一种自吸式电动润滑泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自吸式电动润滑泵，包括电动润滑泵主体，所述电动润滑泵主体的一侧通过螺栓固定安装有电动机，所述电动润滑泵主体的后表面一体式成型有固定板，所述固定板的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部两端均固定安装有滑杆，所述第一凹槽的内部通过所述滑杆活动连接有活动板，所述活动板的上表面通过胶液粘合固定有紧压垫；通过在第一凹槽的内部设计弹性片和在弹性片的表面设计活动板与紧压垫，可以在螺栓紧固固定板时，通过弹性片在第一凹槽的内部发生弹性形变的作用将活动板与紧压垫紧压在安装面，并将活动板的端部在滑杆的表面滑动进行稳定控制，此时易于将固定板和电动润滑泵主体紧固安装，不易松动。不易松动。不易松动。

【技术实现步骤摘要】
一种自吸式电动润滑泵


[0001]本技术属于电动润滑泵
，具体涉及一种自吸式电动润滑泵。

技术介绍

[0002]现有的电动润滑泵适用介质位锥入度220(25℃，150g)1/10mm的润滑脂，为自吸式电动使用，工作压力在公称压力范围内，可任意调整，具有双重过载保护，贮油桶具有油位自动报警装置；现有的电动润滑泵在安装时直接通过螺栓固定安装，在安装时设备操作易造成螺栓松动，安装不紧固，影响使用，同时在长时间使用润滑泵，内部损坏时不便于拆卸维修，使得润滑泵的内部拆装不方便的问题，为此我们提出一种自吸式电动润滑泵。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自吸式电动润滑泵，以解决上述
技术介绍
中提出现有的电动润滑泵在安装时直接通过螺栓固定安装，在安装时设备操作易造成螺栓松动，安装不紧固，影响使用，同时在长时间使用润滑泵，内部损坏时不便于拆卸维修，使得润滑泵的内部拆装不方便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自吸式电动润滑泵，包括电动润滑泵主体，所述电动润滑泵主体的一侧通过螺栓固定安装有电动机，所述电动润滑泵主体的后表面一体式成型有固定板，所述固定板的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部两端均固定安装有滑杆，所述第一凹槽的内部通过所述滑杆活动连接有活动板，所述活动板的上表面通过胶液粘合固定有紧压垫，所述活动板的下表面与所述第一凹槽的内部底端通过螺钉固定安装有弹性片。
[0005]优选的，所述电动润滑泵主体的另一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部安装有防护盖，所述防护盖的边缘处一体式成型有卡板，所述卡板的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部卡合安装有弹簧，所述弹簧的端部弹性连接有紧压头，所述第三凹槽的边缘处位于所述电动润滑泵主体的内部开设有卡槽，且所述防护盖与所述电动润滑泵主体通过所述卡板与所述卡槽卡合连接，所述防护盖的下表面通过胶液粘合固定有密封垫。
[0006]优选的，所述卡板为弧形结构，且所述卡板与所述卡槽的内表面结构相匹配，优选的，所述卡板与所述电动润滑泵主体通过所述弹簧与所述紧压头紧压连接，且所述紧压头的端部嵌入所述电动润滑泵主体的内部，优选的，所述密封垫为环形结构，且所述防护盖的表面与所述第三凹槽的内表面通过所述密封垫密封连接，优选的，所述滑杆为环形结构，且所述滑杆贯穿于所述活动板的内部，优选的，所述活动板与所述固定板通过所述弹性片弹性连接，且所述弹性片的端部嵌入所述活动板与所述固定板的内部。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008]（1）通过在第一凹槽的内部设计弹性片和在弹性片的表面设计活动板与紧压垫，可以在螺栓紧固固定板时，通过弹性片在第一凹槽的内部发生弹性形变的作用将活动板与紧压垫紧压在安装面，并将活动板的端部在滑杆的表面滑动进行稳定控制，此时易于将固
定板和电动润滑泵主体紧固安装，不易松动，解决了电动润滑泵在安装时直接通过螺栓固定安装，在安装时设备操作易造成螺栓松动，安装不紧固，影响使用的问题。
[0009]（2）通过在电动润滑泵主体的一侧设计第三凹槽和在第三凹槽的内部设计防护盖，可以在电动润滑泵主体的内部使用损坏时，可以转动防护盖通过弹簧在第二凹槽的内部发生弹性形变的作用将紧压头脱离于电动润滑泵主体的内部，并同时将卡板脱离于卡槽的内部，使得防护盖顺利拆卸，便于直接通过第三凹槽对电动润滑泵主体的内部维修使用，解决了在长时间使用润滑泵，内部损坏时不便于拆卸维修，使得润滑泵的内部拆装不方便的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的固定板、紧压垫与活动板俯视结构示意图；
