一种L型手动稀油润滑泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种L型手动稀油润滑泵，包括润滑泵主体，所述润滑泵主体的前表面安装有L型手动杆，所述润滑泵主体的一侧设置有安装座，所述安装座的内部设置有安装头，所述润滑泵主体的后表面设置有固定板，所述固定板的内部两侧均开设有第一卡槽，所述润滑泵主体的后表面两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面套合安装有第一弹簧；通过在连接杆的外表面设计滑头与卡板和在固定板的内部设计第一卡槽，可以在使用损坏维修时，可以手持连接块扳动卡板带动滑头在连接杆的外表面滑动，再次滑动连接块将卡板脱离于第一卡槽的内部，便于将润滑泵主体拆卸，易于维修，反之便于安装。反之便于安装。反之便于安装。

【技术实现步骤摘要】
一种L型手动稀油润滑泵


[0001]本技术属于稀油润滑泵
，具体涉及一种L型手动稀油润滑泵。

技术介绍

[0002]现有的稀油润滑泵是专门为各类中、小型机械配套而设计制造的，十分经济实用，适用于数控机械、加工中心、生产线、轻纺、塑料、印刷、化工、木工、食品等机械行业，确保各类机械产品的润滑性能，延长机械设备的使用寿命和精度；现有的稀油润滑泵在安装时直接通过螺栓固定安装，使得装置在拆卸维修时不方便，影响操作，同时在固定安装头时直接通过螺纹旋合安装，使得在安装时不方便，操作繁琐的问题，为此我们提出一种L型手动稀油润滑泵。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种L型手动稀油润滑泵，以解决上述
技术介绍
中提出现有的稀油润滑泵在安装时直接通过螺栓固定安装，使得装置在拆卸维修时不方便，影响操作，同时在固定安装头时直接通过螺纹旋合安装，使得在安装时不方便，操作繁琐的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种L型手动稀油润滑泵，包括润滑泵主体，所述润滑泵主体的前表面安装有L型手动杆，所述润滑泵主体的一侧设置有安装座，所述安装座的内部设置有安装头，所述润滑泵主体的后表面设置有固定板，所述固定板的内部两侧均开设有第一卡槽，所述润滑泵主体的后表面两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面套合安装有第一弹簧，所述第一弹簧的端部位于所述连接杆的外表面滑动连接有滑头，所述滑头的一侧位于所述润滑泵主体的表面通过螺钉固定安装有卡板，所述卡板的上表面一体式成型有连接块，且所述滑头与所述固定板通过所述卡板与所述第一卡槽卡合连接。
[0005]优选的，所述安装头的边缘处等距离开设有五个滑槽与五个第二凹槽，所述第二凹槽的内部焊接固定有第二弹簧，所述第二弹簧的端部弹性连接有紧压板，所述固定板的中间位置处卡合安装有滑杆，且所述滑杆贯穿于所述滑槽的内部，所述安装座的内表面边缘处一体式成型有第二卡槽，且所述第二弹簧与所述安装座通过所述紧压板与所述第二卡槽卡合连接，优选的，所述紧压板与所述第二卡槽均为弧形结构，且所述紧压板与所述第二卡槽的内部结构相匹配，优选的，所述滑杆与所述滑槽的内部相对滑动连接，且所述紧压板的中间位置处与所述安装头通过所述滑杆与所述滑槽滑动连接，优选的，所述连接杆贯穿于所述滑头的内部，且所述滑头与所述润滑泵主体通过所述第一弹簧与所述连接杆弹性连接，优选的，所述第一卡槽与所述固定板为一体式结构，且所述卡板的端部卡合在所述第一卡槽的内部。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]（1）通过在连接杆的外表面设计滑头与卡板和在固定板的内部设计第一卡槽，可
以在使用损坏维修时，可以手持连接块扳动卡板带动滑头在连接杆的外表面滑动，再次滑动连接块将卡板脱离于第一卡槽的内部，便于将润滑泵主体拆卸，易于维修，反之便于安装，解决了稀油润滑泵在安装时直接通过螺栓固定安装，使得装置在拆卸维修时不方便，影响操作的问题。
[0008]（2）通过在第二凹槽的内部设计第二弹簧与紧压板和在安装座的边缘处设计第二卡槽，可以将安装头卡合在安装座的内部后，通过第二弹簧在第二凹槽的内部发生弹性形变的作用将紧压板紧压在第二卡槽的内部，便于将安装头与安装座固定安装，反之拆卸时直接扳动滑杆在滑槽的内部滑动进行拆卸安装头，操作简单，解决了固定安装头时直接通过螺纹旋合安装，使得在安装时不方便，操作繁琐的问题。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的润滑泵主体、固定板与安装头结构示意图；
[0011]图3为本技术图2中A部分放大结构示意图；
