一种双燃烧室生物质降渣燃烧机制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧机技术领域，且公开了一种双燃烧室生物质降渣燃烧机，包括炉体外壳，炉体外壳内安装炉膛，炉膛与炉体外壳之间留有冷却风道，炉膛一侧设有喷火口，炉膛内腔通过隔墙分隔为主燃烧室和副燃烧室，主燃烧室侧壁上开设炉门，副燃烧室下部开设排渣口，炉体外壳的底部一侧固定连接有托板，托板的上端固定连接有凹槽，凹槽左右相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆，凹槽的外壁固定设置有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿凹槽的侧壁且与转动螺杆的一端固定连接。本实用新型专利技术能够自动进行排渣操作，无需人工手动操作，提高了排渣效率的同时避免了出现烫伤的问题，保护性好。保护性好。保护性好。

【技术实现步骤摘要】
一种双燃烧室生物质降渣燃烧机


[0001]本技术涉及燃烧机
，尤其涉及一种双燃烧室生物质降渣燃烧机。

技术介绍

[0002]目前，公知的生物钟燃烧机使用半气化沸腾燃烧方式，热量由炉膛内部经喷火口直接输出，工作过程中喷火口携带一定量的未燃尽的碳颗粒及轻质灰分，这一现象影响了燃烧机的效率，也会给后续设备造成污染。
[0003]在专利授权公告号为CN 205504955 U的专利提出了双燃烧室生物质降渣燃烧机，包括炉体外壳，炉体外壳内安装炉膛，炉膛与炉体外壳之间留有冷却风道，炉膛一侧设有喷火口，其特征在于：所述炉膛内腔由隔墙分隔为主燃烧室和副燃烧室，沿火焰气流方向，在主燃烧室后端加设副燃烧室，上述喷火口开设在副燃烧室侧壁上，所述副燃烧室两相对的内侧壁为弧形曲面结构，其弧形曲面边缘沿切线方向与主燃烧室连通，该专利通过设有双燃烧室提高了整机效率，且降低了喷火口灰渣的携带量，但其通过排渣口排出燃渣时大多通过人工操作，燃烧机热量较大，容易造成对操作者的烫伤，危险性较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中通过排渣口排出燃渣时大多通过人工操作，燃烧机热量较大，容易造成对操作者的烫伤，危险性较大的问题，而提出的一种双燃烧室生物质降渣燃烧机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双燃烧室生物质降渣燃烧机，包括炉体外壳，所述炉体外壳内安装炉膛，所述炉膛与炉体外壳之间留有冷却风道，所述炉膛一侧设有喷火口，所述炉膛内腔通过隔墙分隔为主燃烧室和副燃烧室，所述主燃烧室侧壁上开设炉门，所述副燃烧室下部开设排渣口，所述炉体外壳的底部一侧固定连接有托板，所述托板的上端固定连接有凹槽，所述凹槽左右相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆，所述凹槽的外壁固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿凹槽的侧壁且与转动螺杆的一端固定连接，所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有驱动块，所述驱动块的上端固定连接有L形立板，所述L形立板竖直部的侧壁通过多根连接杆固定连接有同一个挡接在排渣口外侧的挡板，所述挡板的侧壁转动连接有转杆，所述转杆的一端杆壁固定连接有半圆刮板，所述挡板的外壁固定设置有调节电机，所述调节电机的输出轴贯穿挡板的侧壁且与转杆的一端固定连接。
[0007]优选的，所述凹槽相对一侧内壁固定连接有同一根限位滑杆，所述驱动块的侧壁开设有与限位滑杆滑动套接的滑孔。
[0008]优选的，所述半圆刮板的侧壁中心位置固定连接有固定套接在转杆一端杆壁外的固定套环。
[0009]优选的，所述半圆刮板的弧面固定连接有刷毛层。
[0010]优选的，所述旋转电机和调节电机通过控制开关与外设的电源电性连接。
[0011]优选的，所述刷毛层与排渣口的内侧壁紧密接触。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种双燃烧室生物质降渣燃烧机，具备以下有益效果：
[0013]该双燃烧室生物质降渣燃烧机，通过设有的旋转电机和调节电机，在不需要排渣的时候挡板挡接在排渣口的一端外侧，对燃烧机进行保护，在需要排渣的时候先启动调节电机，调节电机带动半圆刮板转动，使得半圆滑板的弧面带着刷毛层转动至排渣口的内部下侧，旋转电机带动转动螺杆转动，通过转动螺杆和驱动块的螺纹套接作用与限位滑杆对驱动块的限位导向作用使得驱动块带动L形立板移动，L形立板通过连接杆带动挡板外移，进而通过转杆带动半圆刮板移动，半圆刮板通过刷毛层将积附在排渣口内的燃渣快速拨出排渣口外，能够自动进行排渣操作，无需人工手动操作，提高了排渣效率的同时避免了出现烫伤的问题，保护性好。
