本实用新型专利技术公开了一种分级燃烧低氮燃烧装置，涉及低氮燃烧技术领域，为解决物料经过多次进行燃烧，使得物料充分燃烧，这样可以使得物质燃烧彻底大大降低含氮量，但还是有一部分含氮气体会排放出去，该装置不能对尾气中的含氮气体进行脱硫处理，直接排放不能满足低氮燃烧的目的，使用效果不佳的问题。所述底座的上方设置有装置壳体，所述装置壳体的内部设置有第一燃烧室和第二燃烧室，所述第一燃烧室和第二燃烧室的内部均设置有燃烧器，所述第一燃烧室与第二燃烧室之间设置有连通管，所述连通管的外部设置有第二电磁阀，所述装置壳体的一侧设置有吸收箱，所述吸收箱的内部设置有硝酸钠溶液，所述第二燃烧室与吸收箱之间设置有尾气管。气管。气管。
【技术实现步骤摘要】
一种分级燃烧低氮燃烧装置
[0001]本技术涉及低氮燃烧
，具体为一种分级燃烧低氮燃烧装置。
技术介绍
[0002]分级燃烧技术又称为再燃烧技术或三级燃烧技术，其特点是将燃烧分成3个区域：一次燃烧区是氧化性或弱还原性气氛；在第二燃烧区,将二次燃料送入炉内，使其呈还原性气氛。低氮燃烧是氮氧化物的生成是燃烧反应的一部份：燃烧生成的氮氧化物主要是NO和NO2，统称为NOx，在燃料的燃烧过程中，大气中的NOx溶于水后会生成为硝酸雨，酸雨会对环境带来广泛的危害，造成巨大的经济损失。
[0003]目前，分级燃烧低氮燃烧装置将物料经过多次进行燃烧，使得物料充分燃烧，这样可以使得物质燃烧彻底大大降低含氮量，但还是有一部分含氮气体会排放出去，该装置不能对尾气中的含氮气体进行脱硫处理，直接排放不能满足低氮燃烧的目的，使用效果不佳。因此市场上急需一种分级燃烧低氮燃烧装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种分级燃烧低氮燃烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出物料经过多次进行燃烧，使得物料充分燃烧，这样可以使得物质燃烧彻底大大降低含氮量，但还是有一部分含氮气体会排放出去，该装置不能对尾气中的含氮气体进行脱硫处理，直接排放不能满足低氮燃烧的目的，使用效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分级燃烧低氮燃烧装置，包括底座，所述底座的上方设置有装置壳体，所述底座的下方设置有支撑腿，且装置壳体和支撑腿与底座均通过螺钉连接，所述装置壳体的内部设置有第一燃烧室和第二燃烧室，所述第一燃烧室和第二燃烧室的内部均设置有燃烧器，所述第一燃烧室与第二燃烧室之间设置有连通管，且连通管的两端分别延伸至第一燃烧室和第二燃烧室的内部，所述连通管的外部设置有第二电磁阀，且第二电磁阀与连通管设置为一体结构，所述装置壳体的一侧设置有吸收箱，所述吸收箱的内部设置有硝酸钠溶液，所述第二燃烧室与吸收箱之间设置有尾气管，且尾气管的两端分别延伸至第二燃烧室与硝酸钠溶液的内部。
[0006]优选的，所述装置壳体的一侧设置有进气管，且进气管的一端贯穿装置壳体并延伸至第一燃烧室的内部，所述装置壳体的上方设置有风机，且风机与装置壳体通过螺钉连接，所述风机的两端均设置有回流管，且回流管与进气管和尾气管均连接为一体结构，所述回流管的外部设置有第一电磁阀，且第一电磁阀与回流管设置为一体结构。
[0007]优选的，所述装置壳体的一侧设置有燃烧室门，燃烧室门设置有两个，且燃烧室门与装置壳体转动连接，两个所述燃烧室门上均设置有可视窗，且可视窗与燃烧室门设置为一体结构，所述可视窗的下方设置有拉手，且拉手与燃烧室门通过螺钉连接，所述拉手的两侧均设置有转动锁紧块，且转动锁紧块与装置壳体转动连接，所述转动锁紧块与燃烧室门相贴合。
[0008]优选的，所述第一燃烧室和第二燃烧室的内部均设置有温度传感器，且温度传感器与第一燃烧室和第二燃烧室均通过螺钉连接。
[0009]优选的，所述尾气管的内部设置有活性炭网，且活性炭网与尾气管的内壁贴合连接，所述活性炭网设置在回流管的一侧。
[0010]优选的，所述吸收箱的上方设置有干燥器，且干燥器与吸收箱通过螺钉连接，所述干燥器出气端的一端延伸至吸收箱的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术装置通过温度传感器、吸收箱和干燥器的设置，温度传感器可以对燃烧室内部的燃烧温度进行检测，从而确保温度可以适当物料彻底燃烧，吸收箱可以对尾气进行吸收处理，实现脱氮处理，实现低氮燃烧，而干燥器可以对排出气体进行干燥处理，避免排出气体过度干燥。解决了燃烧产生的尾气中含有大量的含氮气体，低氮燃烧效果不佳的问题。
