，出风口连接有消声装置4。消声装置4通过弧形气路管道6连接于出风口，这样可以减少离心风机的整体体积，有利于物流运转。弧形气路管道6的两端分别通过螺栓与出风口和消声装置4连接。离心风机本体1的进风口连接有进风口法兰盘8，用于连接排风设备。
[0027]消声装置4内设有空腔和气路通道，空腔内分别设有多孔消散消声器41和谐振器
消声器42，气路通道包括气体导入通道43和气体导出通道44。气体导入通道43上设有多个气孔45，多孔消散消声器41和谐振器消声器42分别通过气孔45与气体导入通道43连通。气体导入通道43呈圆台状结构，气体导出通道44呈圆柱状结构，气孔45位于气体导入通道43的斜面上。当空气从离心风机本体1的出风口进入气体导入通道43时，部分空气从气孔45进入多孔消散消声器41和谐振器消声器42，多孔消散消声器41和谐振器消声器42对其进行消音，减少噪音污染。消声装置4的气体导出通道44连接有出风口法兰盘9，用于连接管道或者其他一些外部入风设备。
[0028]底座2上设有凹槽体，凹槽体内设有多个可折叠收纳的万向轮5。底座2的凹槽体内设有多个旋转固定柱21，万向轮5上设有旋转架51，万向轮5通过旋转架51实现在旋转固定柱21上折叠收纳。旋转固定柱21和旋转架51上分别设有相互对应的固定孔，把螺栓插入固定孔中，拧紧螺栓上的螺母，实现固定在旋转固定柱21上。当离心风机移动完成后需要安装时，拆除旋转固定柱21和旋转架51的固定孔上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心风机，其特征在于：包括离心风机本体(1)和底座(2)，所述离心风机本体(1)置于所述底座(2)上；所述离心风机本体(1)内设有可转动的叶轮，所述离心风机本体(1)的一侧设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的电机轴连接于所述叶轮；所述离心风机本体(1)上设有进风口和出风口，所述进风口位于所述叶轮的一侧，所述出风口连接有消声装置(4)；所述消声装置(4)内设有空腔和气路通道，所述空腔内分别设有多孔消散消声器(41)和谐振器消声器(42)，所述气路通道包括气体导入通道(43)和气体导出通道(44)；所述气体导入通道(43)上设有多个气孔(45)，所述多孔消散消声器(41)和谐振器消声器(42)分别通过气孔(45)与所述气体导入通道(43)连通；所述底座(2)上设有凹槽体，所述凹槽体内设有多个可折叠收纳的万向轮(5)。2.根据权利要求1所述的一种离心风机，其特征在于：所述气体导入通道(43)呈圆台状结构，所述气体导出通道(44)呈圆柱状结构，所述气孔(45)位于所述气体导入通道(43)的斜面上。3.根据权利要求1所述的一种离心风机，其特征在于：所述消声装置(4)通过弧形气路管道(6)连接于所述出风口。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：周民，
申请(专利权)人：苏州豪力风机有限公司，
类型：新型
国别省市：