[0012]图3为本技术的固定板、紧压垫与活动板剖视结构示意图；
[0013]图4为本技术图3中A部分放大结构示意图；
[0014]图5为本技术的防护盖与润滑泵主体的局部结构示意图；
[0015]图6为本技术图5中B部分放大结构示意图；
[0016]图7为本技术的防护盖、卡板与密封垫结构示意图；
[0017]图8为本技术的卡槽、第三凹槽与润滑泵主体的局部结构示意图；
[0018]图中：1、电动机；2、电动润滑泵主体；3、防护盖；4、固定板；5、第一凹槽；6、紧压垫；7、活动板；8、滑杆；9、弹性片；10、第二凹槽；11、卡槽；12、第三凹槽；13、卡板；14、紧压头；15、弹簧；16、密封垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图8，本技术提供一种技术方案：一种自吸式电动润滑泵，包括电动润滑泵主体2，电动润滑泵主体2的一侧通过螺栓固定安装有电动机1，电动润滑泵主体2的后表面一体式成型有固定板4，固定板4的内部开设有第一凹槽5，第一凹槽5的内部两端均固定安装有滑杆8，第一凹槽5的内部通过滑杆8活动连接有活动板7，活动板7的上表面通过胶液粘合固定有紧压垫6，活动板7的下表面与第一凹槽5的内部底端通过螺钉固定安装有弹性片9，可以在螺栓紧固固定板4时，通过弹性片9在第一凹槽5的内部发生弹性形变的作用将活动板7与紧压垫6紧压在安装面，并将活动板7的端部在滑杆8的表面滑动进行稳定控制，此时易于将固定板4和电动润滑泵主体2紧固安装，不易松动。
[0021]本实施例中，优选的，电动润滑泵主体2的另一侧开设有第三凹槽12，第三凹槽12的内部安装有防护盖3，防护盖3的边缘处一体式成型有卡板13，卡板13的内部开设有第二凹槽10，第二凹槽10的内部卡合安装有弹簧15，弹簧15的端部弹性连接有紧压头14，第三凹槽12的边缘处位于电动润滑泵主体2的内部开设有卡槽11，且防护盖3与电动润滑泵主体2
通过卡板13与卡槽11卡合连接，防护盖3的下表面通过胶液粘合固定有密封垫16，可以在电动润滑泵主体2的内部使用损坏时，可以转动防护盖3通过弹簧15在第二凹槽10的内部发生弹性形变的作用将紧压头14脱离于电动润滑泵主体2的内部，并同时将卡板13脱离于卡槽11的内部，使得防护盖3顺利拆卸，便于直接通过第三凹槽12对电动润滑泵主体2的内部维修使用。
[0022]为了通过卡板13卡合在卡槽11的内部便于将防护盖3紧固安装，本实施例中，优选的，卡板13为弧形结构，且卡板13与卡槽11的内表面结构相匹配，为了通过弹簧15与紧压头14紧压在电动润滑泵主体2的内部便于将卡板13卡合后紧固安装，不易松动，本实施例中，优选的，卡板13与电动润滑泵主体2通过弹簧15与紧压头14紧压连接，且紧压头14的端部嵌入电动润滑泵主体2的内部，为了通过密封垫16便于将防护盖3与第三凹槽12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自吸式电动润滑泵，包括电动润滑泵主体（2），所述电动润滑泵主体（2）的一侧通过螺栓固定安装有电动机（1），所述电动润滑泵主体（2）的后表面一体式成型有固定板（4），其特征在于：所述固定板（4）的内部开设有第一凹槽（5），所述第一凹槽（5）的内部两端均固定安装有滑杆（8），所述第一凹槽（5）的内部通过所述滑杆（8）活动连接有活动板（7），所述活动板（7）的上表面通过胶液粘合固定有紧压垫（6），所述活动板（7）的下表面与所述第一凹槽（5）的内部底端通过螺钉固定安装有弹性片（9）。2.根据权利要求1所述的一种自吸式电动润滑泵，其特征在于：所述电动润滑泵主体（2）的另一侧开设有第三凹槽（12），所述第三凹槽（12）的内部安装有防护盖（3），所述防护盖（3）的边缘处一体式成型有卡板（13），所述卡板（13）的内部开设有第二凹槽（10），所述第二凹槽（10）的内部卡合安装有弹簧（15），所述弹簧（15）的端部弹性连接有紧压头（14），所述第三凹槽（12）的边缘处位于所述电动润滑泵主体（2）的内部开设有卡槽（11），且所述防护盖（3）与所述电动润滑泵主体（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡家胜，
申请(专利权)人：南京哈德润滑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：