一种十字万向节铰接件制造技术

本实用新型专利技术属于铰接件技术领域，且公开了一种十字万向节铰接件，包括底座和第一紧固螺丝，所述底座的顶端前后侧均通过第一紧固螺丝安装有安装座，两个所述安装座之间安装有连接柱，所述连接柱的两端均连接有连接杆，两个所述安装座相对的一侧均开设有轴承安装槽，所述轴承安装槽的内部安装有轴承，所述轴承的内轴内表壁呈环形阵列开设有插槽，所述连接杆的外表壁固定有与插槽相适配的插块，本实用新型专利技术的铰接件结构简单，且由易拆卸的各部分组装而成，在局部损坏后能够实现部分快速更换，此外，通过插槽和插块的配合，在安装连接柱时，只需将连接杆插进轴承的内轴，使插块插入至插槽内即可，无需焊接或利用紧固件紧固。无需焊接或利用紧固件紧固。无需焊接或利用紧固件紧固。

【技术实现步骤摘要】
一种十字万向节铰接件


[0001]本技术属于铰接件
，具体涉及一种十字万向节铰接件。

技术介绍

[0002]铰接的连接方式常用在机器、车辆、门窗、器物的两个部分的装置或零件的连接，如铰接式无轨电车、铰接式客车等，人们常见的门扇和门框是连接在一起的，所以它们是不可以分离的，但它们还是可以相对运动，其中铰接件是将两个部件连接在一起的零部件，且通过铰接件连接后，两个部件可以相对转动。
[0003]但是目前现有铰接件存在一定的缺陷，传统铰接件不易组装和拆卸，不利于局部进行更换，此外，传统铰接件未设置有效的定位结构，不便于螺孔的对准。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种十字万向节铰接件，以解决上述
技术介绍
中提出传统铰接件不易组装和拆卸，不利于局部进行更换的问题，此外，未设置有效的定位结构，不便于螺孔对准的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种十字万向节铰接件，包括底座和第一紧固螺丝，所述底座的顶端前后侧均通过第一紧固螺丝安装有安装座，两个所述安装座之间安装有连接柱，所述连接柱的两端均连接有连接杆，两个所述安装座相对的一侧均开设有轴承安装槽，所述轴承安装槽的内部安装有轴承，所述轴承的内轴内表壁呈环形阵列开设有插槽，所述连接杆的外表壁固定有与插槽相适配的插块，所述连接柱的外表壁对称固定有连接块，所述连接块的外表壁固定有对接块，所述对接块的顶端安装有安装板，且对接块的底端前后侧对称旋合连接有第二紧固螺丝，所述第二紧固螺丝旋合连接至安装板的内部，所述安装板的顶端中间位置处固定有对接件。
[0006]所述安装板的两侧壁底端均开设有嵌槽，所述对接块的顶端一体成型有与嵌槽相适配的嵌块。
[0007]所述对接件为圆柱体结构，且对接件的外表壁开设有外螺纹。
[0008]所述底座的上表壁中间位置处内凹形成凹槽，所述凹槽的内部底部开设有安装孔。
[0009]所述安装座的上表壁开设有注油孔，所述注油孔的顶端设有注油嘴，且注油孔与轴承安装槽贯通连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术的铰接件结构简单，且由易拆卸的各部分组装而成，在局部损坏后能够实现部分快速更换，此外，通过插槽和插块的配合，在安装连接柱时，只需将连接杆插进轴承的内轴，使插块插入至插槽内即可，无需焊接或利用紧固件紧固，较为方便。
[0012](2)本技术通过增设嵌块和嵌槽，在安装安装板时，可将嵌块嵌入至嵌槽内，能够快速将安装板的底端与对接块上的螺孔进行对准，可避免发生歪斜，利于后续第二紧
固螺丝的快速旋拧。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为本技术安装座的后视图；
[0016]图4为图3中的A部放大图；
