一种新型多功能内循环全热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型多功能内循环全热交换器，包括全热交换器，所述全热交换器的左右两侧均安装有管口，多个所述管口的外壁均设有延长机构，所述第二横杆通过连接轴与管口转动相连，所述扭力弹簧的内壁与连接轴的外壁间隙配合，所述扭力弹簧的一端固接于管口的外壁，所述扭力弹簧的另一端固接于第二横杆的外壁。该新型多功能内循环全热交换器，使得通过伸缩节可伸缩的特性，使得螺纹套可带动杆体进行转动，杆体转动时，可带动两个夹爪分别移入块体对应的凹槽内壁，进而可对全热交换器进行快速的装拆，较为便捷，使得管体进行左右移动时，可带动筒体在柱体的外壁进行同步左右移动，通过筒体和柱体的间隙配合，提高管体左右移动延长的稳定性。移动延长的稳定性。移动延长的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多功能内循环全热交换器


[0001]本技术涉及全热交换器
，具体为一种新型多功能内循环全热交换器。

技术介绍

[0002]全热交换器工作原理是：产品工作时，室内排风和新风分别呈正交叉方式流经换热器芯体时，由于气流分隔板两侧气流存在着温差和蒸汽分压差，两股气流通过分隔板时呈现传热传质现象，引起全热交换过程。夏季运行时，新风从空调排风获得冷量，使温度降低，同时被空调风干燥，使新风含湿量降低；冬季运行时，新风从空调室排风获得热量，温度升高。
[0003]虽然现有的全热交换器可以实现对气流的控制，但存在现有的全热交换器进行使用是，全热交换器的管体育外界管道进行对接时，可能会存在因疏忽，外界管道长度不够，无法与全热交换器的管体进行对接，较为不便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型多功能内循环全热交换器，以解决上述
技术介绍
中提出的存在现有的全热交换器进行使用是，全热交换器的管体育外界管道进行对接时，可能会存在因疏忽，外界管道长度不够，无法与全热交换器的管体进行对接，较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型多功能内循环全热交换器，包括全热交换器，所述全热交换器的左右两侧均安装有管口，多个所述管口的外壁均设有延长机构；
[0006]所述延长机构包括伸缩节、管体、第一横杆、卡槽、卡块、第二横杆和扭力弹簧；
[0007]多个所述伸缩节分别与多个管口的外壁一端相连通，多个所述伸缩节的外壁一端均连通有管体，所述管体的底部固接有第一横杆，所述第一横杆的底部加工有多个卡槽，一端所述卡槽的内壁卡接有卡块，所述卡块的底部固接有第二横杆，所述第二横杆通过连接轴与管口转动相连，所述扭力弹簧的内壁与连接轴的外壁间隙配合，所述扭力弹簧的一端固接于管口的外壁，所述扭力弹簧的另一端固接于第二横杆的外壁。通过伸缩节可伸缩的特性，使得伸缩节可带动管体与管口进行间距调节，并通过卡块与多个卡槽的卡接和筒体与柱体的间隙配合，提高管体的延长稳定性，使得延长管体与外界管道的连接范围，便于因疏忽，外界管道长度不够，无法与全热交换器的管体进行对接，较为不便。
[0008]优选的，所述管体的顶部固接有筒体，所述筒体的内壁间隙配合有柱体，所述柱体固接于管口的顶部。管体进行左右移动时，可带动筒体在柱体的外壁进行同步左右移动，通过筒体和柱体的间隙配合，提高管体左右移动延长的稳定性。
[0009]优选的，所述全热交换器的顶部设有固定机构；
[0010]所述固定机构包括块体、凹槽、夹爪和横板；
[0011]所述块体固接于全热交换器的顶部，所述块体的外壁左右两侧均加工有凹槽，两个所述凹槽的内壁均卡接有夹爪，两个所述夹爪通过连接轴转动有横板。转动手柄，使得手柄可带动螺杆进行转动，进而使得螺杆可带动螺纹套进行向下运动，使得螺纹套可带动杆体进行转动，杆体转动时，可带动两个夹爪分别移入块体对应的凹槽内壁，进而可对全热交换器进行快速的装拆，较为便捷。
[0012]优选的，所述横板的顶部四角均螺纹相连有螺栓。
[0013]优选的，所述横板的底部设有调节机构；
[0014]所述调节机构包括螺杆、手柄、螺纹套和杆体；