[0013]2.该技术装置通过风机、活性炭网和可视窗的设置，在风机的作用下可以将尾气管中未燃烧的颗粒物料经回流管重新注入到燃烧室中，从而使得物料彻底燃烧，活性炭网可以对尾气管中的尾气进行过滤，将颗粒物料截留下来，可视窗可以从外部观察到燃烧室内部的燃烧状态，从而便于工作人员及时掌控燃烧结果。解决了部分未完全燃烧的物料随同尾气一同排放出去，物料燃烧不彻底的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视结构图；
[0016]图3为本技术的A区局部放大图。
[0017]图中：1、底座；2、装置壳体；3、进气管；4、第一燃烧室；5、第二燃烧室；6、燃烧器；7、风机；8、回流管；9、第一电磁阀；10、连通管；11、第二电磁阀；12、吸收箱；13、硝酸钠溶液；14、干燥器；15、尾气管；16、燃烧室门；17、可视窗；18、转动锁紧块；19、拉手；20、支撑腿；21、活性炭网；22、温度传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种分级燃烧低氮燃烧装置，包括底座1，底座1的上方设置有装置壳体2，底座1的下方设置有支撑腿20，且装置壳体2和支撑腿20与底座1均通过螺钉连接，装置壳体2的内部设置有第一燃烧室4和第二燃烧室5，第一燃烧室4和第二燃烧室5实现分级燃烧，第一燃烧室4和第二燃烧室5的内部均设置有燃烧器6，第一燃烧室4与第二燃烧室5之间设置有连通管10，且连通管10的两端分别延伸至第一燃烧室4和第二燃烧室5的内部，连通管10的外部设置有第二电磁阀11，且第二电磁阀11与连通管10设置为一体结构，连通管10可以将第一燃烧室4与第二燃烧室5导通，第二电磁阀11实现连通管10的通断，装置壳体2的一侧设置有吸收箱12，吸收箱12的内部设置有硝酸钠溶
液13，第二燃烧室5与吸收箱12之间设置有尾气管15，且尾气管15的两端分别延伸至第二燃烧室5与硝酸钠溶液13的内部，硝酸钠溶液13可以将尾气中的含氮烟气进行吸收。
[0020]进一步，装置壳体2的一侧设置有进气管3，且进气管3的一端贯穿装置壳体2并延伸至第一燃烧室4的内部，装置壳体2的上方设置有风机7，且风机7与装置壳体2通过螺钉连接，风机7的两端均设置有回流管8，且回流管8与进气管3和尾气管15均连接为一体结构，回流管8的外部设置有第一电磁阀9，且第一电磁阀9与回流管8设置为一体结构。通过风机7可以将为完全燃烧的物料经回流管8抽取并注入到进气管3中再次引入到燃烧室中再次进行燃烧，提高燃烧效率。
[0021]进一步，装置壳体2的一侧设置有燃烧室门16，燃烧室门16设置有两个，且燃烧室门16与装置壳体2转动连接，两个燃烧室门16上均设置有可视窗17，且可视窗17与燃烧室门16设置为一体结构，可视窗17的下方设置有拉手19，且拉手19与燃烧室门16通过螺钉连接，拉手19的两侧均设置有转动锁紧块18，且转动锁紧块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分级燃烧低氮燃烧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有装置壳体(2)，所述底座(1)的下方设置有支撑腿(20)，且装置壳体(2)和支撑腿(20)与底座(1)均通过螺钉连接，所述装置壳体(2)的内部设置有第一燃烧室(4)和第二燃烧室(5)，所述第一燃烧室(4)和第二燃烧室(5)的内部均设置有燃烧器(6)，所述第一燃烧室(4)与第二燃烧室(5)之间设置有连通管(10)，且连通管(10)的两端分别延伸至第一燃烧室(4)和第二燃烧室(5)的内部，所述连通管(10)的外部设置有第二电磁阀(11)，且第二电磁阀(11)与连通管(10)设置为一体结构，所述装置壳体(2)的一侧设置有吸收箱(12)，所述吸收箱(12)的内部设置有硝酸钠溶液(13)，所述第二燃烧室(5)与吸收箱(12)之间设置有尾气管(15)，且尾气管(15)的两端分别延伸至第二燃烧室(5)与硝酸钠溶液(13)的内部。2.根据权利要求1所述的一种分级燃烧低氮燃烧装置，其特征在于：所述装置壳体(2)的一侧设置有进气管(3)，且进气管(3)的一端贯穿装置壳体(2)并延伸至第一燃烧室(4)的内部，所述装置壳体(2)的上方设置有风机(7)，且风机(7)与装置壳体(2)通过螺钉连接，所述风机(7)的两端均设置有回流管(8)，且回流管(8)与进气管(3)和尾气管(15)均连接为一体结构，所述回流管(8)的外部设置有第一电磁阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘涛，徐平，魏修能，阎越宽，
申请(专利权)人：四川泷涛环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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