一种自动金相试样抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动金相试样抛光机，包括底座，底座的顶部外壁上固定安装有矩形箱，矩形箱的一侧外壁上设置有主控机，矩形箱的底部内壁上设置有动力组件，动力组件的一端固定安装有抛光盘，抛光盘的顶部外壁上固定安装有抛光织物，矩形箱的一侧内壁上设置有旋转组件，旋转组件的一端固定安装有圆形盘，圆形盘的顶部外壁上分别设置有升降组件与支撑架，支撑架的底部外壁上设置有夹持组件，通过设置的主控机、夹持板、动力组件、抛光盘、抛光织物、主控机控制设备运行，实现自动化，夹持板为弧形，对于不同形状尺寸的试样进行夹持，动力组件带动抛光盘与抛光织物旋转，对试样进行抛光，从而有效解决了试样抛光面不均匀、以及效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动金相试样抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，特别涉及一种自动金相试样抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500
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3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
[0003]目前金相试样抛光机需要人工手持金相试样在金相试样抛光机上进行抛光，抛光盘转速比较高，金相试样尺寸较小且比较短，金相试样很容易被甩飞，存在工作效率低、抛光的过程中用力不均匀将会导致抛光面凹凸不平，因此，需要一种自动金相试样抛光机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动金相试样抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出目前金相试样抛光机工作效率低、抛光的过程中用力不均匀将会导致抛光面凹凸不平的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动金相试样抛光机，包括底座，所述底座的顶部外壁上固定安装有矩形箱，所述矩形箱的一侧外壁上设置有主控机，所述矩形箱的底部内壁上设置有动力组件，所述动力组件的一端固定安装有抛光盘，所述抛光盘的顶部外壁上固定安装有抛光织物，所述矩形箱的一侧内壁上设置有旋转组件，所述旋转组件的一端固定安装有圆形盘，所述圆形盘的顶部外壁上分别设置有升降组件与支撑架，所述支撑架的底部外壁上设置有夹持组件，所述矩形箱的顶部外壁上设置有清理组件。
[0006]优选的，所述动力组件包括第一电机、第一转盘、第二转盘与第一旋转杆，所述第一电机的输出端与所述第一转盘固定连接，所述第一转盘通过转动皮带与所述第二转盘相连接，所述第二转盘位于所述第一旋转杆的侧壁上，所述第一旋转杆穿过所述矩形箱与所述抛光盘固定连接，所述矩形箱的顶部外壁上开设有第一滑槽。
[0007]优选的，所述旋转组件包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮与第二旋转杆，所述第二电机的输出端与所述第一齿轮固定连接，所述第二齿轮位于所述第二旋转杆的侧壁上，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间啮合连接。
[0008]优选的，所述升降组件包括电动伸缩杆、第二滑槽与圆形柱，所述第二滑槽开设在所述圆形柱的侧壁上，所述电动伸缩杆的输出端与所述支撑架相连接。
[0009]优选的，所述夹持组件包括螺杆、夹持板、橡胶垫与圆形筒，所述螺杆与所述圆形筒螺纹连接，所述螺杆的一端固定安装有旋钮，所述夹持板位于所述螺杆的一端，所述橡胶垫位于所述夹持板的侧壁上。
[0010]优选的，所述清理组件包括支撑板、电动滑轨、移动板与毛刷，所述电动滑轨位于
所述支撑板的侧壁上，所述支撑板通过所述电动滑轨与所述移动板相卡接，所述毛刷位于所述支撑板的底部。
[0011]优选的，所述底座的底部外壁上固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部外壁上设置有防滑垫，所述矩形箱的一侧外壁上设置有抽盒。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置的主控机、夹持板、动力组件、抛光盘、抛光织物、主控机控制设备运行，实现自动化，夹持板为弧形，对于不同形状尺寸的试样进行夹持，动力组件带动抛光盘与抛光织物旋转，对试样进行抛光，从而有效解决了试样抛光面不均匀、以及效率低的问题。
[0014]2、通过设置的电动滑轨、移动板与毛刷，移动板通过电动滑轨进行移动，使毛刷进行移动，毛刷与抛光盘接触，防止抛光盘使用时间较长，抛光盘表面碎屑较多，从而起到了对抛光盘表面进行清理的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的示意图。
[0016]图2为本技术矩形箱立体结构的剖视图。
