一种奶酪伸缩制模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种奶酪伸缩制模模具，包括托盘、框型的模具刀和伸缩缸，在托盘上设有贯穿托盘盘面的通槽，模具刀设于托盘的一侧，且模具刀的刀刃与托盘的通槽对齐，伸缩缸的两端分别与托盘的模具刀连接。该模具可以作为切块机的一个部件，与切块机配合使用，使用时伸缩缸收缩，模具刀从托盘的通槽内伸出，将面团状的奶酪放入该模具内摊平，经切块机上的刮刀刮去顶部的奶酪后，伸缩缸伸长，模具刀缩回，完成制模和脱模的全过程，切块后成型的奶酪块，进入切块机内完成后续的相应切块工作，从而减少了人工的参与，同时减少了原有工人压模成型的工序，提高生产效率，使用更加的方便快捷。快捷。快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种奶酪伸缩制模模具

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[0001]本技术涉及奶酪加工领域，具体涉及奶酪伸缩制模模具。

技术介绍
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[0002]在鲜牛乳奶酪的生产过程中，生牛乳经过均质、巴氏消毒、发酵、压榨脱乳清后，加糖搅拌成面团状的奶酪半成品，而后进行制模和切块，切块后的块状奶酪经高温杀菌和干燥处理后，制得奶酪成品。
[0003]其中，制模是将面团状的奶酪半成品，经过模具的处理，使奶酪成型为方形的整块奶酪，最后将托盘和托盘上的整块奶酪送入奶酪切块机内进行切块。
[0004]现有模具分为两种：
[0005]第一种模具包括模具板，在模具板上开有模具槽，制模时先在模具槽内放入奶酪半成品，顶部刮平，之后将整个模具倒扣到托盘上，整块奶酪脱模在托盘上，最后将托盘和托盘上的整块奶酪送入奶酪切块机内进行切块。
[0006]该模具存在的问题是：工序繁琐，效率低，且倒扣脱模容易将整块奶酪的边角磨损，且倒扣位置不固定，进入切块机后边部切块尺寸不均匀；
[0007]第二种模具顶部和底部开口的框型模具，制模时先在托盘上放置模具，而后在模具内放上奶酪半成品，并铺满模具，再用刮刀将模具顶部的奶酪切块掉，再脱模处理，最后将托盘和托盘上的整块奶酪送入奶酪切块机内进行切块。
[0008]该模具存在的问题是：人工生产操作效率低，生产效率低。结合实际存在的问题，如何能够更加快速的同时又能保证产品质量是当下迫切需要一种新的技术方案。

