一种生物质燃烧炉高效换热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及生物质燃烧技术领域，且公开了一种生物质燃烧炉高效换热结构，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体的内部安装有倒锥体式炉膛，所述倒锥体式炉膛顶部的左侧开设有排烟口，所述倒锥体式炉膛的内侧固定安装有水套，所述水套左侧的底部设有进水口，水套右侧的底部设有出水口，倒锥体式炉膛的内部固定安装有螺旋形换热管。该生物质燃烧炉高效换热结构，通过提供的倒锥体式炉膛，可有效的聚拢火焰，提高热量的有效利用，增设的螺旋形换热管，改善了原有炉膛燃烧火焰得不到充分利用的问题，增强了换热效率；增设的导向片，可进一步促使火焰与螺旋形换热管进行换热，有效提高了热效率；该结构的设计，布局合理，制造安装简单，换热效率高。热效率高。热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃烧炉高效换热结构


[0001]本技术涉及生物质燃烧
，具体为一种生物质燃烧炉高效换热结构。

技术介绍

[0002]生物质颗粒成型燃料作为一种新型燃料，具有的高热值、燃烧时对环境几乎无污染等的优点使得其逐步受到关注。
[0003]生物质燃烧炉作为有效利用生物质颗粒成型燃料的设备，其性能结构对于成型燃料的燃烧起着至关重要的作用。然而现阶段，现有的生物质燃烧炉在运行时，炉膛设计结构设计不合理，燃烧时热量不能充分利用。因此，很有必要设计一种生物质燃烧炉高效换热结构。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种生物质燃烧炉高效换热结构，优化炉膛设计，增设高效换热结构，从而达到燃烧热量的充分利用。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种生物质燃烧炉高效换热结构，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体的内部安装有倒锥体式炉膛，所述倒锥体式炉膛顶部的左侧开设有排烟口，所述倒锥体式炉膛的内侧固定安装有水套，所述水套左侧的底部设有进水口，所述水套右侧的底部设有出水口，所述倒锥体式炉膛的内部固定安装有螺旋形换热管，所述螺旋形换热管的外侧面固定连接有导向片，所述燃烧炉本体排烟口的底部固定安装有支撑座。
[0006]优选的，所述倒锥体式炉膛底部的两侧边与地面夹角为70
°‑
80
°
。
[0007]优选的，所述螺旋形换热管是通过焊接的方式固定安装于倒锥体式炉膛的内侧。
[0008]优选的，所述螺旋形换热管的旋转角度为90
°
，数量是3
‑
5个。
[0009]优选的，所述导向片为耐高温拨片，所述导向片的形状与螺旋形换热管一致，并焊接在螺旋形换热管上。
[0010]本技术具备以下有益效果：
[0011]该生物质燃烧炉高效换热结构，通过提供的倒锥体式炉膛，可有效的聚拢火焰，提高热量的有效利用，增设的螺旋形换热管，改善了原有炉膛燃烧火焰得不到充分利用的问题，增强了换热效率；增设的导向片，可进一步促使火焰与螺旋形换热管进行换热，有效提高了热效率；该结构的设计，布局合理，制造安装简单，换热效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术换热结构示意图；
[0013]图2为本技术螺旋线换热管结构示意图。
[0014]图中：1、排烟口；2、倒锥体式炉膛；3、水套；4、进水口；5、支撑座；6、出水口；7、螺旋形换热管；8、导向片。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
2，一种生物质燃烧炉高效换热结构，包括燃烧炉本体，燃烧炉本体的内部安装有倒锥体式炉膛2，倒锥体式炉膛2底部的两侧边与地面夹角为70
°‑
80
°
，通过提供的倒锥体式炉膛2，可有效的聚拢火焰，提高热量的有效利用，倒锥体式炉膛2顶部的左侧开设有排烟口1，倒锥体式炉膛2的内侧固定安装有水套3，水套3左侧的底部设有进水口4，水套3右侧的底部设有出水口6，倒锥体式炉膛2的内部固定安装有螺旋形换热管7，螺旋形换热管7是通过焊接的方式固定安装于倒锥体式炉膛2的内侧，螺旋形换热管7的旋转角度为90
°
，数量是3
‑
5个，增设的螺旋形换热管7，改善了原有炉膛燃烧火焰得不到充分利用的问题，增强了换热效率，螺旋形换热管7的外侧面固定连接有导向片8，导向片8为耐高温拨片，导向片8的形状与螺旋形换热管7一致，并焊接在螺旋形换热管7上，增设的导向片8，可进一步促使火焰与螺旋形换热管7进行换热，有效提高了热效率，燃烧炉本体排烟口1的底部固定安装有支撑座5。
[0017]工作原理，通过进水口4将水套3以及螺旋形换热管7内加满水，然后，将一定量的生物质成型颗粒燃料加入到炉膛，并引燃，燃烧时产生的烟气从炉膛上部开设的排烟口1排出，在倒锥体式炉膛2的的聚拢下，燃烧产生的火焰集中向上，与水套3以及螺旋形换热管7内的水充分换热，薄片状的导向片8，可进一步增强燃烧火焰与螺旋形换热管7的热交换。较之传统形式的炉膛结构形式，该倒锥体式炉膛2和螺旋形换热管7形式的结合，使得燃烧时的热量得到了充分的利用，出水温度更高。
[0018]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃烧炉高效换热结构，包括燃烧炉本体，其特征在于：所述燃烧炉本体的内部安装有倒锥体式炉膛(2)，所述倒锥体式炉膛(2)顶部的左侧开设有排烟口(1)，所述倒锥体式炉膛(2)的内侧固定安装有水套(3)，所述水套(3)左侧的底部设有进水口(4)，所述水套(3)右侧的底部设有出水口(6)，所述倒锥体式炉膛(2)的内部固定安装有螺旋形换热管(7)，所述螺旋形换热管(7)的外侧面固定连接有导向片(8)。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉高效换热结构，其特征在于：所述倒锥体式炉膛(2)底部的两侧边与地面夹角为70
°‑

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡红珍，高锋，祁志强，姜洋，史绍琛，
申请(专利权)人：淄博能源研究院，
类型：新型
国别省市：