[0014]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够自动进行排渣操作，无需人工手动操作，提高了排渣效率的同时避免了出现烫伤的问题，保护性好。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种双燃烧室生物质降渣燃烧机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种双燃烧室生物质降渣燃烧机A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种双燃烧室生物质降渣燃烧机B部分的结构示意图。
[0018]图中：1炉体外壳、2炉膛、3冷却风道、4喷火口、5隔墙、6主燃烧室、7副燃烧室、8炉门、9排渣口、10托板、11凹槽、12转动螺杆、13旋转电机、14驱动块、15 L形立板、16连接杆、17挡板、18转杆、19半圆刮板、20调节电机、21限位滑杆、22固定套环、23刷毛层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种双燃烧室生物质降渣燃烧机，包括炉体外壳1，炉体外壳1内安装炉膛2，炉膛2与炉体外壳1之间留有冷却风道3，炉膛2一侧设有喷火口4，炉膛2内腔通过隔墙5分隔为主燃烧室6和副燃烧室7，主燃烧室6侧壁上开设炉门8，副燃烧室7下部开设排渣口9，炉体外壳1的底部一侧固定连接有托板10，托板10的上端固定连接有凹槽11，凹槽11左右相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆12，凹槽11的外壁固定设置有旋转电机13，旋转电机13的输出轴贯穿凹槽11的侧壁且与转动螺杆12的一端固定连接，转动螺杆12的杆壁螺纹套接有驱动块14，驱动块14的上端固定连接有L形立板15，L形立板15竖直部的侧壁通过多根连接杆16固定连接有同一个挡接在排渣口9外侧的挡板17，挡板17的
侧壁转动连接有转杆18，转杆18的一端杆壁固定连接有半圆刮板19，挡板17的外壁固定设置有调节电机20，调节电机20的输出轴贯穿挡板17的侧壁且与转杆18的一端固定连接。
[0022]凹槽11相对一侧内壁固定连接有同一根限位滑杆21，驱动块14的侧壁开设有与限位滑杆21滑动套接的滑孔。
[0023]半圆刮板19的侧壁中心位置固定连接有固定套接在转杆18一端杆壁外的固定套环22。
[0024]半圆刮板19的弧面固定连接有刷毛层23。
[0025]旋转电机13和调节电机20通过控制开关与外设的电源电性连接。
[0026]刷毛层23与排渣口9的内侧壁紧密接触。
[0027]本技术中，使用时，通过设有的旋转电机13和调节电机20，在不需要排渣的时候挡板17挡接在排渣口9的一端外侧，对燃烧机进行保护，在需要排渣的时候先启动调节电机20，调节电机20带动半圆刮板19转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双燃烧室生物质降渣燃烧机，包括炉体外壳(1)，所述炉体外壳(1)内安装炉膛(2)，所述炉膛(2)与炉体外壳(1)之间留有冷却风道(3)，所述炉膛(2)一侧设有喷火口(4)，所述炉膛(2)内腔通过隔墙(5)分隔为主燃烧室(6)和副燃烧室(7)，所述主燃烧室(6)侧壁上开设炉门(8)，所述副燃烧室(7)下部开设排渣口(9)，其特征在于，所述炉体外壳(1)的底部一侧固定连接有托板(10)，所述托板(10)的上端固定连接有凹槽(11)，所述凹槽(11)左右相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆(12)，所述凹槽(11)的外壁固定设置有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的输出轴贯穿凹槽(11)的侧壁且与转动螺杆(12)的一端固定连接，所述转动螺杆(12)的杆壁螺纹套接有驱动块(14)，所述驱动块(14)的上端固定连接有L形立板(15)，所述L形立板(15)竖直部的侧壁通过多根连接杆(16)固定连接有同一个挡接在排渣口(9)外侧的挡板(17)，所述挡板(17)的侧壁转动连接有转杆(18)，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞泉，
申请(专利权)人：福泉市泾评环保炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：