技术实现思路
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[0009]本技术的目的在于提供一种奶酪伸缩制模模具。
[0010]本技术由如下技术方案实施：
[0011]优选的，一种奶酪伸缩制模模具，其包括托盘、框型的模具刀和伸缩缸。
[0012]在所述托盘上设有贯穿所述托盘盘面的通槽，所述模具刀设于所述托盘的一侧，且所述模具刀的刀刃与所述托盘的通槽对齐，所述伸缩缸的两端分别与伸缩托盘的伸缩模具刀连接。
[0013]优选的，固定设于所述托盘靠近所述模具刀一侧的盘面上的框型的固定架，所述固定架的一端与所述托盘的盘面平齐，所述固定架的框内固定设有连接杆，所述连接杆与所述托盘靠近模具刀一侧的盘面通过螺纹柱固定连接。
[0014]优选的，所述模具刀的刀背上设有与所述连接杆相匹配的滑槽。
[0015]优选的，所述固定框外侧设有一对把手。
[0016]优选的，所述伸缩缸至少为3个，所述伸缩缸的缸体与所述托盘固定连接，所述伸缩缸的活塞杆与所述模具刀固定连接。
[0017]优选的，所述伸缩缸为油缸或气缸。
[0018]本技术的优点：
[0019]1、该模具可以作为切块机的一个部件，可与切块机配合使用，使用时伸缩缸收缩，模具刀从托盘的通槽内伸出，将面团状的奶酪放入该模具内摊平，后经切块机上的刮刀刮去顶部的奶酪后，伸缩缸伸长，模具刀缩回，完成制模和脱模的全过程，切块后成型的整块奶酪，进入切块机的后续工段，完成相应的切块工作，从而减少了人工的参与，同时减少了原有工人压模成型的工序，提高生产效率，使用更加的方便快捷。
[0020]2、同时由于模具刀通过伸缩缸的控制，能够控制模具刀的伸缩距离，从而也可以实现控制切块奶酪的厚度。
附图说明：
[0021]图1为本实施例的结构立体示意图；
[0022]图2为本实施例的固定架的结构示意图；
[0023]图3为本实施例的连接杆的结构示意图；
[0024]图4为本实施例的模具托盘、伸缩缸的位置结构示意图；
[0025]图5为本实施例的模具刀的结构示意图；
[0026]图6为本实施例的结构俯视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
固定架，11
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通孔，12把手；2
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托盘，21
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螺纹盲孔，22
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通槽；3
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模具刀，31
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滑槽，2
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通孔，33
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刀身；4
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连接杆，41
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螺纹柱；5
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气缸。
具体实施方式：
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]本技术提供一种奶酪伸缩制模模具，如图1、5所示，奶酪伸缩制模模具包括方框形的托盘2、模具刀3和气缸5。
[0031]在托盘2上设有贯穿托盘2盘面的通槽22，模具刀3设于托盘2的一侧，且模具刀3的刀刃与托盘2的通槽对齐。
[0032]如图1
‑
4所示，奶酪伸缩制模模具还包括固定设于托盘2靠近模具刀3一侧的盘面上的方框型的固定架1，固定架1外侧设有一对把手12。在固定架1的四个侧表面的正中心处均设有通孔11。在四个通孔11之间设有呈“十”字形的连接杆4，连接杆4的四个端面与四个通孔11对应连接。连接杆4的正中心处还设有螺纹柱41，托盘2的正中心表面开设有螺纹盲孔21，螺纹盲孔21与连接杆4上的螺纹柱41螺纹连接。
[0033]如图6所示，固定架1与托盘2通过连接杆4的连接关系实现相对固定，同时固定架1与托盘2的上表面共面。
[0034]如图1、5所示，模具刀3由四个刀身33拼接而成，呈方框形结构。每个刀身33上的正中心处均设有与连接杆4相配合的滑槽31，模具刀3位于固定架1与连接杆4之间，模具刀3可通过连接杆4与滑槽31之间的配合关系进行滑动。同时模具刀3在滑动的过程中，刀身33能够穿过固定架1与连接杆4之间缝隙，形成模具结构。
[0035]如图1、4、5所示，模具刀3下表面的四个角落均设有用于连接的通孔32，气缸5设置
有四个，且分别分布在方框形模具刀3的四个角上。气缸5的缸体与托盘2固定连接，每个气缸5的活塞杆分别与对应的通孔32螺栓固定。实现了模具刀3的快速、稳定伸缩控制，提高生产效率。
[0036]如图6所示，气缸5呈伸长状态时，刀身33的上端面与固定架1、托盘2的上表面共面。用于放置奶酪半成品。
[0037]使用过程：
[0038]通过控制气缸5，模具刀3穿过托盘2上的通槽22，将加糖搅拌成面团状的奶酪半成品，放入托盘上2上摊平，并用切块机上的刮刀将模具刀3顶部的奶酪刮走，多余的边角料回收，此时奶酪定型，再控制气缸5使模具刀3收回，完成制模和脱模的全过程。切块后的整块奶酪块进入切块机后续的切块工位中继续切块工作，从而减少了人工的参与，同时减少了原有工人压模成型的工序，提高生产效率，使用更加的方便快捷。同时由于模具刀通过气缸的控制，能够控制模具刀的伸缩距离，从而也可以实现控制切块奶酪的厚度。
[0039]相比原有的处理方案，不但提高了生产效率，还保证了产品的处理后的质量，操作方便快捷，减少了原有的人工压模成型工序。
[0040]以上所述仅为本技术的较佳实施方式而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种奶酪伸缩制模模具，其特征在于，其包括托盘、框型的模具刀和伸缩缸，在所述托盘上设有贯穿所述托盘盘面的通槽，所述模具刀设于所述托盘的一侧，且所述模具刀的刀刃与所述托盘的通槽对齐，所述伸缩缸的两端分别与托盘的模具刀连接。2.根据权利要求1所述的一种奶酪伸缩制模模具，其特征在于，其还包括固定设于所述托盘靠近所述模具刀一侧的盘面上的框型的固定架，所述固定架的一端与所述托盘的盘面平齐，所述固定架的框内固定设有连接杆，所述连接杆与所述托盘靠近模具刀一侧的盘面通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳平，王君如，吴利敏，
申请(专利权)人：内蒙古正北方乳业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：