本实用新型专利技术涉及燃烧机技术领域，且公开了一种高脉冲点火装置的生物颗粒燃烧机装置，包括底座、燃烧室和控制面板，所述燃烧室的内壁固定设有高脉冲点火器，所述燃烧室的右侧壁连通设置有喷火口，所述燃烧室的顶部连通设置有进料斗，所述底座的上表面对称固定设有两个支撑板，所述燃烧室位于两个所述支撑板之间，所述燃烧室的前后两侧均通过转轴转动设置于所述支撑板之间，所述燃烧室的底部固定设有弧形齿条，所述底座的表面横向开设有条形槽，且条形槽的内部设有用于所述弧形齿条啮合的往复驱动机构，所述燃烧室的底部设置有吹风机构。本实用新型专利技术不仅便于对生物颗粒点火，而且能够保证生物颗粒快速、充分的燃烧。充分的燃烧。充分的燃烧。
【技术实现步骤摘要】
一种高脉冲点火装置的生物颗粒燃烧机装置
[0001]本技术涉及燃烧机
，尤其涉及一种高脉冲点火装置的生物颗粒燃烧机装置。
技术介绍
[0002]生物质颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。
[0003]但是目前市场上的生物颗粒燃烧机不具备高脉冲点火控制器，不便于燃烧机的内部点火，而且燃烧机在对生物颗粒时，由于生物颗粒不能够发生运动，从而无法保证生物颗粒快速、充分的燃烧。为此，本技术提出了一种高脉冲点火装置的生物颗粒燃烧机装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中生物颗粒燃烧机不具备高脉冲点火控制器，不便于燃烧机的内部点火，而且燃烧机在对生物颗粒时，由于生物颗粒不能够发生运动，从而无法保证生物颗粒快速、充分的燃烧的问题，而提出的一种高脉冲点火装置的生物颗粒燃烧机装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高脉冲点火装置的生物颗粒燃烧机装置，包括底座、燃烧室和控制面板，所述燃烧室的内壁固定设有高脉冲点火器，所述燃烧室的右侧壁连通设置有喷火口，所述燃烧室的顶部连通设置有进料斗，所述底座的上表面对称固定设有两个支撑板，所述燃烧室位于两个所述支撑板之间，所述燃烧室的前后两侧均通过转轴转动设置于所述支撑板之间，所述燃烧室的底部固定设有弧形齿条，所述底座的表面横向开设有条形槽，且条形槽的内部设有用于所述弧形齿条啮合的往复驱动机构，所述燃烧室的底部设置有吹风机构；
[0007]所述往复驱动机构包括电机、往复丝杆、往复滑块和直形齿条，所述电机固定设置于所述条形槽的右侧壁上，所述往复丝杆呈横向位于所述条形槽的内部，所述往复丝杆的右端与所述电机的输出端固定连接，所述往复丝杆的左端通过滚动轴承与所述条形槽的左侧壁转动连接，所述往复滑块位于所述条形槽的内部且与所述往复丝杆的杆壁相配合设置，所述往复滑块的上侧固定设有连接块，所述直形齿条呈水平固定设置于所述连接块的上侧，所述直形齿条和弧形齿条啮合设置。
[0008]优选的，所述吹风机构包括鼓风机和出风管，所述鼓风机固定设置于所述燃烧室的右侧壁底部，所述出风管呈横向位于所述燃烧室的底部，所述出风管的右端过程至所述燃烧室的外部并与鼓风机的输出端固定连接，所述出风管的左端与所述燃烧室的左内侧壁固定连接，所述出风管的管壁下侧开设有多个均匀分布的出风孔。
[0009]优选的，多个所述出风孔的内部均固定设有隔网。
[0010]优选的，所述直形齿条的下表面固定设有限位滑板，所述底座的上表面开设有与所述限位滑板相配合的限位滑槽。
[0011]优选的，所述控制面板固定嵌设置于所述支撑板的表面上。
[0012]优选的，所述燃烧室的底部固定设有与所述弧形齿条连接的加固杆。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高脉冲点火装置的生物颗粒燃烧机装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该高脉冲点火装置的生物颗粒燃烧机装置，通过设置在燃烧室内部的高脉冲点火器，便于对燃烧室内部的生物颗粒点火，通过设有的支撑板、转轴、弧形齿条、电机、往复丝杆、往复滑块和直形齿条，能够带动燃烧室围绕支撑板角度摆动旋转，从而能够将燃烧室内部的生物颗粒晃动起来，保证了生物颗粒的充分燃烧。
[0015]2、该高脉冲点火装置的生物颗粒燃烧机装置，通过设有的鼓风机、出风管、出风孔和隔网，能够将燃烧室的底部送入均匀的空气使得生物颗粒与空气充分接触，从而保证生物颗粒的充分燃烧。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅便于对生物颗粒点火，而且能够保证生物颗粒快速、充分的燃烧。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高脉冲点火装置的生物颗粒燃烧机装置的整体图；