[0015]所述螺杆通过轴承与横板的底部转动相连，所述螺杆的外壁固接有手柄，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺纹套，所述螺纹套的外壁左右两侧均通过连接轴转动相连有杆体，两个所述杆体的一端分别通过连接轴与两个夹爪的外壁转动相连。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0017]该新型多功能内循环全热交换器，通过伸缩节、管口、管体、第一横杆和第二横杆等之间的配合，使得通过伸缩节可伸缩的特性，使得伸缩节可带动管体与管口进行间距调节，并通过卡块与多个卡槽的卡接和筒体与柱体的间隙配合，提高管体的延长稳定性，使得延长管体与外界管道的连接范围，便于因疏忽，外界管道长度不够，无法与全热交换器的管体进行对接，较为不便。
[0018]通过螺杆、手柄、螺纹套、杆体、夹爪和块体等之间的配合，使得转动手柄，使得手柄可带动螺杆进行转动，进而使得螺杆可带动螺纹套进行向下运动，使得螺纹套可带动杆体进行转动，杆体转动时，可带动两个夹爪分别移入块体对应的凹槽内壁，进而可对全热交换器进行快速的装拆，较为便捷。
[0019]通过筒体和柱体等之间的配合，使得管体进行左右移动时，可带动筒体在柱体的外壁进行同步左右移动，通过筒体和柱体的间隙配合，提高管体左右移动延长的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术连接关系示意图；
[0021]图2为图1中全热交换器、螺栓和筒体的平面结构示意图；
[0022]图3为图2中管体、第二横杆和扭力弹簧的结构示意图；
[0023]图4为图2中螺杆、手柄和螺纹套的结构示意图。
[0024]图中：1、全热交换器，2、管口，3、柱体，4、筒体，5、螺栓，6、延长机构，601、伸缩节，602、管体，603、第一横杆，604、卡槽，605、卡块，606、第二横杆，607、扭力弹簧，7、固定机构，701、块体，702、凹槽，703、夹爪，704、横板，8、调节机构，801、螺杆，802、手柄，803、螺纹套，804、杆体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型多功能内循环全热交换器，包括全热交换器1，全热交换器1的型号根据实际工作需求进行选择，全热交换器1的左右两侧均安装有管口2，多个管口2的外壁均设有延长机构6，延长机构6包括伸缩节601、管体602、第一横杆603、卡槽604、卡块605、第二横杆606和扭力弹簧607，多个伸缩节601分别与多个管口2的外壁一端相连通，多个伸缩节601的外壁一端均连通有管体602，管体602可通过伸缩节601的伸缩，进行延长，管体602的底部固接有第一横杆603，第一横杆603的底部加工有多个卡槽604，一端卡槽604的内壁卡接有卡块605，通过卡块605与卡槽604的卡接，可对管体602的移动进行限位，卡块605的底部固接有第二横杆606，第二横杆606通过连接轴与管口2转动相连，扭力弹簧607的内壁与连接轴的外壁间隙配合，扭力弹簧607给予第二横杆606带动卡块605与卡槽604卡接的力，扭力弹簧607的一端固接于管口2的外壁，扭力弹簧607的另一端固接于第二横杆606的外壁，管体602的顶部固接有筒体4，筒体4的内壁间隙配合有柱体3，使得柱体3可在筒体4的内壁进行左右移动，柱体3固接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多功能内循环全热交换器，包括全热交换器（1），所述全热交换器（1）的左右两侧均安装有管口（2），其特征在于：多个所述管口（2）的外壁均设有延长机构（6）；所述延长机构（6）包括伸缩节（601）、管体（602）、第一横杆（603）、卡槽（604）、卡块（605）、第二横杆（606）和扭力弹簧（607）；多个所述伸缩节（601）分别与多个管口（2）的外壁一端相连通，多个所述伸缩节（601）的外壁一端均连通有管体（602），所述管体（602）的底部固接有第一横杆（603），所述第一横杆（603）的底部加工有多个卡槽（604），一端所述卡槽（604）的内壁卡接有卡块（605），所述卡块（605）的底部固接有第二横杆（606），所述第二横杆（606）通过连接轴与管口（2）转动相连，所述扭力弹簧（607）的内壁与连接轴的外壁间隙配合，所述扭力弹簧（607）的一端固接于管口（2）的外壁，所述扭力弹簧（607）的另一端固接于第二横杆（606）的外壁。2.根据权利要求1所述的一种新型多功能内循环全热交换器，其特征在于：所述管体（602）的顶部固接有筒体（4），所述筒体（4）的内壁间隙配合有柱体（3），所述柱体（3）固接于管口（2）的顶部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴文，
申请(专利权)人：山东欧莱瑞纳环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：