[0017]图3为本技术圆形筒平面结构的仰视图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑腿；3、防滑垫；4、矩形箱；5、主控机；6、抽盒；7、动力组件；701、第一电机；702、第一转盘；703、第二转盘；704、第一旋转杆；8、第一滑槽；9、抛光盘；10、抛光织物；11、旋转组件；111、第二电机；112、第一齿轮；113、第二齿轮；114、第二旋转杆；12、圆形盘；13、升降组件；131、电动伸缩杆；132、第二滑槽；133、圆形柱；14、支撑架；15、夹持组件；151、螺杆；152、夹持板；153、橡胶垫；154、圆形筒；16、清理组件；161、支撑板；162、电动滑轨；163、移动板；164、毛刷。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
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3所示的一种自动金相试样抛光机，包括底座1，底座1的底部外壁上固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底部外壁上设置有防滑垫3，抛光过程中，防滑垫3起到防止底座1滑动，底座1的顶部外壁上固定安装有矩形箱4，矩形箱4的一侧外壁上设置有抽盒6，矩形箱4的一侧外壁上设置有主控机5，通过主控机5控制抛光机进行进行，矩形箱4的底部内壁上设置有动力组件7，动力组件7的一端固定安装有抛光盘9，抛光盘9的顶部外壁上固定安装有抛光织物10，矩形箱4的一侧内壁上设置有旋转组件11，旋转组件11的一端固定安装有圆形盘12，旋转组件11带动圆盘12旋转，圆形盘12的顶部外壁上分别设置有升降组件13与支撑架14，升降组件13包括电动伸缩杆131、第二滑槽132与圆形柱133，电动伸缩杆131输出端带动支撑架14通过第二滑槽132上下升降，第二滑槽132开设在圆形柱133的侧壁上，电动伸缩杆131的输出端与支撑架14相连接，支撑架14的底部外壁上设置有夹持
组件15，矩形箱4的顶部外壁上设置有清理组件16，清理组件16包括支撑板161、电动滑轨162、移动板163与毛刷164，电动滑轨162位于支撑板161的侧壁上，支撑板161通过电动滑轨162与移动板163相卡接，毛刷164位于支撑板161的底部，需要清理抛光盘9时，移动板163通过电动滑轨162进行滑动，毛刷164碎抛光盘9进行清理。
[0021]在本实施例中，动力组件7包括第一电机701、第一转盘702、第二转盘703与第一旋转杆704，第一电机701的输出端与第一转盘702固定连接，第一转盘702通过转动皮带与第二转盘703相连接，第二转盘703位于第一旋转杆704的侧壁上，第一旋转杆704穿过矩形箱4与抛光盘9固定连接，矩形箱4的顶部外壁上开设有第一滑槽8，第一电机701输出端带动第一转盘702旋转，第一转盘702通过转动皮带带动第二转盘703与第一旋转杆704旋转，从而抛光盘9通过第一滑槽8进行旋转，使得抛光盘9稳定性增加。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动金相试样抛光机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁上固定安装有矩形箱(4)，所述矩形箱(4)的一侧外壁上设置有主控机(5)，所述矩形箱(4)的底部内壁上设置有动力组件(7)，所述动力组件(7)的一端固定安装有抛光盘(9)，所述抛光盘(9)的顶部外壁上固定安装有抛光织物(10)，所述矩形箱(4)的一侧内壁上设置有旋转组件(11)，所述旋转组件(11)的一端固定安装有圆形盘(12)，所述圆形盘(12)的顶部外壁上分别设置有升降组件(13)与支撑架(14)，所述支撑架(14)的底部外壁上设置有夹持组件(15)，所述矩形箱(4)的顶部外壁上设置有清理组件(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动金相试样抛光机，其特征在于：所述动力组件(7)包括第一电机(701)、第一转盘(702)、第二转盘(703)与第一旋转杆(704)，所述第一电机(701)的输出端与所述第一转盘(702)固定连接，所述第一转盘(702)通过转动皮带与所述第二转盘(703)相连接，所述第二转盘(703)位于所述第一旋转杆(704)的侧壁上，所述第一旋转杆(704)穿过所述矩形箱(4)与所述抛光盘(9)固定连接，所述矩形箱(4)的顶部外壁上开设有第一滑槽(8)。3.根据权利要求1所述的一种自动金相试样抛光机，其特征在于：所述旋转组件(11)包括第二电机(111)、第一齿轮(112)、第二齿轮(113)与第二旋转杆(114)，所述第二电机(111)的输出端与所述第一齿轮(112)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡渊，邓富强，张海波，廖涛，刘天鑫，
申请(专利权)人：钢研纳克成都检测认证有限公司，
类型：新型
国别省市：