[0018]图2为本技术提出的一种高脉冲点火装置的生物颗粒燃烧机装置的剖视图；
[0019]图3为图2中出风管的结构示意图。
[0020]图中：1底座、2燃烧室、3控制面板、4高脉冲点火器、5喷火口、6进料斗、7支撑板、8转轴、9弧形齿条、10电机、11往复丝杆、12往复滑块、13直形齿条、14连接块、15限位滑板、16鼓风机、17出风管、18出风孔、19隔网、20加固杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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3，一种高脉冲点火装置的生物颗粒燃烧机装置，包括底座1、燃烧室2和控制面板3，燃烧室2的内壁固定设有高脉冲点火器4，燃烧室2的右侧壁连通设置有喷火口5，燃烧室2的顶部连通设置有进料斗6，底座1的上表面对称固定设有两个支撑板7，控制面板3固定嵌设置于支撑板7的表面上，燃烧室2位于两个支撑板 7之间，燃烧室2的前后两侧均通过转轴8转动设置于支撑板7之间，燃烧室2的底部固定设有弧形齿条9，底座1的表面横向开设有条形槽，且条形槽的内部设有用于弧形齿条9啮合的往复驱动机构，燃烧室2的底部设置有吹风机构；
[0024]往复驱动机构包括电机10、往复丝杆11、往复滑块12和直形齿条13，电机10固定设置于条形槽的右侧壁上，往复丝杆11呈横向位于条形槽的内部，往复丝杆11的右端与电机10的输出端固定连接，往复丝杆11的左端通过滚动轴承与条形槽的左侧壁转动连接，往复滑块12位于条形槽的内部且与往复丝杆11的杆壁相配合设置，往复滑块12的上侧固定设有连接块14，直形齿条13呈水平固定设置于连接块14的上侧，直形齿条13和弧形齿条9啮合设置。
[0025]吹风机构包括鼓风机16和出风管17，鼓风机16固定设置于燃烧室2的右侧壁底部，出风管17呈横向位于燃烧室2的底部，出风管17的右端过程至燃烧室2的外部并与鼓风机16的输出端固定连接，出风管17的左端与燃烧室2的左内侧壁固定连接，出风管17的管壁下侧开设有多个均匀分布的出风孔18，多个出风孔18的内部均固定设有隔网19，隔网19能够避免生物颗粒进入至出风管17的内部。
[0026]直形齿条13的下表面固定设有限位滑板15，底座1的上表面开设有与限位滑板15相配合的限位滑槽，能够保证直形齿条13在水平方向上稳定滑动。
[0027]燃烧室2的底部固定设有与弧形齿条9连接的加固杆20，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高脉冲点火装置的生物颗粒燃烧机装置，包括底座(1)、燃烧室(2)和控制面板(3)，其特征在于，所述燃烧室(2)的内壁固定设有高脉冲点火器(4)，所述燃烧室(2)的右侧壁连通设置有喷火口(5)，所述燃烧室(2)的顶部连通设置有进料斗(6)，所述底座(1)的上表面对称固定设有两个支撑板(7)，所述燃烧室(2)位于两个所述支撑板(7)之间，所述燃烧室(2)的前后两侧均通过转轴(8)转动设置于所述支撑板(7)之间，所述燃烧室(2)的底部固定设有弧形齿条(9)，所述底座(1)的表面横向开设有条形槽，且条形槽的内部设有用于所述弧形齿条(9)啮合的往复驱动机构，所述燃烧室(2)的底部设置有吹风机构；所述往复驱动机构包括电机(10)、往复丝杆(11)、往复滑块(12)和直形齿条(13)，所述电机(10)固定设置于所述条形槽的右侧壁上，所述往复丝杆(11)呈横向位于所述条形槽的内部，所述往复丝杆(11)的右端与所述电机(10)的输出端固定连接，所述往复丝杆(11)的左端通过滚动轴承与所述条形槽的左侧壁转动连接，所述往复滑块(12)位于所述条形槽的内部且与所述往复丝杆(11)的杆壁相配合设置，所述往复滑块(12)的上侧固定设有连接块(14)，所述直形齿条(13)呈水平固定设置于所述连接块(14)的上侧，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞泉，
申请(专利权)人：福泉市泾评环保炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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