一种燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉，属于生物质燃烧炉技术领域。其特征在于：上炉膛(14)设置在下炉膛(10)的正上方，并与下炉膛(10)连通，下炉膛(10)的顶部与上炉膛(14)的底部之间设置有烟气导流装置，烟气导流装置的进气口与下炉膛(10)的顶部连通，烟气导流装置的出气口与上炉膛(14)的侧部相连通。本实用新型专利技术的燃料在下炉膛内燃烧，燃烧后的烟气经烟气导流装置，由上炉膛的侧部进入到上炉膛内，并与由下炉膛进入到上炉膛内的火焰接触，实现烟气的二次燃烧，使燃料充分燃烧，既能够充分利用生物质燃料，又能够避免烟气排放不达标，而出现污染环境的问题。出现污染环境的问题。出现污染环境的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉
[0001]一种燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉，属于生物质燃烧炉
技术介绍
[0002]随着社会的进步与发展，以及煤、石油等化石燃烧的储量日益降低，急需寻求一种可再生能源。生物质作为人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤、石油、天然气之后的第四大能源，在能源系统中占据着重要的地位。我国是一个农业大国，每年都会产生大量的农林生物质，但是利用率很低，很大一部分都被就地焚烧或者丢弃在田间地头，既浪费资源，也对环境造成了污染。生物质燃料是将农林生物质在一定条件下加工而成的，具有规则形状、高密度、高热值、燃烧污染排放低等特性。
[0003]生物质燃烧炉是以生物质燃料为原料，用于取暖或是炊事用的配套设备。现阶段，部分生物质燃烧炉燃烧排放不达标，不完全燃烧产生的烟气未进行二次燃烧就排放。此外，排放烟气温度较高，既浪费了热量，也可能会对人身安全造成威胁。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够使下炉膛内燃烧的烟气进入上炉膛内二次燃烧，使燃烧后的烟气达标的燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉，包括设置在炉体内的炉膛，其特征在于：所述的炉膛包括由下至上依次设置的下炉膛以及上炉膛，上炉膛设置在下炉膛的正上方，并与下炉膛连通，下炉膛的顶部与上炉膛的底部之间设置有烟气导流装置，烟气导流装置的进气口与下炉膛的顶部连通，烟气导流装置的出气口与上炉膛的侧部相连通。
[0006]优选的，所述的烟气导流装置包括过渡筒以及导烟罩，导烟罩安装在上炉膛的底部，下炉膛的顶部的直径小于下部的直径，过渡筒设置在下炉膛的顶部，过渡筒的直径大于下炉膛顶部的直径，导烟罩设置在过渡筒内，导烟罩与过渡筒间隔设置，导烟罩的侧部设置有若干进气孔，过渡筒的上端与上炉膛之间封闭。
[0007]优选的，所述的炉体内还设置有水箱，水箱的上部环绕上炉膛设置，下部环绕下炉膛设置。
[0008]优选的，环绕所述的上炉膛外壁设置有换热盘管，换热盘管的一端与上炉膛连通，另一端为排烟口，换热盘管管设置在水箱内。
[0009]优选的，所述的水箱包括上水箱以及下水箱，上水箱环绕上炉膛设置，下水箱环绕下炉膛设置，上水箱的底部与下水箱的顶部通过连通管连通。
[0010]优选的，还包括料仓以及进料装置，进料装置的进料口与料仓的底部相连通，进料装置的出料口与下炉膛的中部相连通。
[0011]优选的，所述的进料装置包括进料筒、进料绞龙以及进料电机，进料筒设置在料仓
的下侧并与料仓的底部连通，进料筒的出料口与下炉膛连通，进料绞龙可转动的设置在进料筒内，进料电机与进料绞龙相连，并带动其转动。进料绞龙将燃料送入到下炉膛内，实现了自动添加生物质燃料，生物质燃料添加方便。
[0012]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0013]本燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉的燃料在下炉膛内燃烧，燃烧后的烟气经烟气导流装置，由上炉膛的侧部进入到上炉膛内，并与由下炉膛进入到上炉膛内的火焰接触，实现烟气的二次燃烧，使燃料充分燃烧，既能够充分利用生物质燃料，又能够避免烟气排放不达标，而出现污染环境的问题。
附图说明
[0014]图1为燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉的主视剖视示意图。
[0015]图2为燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉的后视示意图。
[0016]图3为燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉的右视示意图。