[0017]图中：1、底座；2、安装座；3、连接块；4、对接块；5、安装板；6、对接件；7、外螺纹；8、第一紧固螺丝；9、第二紧固螺丝；10、连接柱；11、连接杆；12、插块；13、嵌槽；14、嵌块；15、轴承安装槽；16、轴承；17、插槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供如下技术方案：一种十字万向节铰接件，包括底座1和第一紧固螺丝8，底座1的顶端前后侧均通过第一紧固螺丝8安装有安装座2，两个安装座2之间安装有连接柱10，连接柱10的两端均连接有连接杆11，两个安装座2相对的一侧均开设有轴承安装槽15，轴承安装槽15的内部安装有轴承16，轴承16的内轴内表壁呈环形阵列开设有插槽17，连接杆11的外表壁固定有与插槽17相适配的插块12，在安装连接柱10时，只需将连接杆11插进轴承16的内轴，使插块12插入至插槽17内即可，无需焊接或利用紧固件紧固，较为方便，连接柱10的外表壁对称固定有连接块3，连接块3的外表壁固定有对接块4，对接块4的顶端安装有安装板5，且对接块4的底端前后侧对称旋合连接有第二紧固螺丝9，第二紧固螺丝9旋合连接至安装板5的内部，安装板5的顶端中间位置处固定有对接件6。
[0020]进一步地，安装板5的两侧壁底端均开设有嵌槽13，对接块4的顶端一体成型有与嵌槽13相适配的嵌块14，在安装安装板5时，可将嵌块14嵌入至嵌槽13内，能够快速将安装板5的底端与对接块4上的螺孔进行对准，可避免发生歪斜，利于后续第二紧固螺丝9的旋拧。
[0021]进一步地，对接件6为圆柱体结构，且对接件6的外表壁开设有外螺纹7，开设有外螺纹7的对接件6可与待连接部件间进行旋接。
[0022]进一步地，底座1的上表壁中间位置处内凹形成凹槽，凹槽的内部底部开设有安装孔，螺栓穿过安装孔，可将该底座1稳定固定住。
[0023]进一步地，安装座2的上表壁开设有注油孔，注油孔的顶端设有注油嘴，且注油孔与轴承安装槽15贯通连接，可从注油嘴注入润滑油，润滑油可经由注油孔流至轴承安装槽15内对轴承进行润滑，补油方便。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，利用开设有外螺纹7的对接件6可与待连接部件间进行旋接，利用轴承安装槽15内轴承16的作用，可实现连接柱10
的转动，其中，在安装连接柱10时，只需将连接杆11插进轴承16的内轴，使插块12插入至插槽17内即可，无需焊接或利用紧固件紧固，较为方便，此外，在安装安装板5时，可将对接块4上的嵌块14嵌入至嵌槽13内，能够快速将安装板5的底端与对接块4上的螺孔进行对准，可避免发生歪斜，利于后续第二紧固螺丝9的旋拧。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字万向节铰接件，其特征在于：包括底座(1)和第一紧固螺丝(8)，所述底座(1)的顶端前后侧均通过第一紧固螺丝(8)安装有安装座(2)，两个所述安装座(2)之间安装有连接柱(10)，所述连接柱(10)的两端均连接有连接杆(11)，两个所述安装座(2)相对的一侧均开设有轴承安装槽(15)，所述轴承安装槽(15)的内部安装有轴承(16)，所述轴承(16)的内轴内表壁呈环形阵列开设有插槽(17)，所述连接杆(11)的外表壁固定有与插槽(17)相适配的插块(12)，所述连接柱(10)的外表壁对称固定有连接块(3)，所述连接块(3)的外表壁固定有对接块(4)，所述对接块(4)的顶端安装有安装板(5)，且对接块(4)的底端前后侧对称旋合连接有第二紧固螺丝(9)，所述第二紧固螺丝(9)旋合连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王化吉，王强，许双喜，曲双锋，刘文利，
申请(专利权)人：威迩北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：