[0012]图4为本技术的润滑泵主体与卡板结构示意图；
[0013]图5为本技术的安装座与安装头俯视结构示意图；
[0014]图6为本技术图5中B部分放大结构示意图；
[0015]图中：1、L型手动杆；2、润滑泵主体；3、固定板；4、安装座；5、安装头；6、卡板；7、连接杆；8、第一凹槽；9、第一弹簧；10、滑头；11、第一卡槽；12、连接块；13、紧压板；14、第二卡槽；15、滑杆；16、滑槽；17、第二弹簧；18、第二凹槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种L型手动稀油润滑泵，包括润滑泵主体2，润滑泵主体2的前表面安装有L型手动杆1，润滑泵主体2的一侧设置有安装座4，安装座4的内部设置有安装头5，润滑泵主体2的后表面设置有固定板3，固定板3的内部两侧均开设有第一卡槽11，润滑泵主体2的后表面两侧均开设有第一凹槽8，第一凹槽8的内部固定安装有连接杆7，连接杆7的外表面套合安装有第一弹簧9，第一弹簧9的端部位于连接杆7的外表面滑动连接有滑头10，滑头10的一侧位于润滑泵主体2的表面通过螺钉固定安装有卡板6，卡板6的上表面一体式成型有连接块12，且滑头10与固定板3通过卡板6与第一卡槽11卡合连接，可以在使用损坏维修时，可以手持连接块12扳动卡板6带动滑头10在连接杆7的外表面滑动，再次滑动连接块12将卡板6脱离于第一卡槽11的内部，便于将润滑泵主体2拆卸，易于维修，反之便于安装。
[0018]本实施例中，优选的，安装头5的边缘处等距离开设有五个滑槽16与五个第二凹槽18，第二凹槽18的内部焊接固定有第二弹簧17，第二弹簧17的端部弹性连接有紧压板13，固定板3的中间位置处卡合安装有滑杆15，且滑杆15贯穿于滑槽16的内部，安装座4的内表面
边缘处一体式成型有第二卡槽14，且第二弹簧17与安装座4通过紧压板13与第二卡槽14卡合连接，可以将安装头5卡合在安装座4的内部后，通过第二弹簧17在第二凹槽18的内部发生弹性形变的作用将紧压板13紧压在第二卡槽14的内部，便于将安装头5与安装座4固定安装，反之拆卸时直接扳动滑杆15在滑槽16的内部滑动进行拆卸安装头5，操作简单，为了通过紧压板13卡合在第二卡槽14的内部便于将安装座4与安装头5安装后更加紧固，本实施例中，优选的，紧压板13与第二卡槽14均为弧形结构，且紧压板13与第二卡槽14的内部结构相匹配，为了通过滑杆15在滑槽16的内部滑动便于调节紧压板13的位置，方便拆装，本实施例中，优选的，滑杆15与滑槽16的内部相对滑动连接，且紧压板13的中间位置处与安装头5通过滑杆15与滑槽16滑动连接，为了通过第一弹簧9便于将滑头10在连接杆7的外表面紧压连接，并通过滑头10将卡板6紧压连接，方便紧固卡合使用，本实施例中，优选的，连接杆7贯穿于滑头10的内部，且滑头10与润滑泵主体2通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L型手动稀油润滑泵，包括润滑泵主体（2），所述润滑泵主体（2）的前表面安装有L型手动杆（1），所述润滑泵主体（2）的一侧设置有安装座（4），所述安装座（4）的内部设置有安装头（5），其特征在于：所述润滑泵主体（2）的后表面设置有固定板（3），所述固定板（3）的内部两侧均开设有第一卡槽（11），所述润滑泵主体（2）的后表面两侧均开设有第一凹槽（8），所述第一凹槽（8）的内部固定安装有连接杆（7），所述连接杆（7）的外表面套合安装有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的端部位于所述连接杆（7）的外表面滑动连接有滑头（10），所述滑头（10）的一侧位于所述润滑泵主体（2）的表面通过螺钉固定安装有卡板（6），所述卡板（6）的上表面一体式成型有连接块（12），且所述滑头（10）与所述固定板（3）通过所述卡板（6）与所述第一卡槽（11）卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种L型手动稀油润滑泵，其特征在于：所述安装头（5）的边缘处等距离开设有五个滑槽（16）与五个第二凹槽（18），所述第二凹槽（18）的内部焊接固定有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）的端部弹性连接有紧压板（13），所述固定板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡家胜，
申请(专利权)人：南京哈德润滑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：