[0017]图中：1、料仓2、进料筒3、进料绞龙4、料仓架5、支撑底座6、送料筒7、进风口8、固定底座9、炉篦10、下炉膛11、下水箱12、过渡筒13、导烟罩14、上炉膛15、上水箱16、换热盘管17、进水口18、盖板19、连通管20、排烟口21、出水口22、点火棒。
具体实施方式
[0018]图1～3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1～3对本技术做进一步说明。
[0019]一种燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉，包括设置在炉体内的炉膛，炉膛包括由下至上依次设置的下炉膛10以及上炉膛14，上炉膛14设置在下炉膛10的正上方，并与下炉膛10连通，下炉膛10的顶部与上炉膛14的底部之间设置有烟气导流装置，烟气导流装置的进气口与下炉膛10的顶部连通，烟气导流装置的出气口与上炉膛14的侧部相连通。本燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉的燃料在下炉膛10内燃烧，燃烧后的烟气经烟气导流装置，由上炉膛14的侧部进入到上炉膛14内，并与由下炉膛10进入到上炉膛14内的火焰接触，实现烟气的二次燃烧，使燃料充分燃烧，既能够充分利用生物质燃料，又能够避免烟气排放不达标，而出现污染环境的问题。
[0020]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0021]具体的：如图1～3所示：本燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉还包括支撑底座5、固定底座8、料仓1、进料装置以及料仓架4，料仓架4和炉体分别设置在支撑底座5的两侧，且炉体的底部与支撑底座5之间设置有固定底座8。料仓1安装在料仓架4的顶部，进料装置安装在料仓1的下侧，进料装置的进料口与料仓1的底部相连通，进料装置的出料口与下炉膛10的中部相连通。
[0022]料仓1的下部为由下至上截面积逐渐增大的锥形，料仓1的上部为筒状，能够储存足够的燃料。
[0023]进料装置包括进料筒2、进料绞龙3以及进料电机(图中未画出)，进料筒2水平安装在料仓架4上，进料筒2的一端封闭，另一端通过送料筒6与下炉膛10的中部相连通，送料筒6为沿靠近下炉膛10的方向逐渐向下的倾斜状。进料绞龙3可转动的安装在进料筒2内，进料电机安装在料仓架4上，进料绞龙3的端部穿过进料筒2的封闭端后与进料电机的输出轴相连，并随其同步转动，进而实现了燃料的添加。
[0024]炉体的中部由下至上依次设置有下炉膛10和上炉膛14，上炉膛14设置在下炉膛10的正上方，并与下炉膛10正对设置，炉体的顶部安装有盖板18，盖板18上设置有与上炉膛14正对的通孔，从而方便利用上炉膛14的热量进行烹饪。下炉膛10的底部安装有炉篦9。炉体上设置有与下炉膛10的底部连通的进风口7。
[0025]烟气导流装置包括过渡筒12以及导烟罩13，上炉膛10的顶部同轴连接有过渡筒12，上炉膛10的顶部的直径小于下部的直径，过渡筒12的直径大于上炉膛10的顶部的直径，导烟罩13与下炉膛14的底部同轴连接，且导烟罩13的直径与下炉膛14的直径相等，导烟罩13与下炉膛10的顶部正对设置。导烟罩13设置在过渡筒12内，且导烟罩13与过渡筒12内壁间隔设置，导烟罩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉，包括设置在炉体内的炉膛，其特征在于：所述的炉膛包括由下至上依次设置的下炉膛(10)以及上炉膛(14)，上炉膛(14)设置在下炉膛(10)的正上方，并与下炉膛(10)连通，下炉膛(10)的顶部与上炉膛(14)的底部之间设置有烟气导流装置，烟气导流装置的进气口与下炉膛(10)的顶部连通，烟气导流装置的出气口与上炉膛(14)的侧部相连通。2.根据权利要求1所述的燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉，其特征在于：所述的烟气导流装置包括过渡筒(12)以及导烟罩(13)，导烟罩(13)安装在上炉膛(14)的底部，下炉膛(10)的顶部的直径小于下部的直径，过渡筒(12)设置在下炉膛(10)的顶部，过渡筒(12)的直径大于下炉膛(10)顶部的直径，导烟罩(13)设置在过渡筒(12)内，导烟罩(13)与过渡筒(12)间隔设置，导烟罩(13)的侧部设置有若干进气孔，过渡筒(12)的上端与上炉膛(14)之间封闭。3.根据权利要求1所述的燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉，其特征在于：所述的炉体内还设置有水箱，水箱的上部环绕上炉膛(14)设置，下部环绕下炉膛(10)设置。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建彪，高锋，史绍琛，祁志强，蔡红珍，姜洋，
申请(专利权)人：淄博能源研究院，
类型：新型
国别省市：
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