本实用新型专利技术公开了一种EVA体系复合材料生产用搅拌装置，包括：顶端设有开口的加工仓、控温组件、搅拌组件以及两组滴加组件，所述加工仓顶端密封安装有盖板，所述盖板上贯穿安装有进料管，所述加工仓底端安装有排料管，所述控温组件安装在加工仓内壁，所述搅拌组件安装在加工仓内，两组所述滴加组件对应安装在盖板上表面两侧。本实用新型专利技术通过电控电机进行工作，带动联动杆进行转动，驱使若干组搅拌叶片进行转动，保证了原料的均匀混合，且在两组滴加组件辅助下，实现了对溶液自动滴加的效果，该装置自动化程度高，可同步的对加工环境进行调控，同时可同步的对催化剂以及乳化剂进行分类定量输送，降低了工作人员的劳动强度，提升了整体加工的效率。整体加工的效率。整体加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种EVA体系复合材料生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及EVA复合材料加工
，具体为一种EVA体系复合材料生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]日常生活中有很多地方有用到EVA材料，我们通常看到的都是EVA材料制成的成品， EVA材料是需要经过发泡的，将一定量的EVA材料、去离子水、PVA和乳化剂加入带有电动搅拌、回流冷凝器、温度计的四口烧瓶中，搅拌、混合溶解，然后加入VAC、丙烯酸和催化剂进行聚反应，用水控制反应温度，等其反应完毕后，再摄入交联剂再次反应，结尾时并入填料与增塑剂搅拌半小时，但是传统的搅拌装置在加工时，整体稳定性较差，且在加工中搅拌叶片进行发生偏移，影响了整体搅拌效果，同时传统的搅拌装置不具备良好的控温功能，且无法分类定量的对加工所需的溶液进行滴加。
[0003]现有技术有以下不足：传统的搅拌装置在加工时，整体稳定性较差，且在加工中搅拌叶片进行发生偏移，影响了整体搅拌效果，同时传统的搅拌装置不具备良好的控温功能，且无法分类定量的对加工所需的溶液进行滴加，需要工作人员进行人工辅助配合加工，因此极大的降低了装置整体加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种EVA体系复合材料生产用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种EVA体系复合材料生产用搅拌装置，包括：顶端设有开口的加工仓、控温组件、搅拌组件以及两组滴加组件，所述加工仓顶端密封安装有盖板，所述盖板上贯穿安装有进料管，所述加工仓底端安装有排料管，所述控温组件安装在加工仓内壁，所述搅拌组件安装在加工仓内，两组所述滴加组件对应安装在盖板上表面两侧，且所述控温组件与搅拌组件对应安装。
[0006]进一步的，所述控温组件包括控制器、加热板，所述加热板环嵌在加工仓内壁，所述控制器通过支架安装在加工仓侧壁，所述加热板与控制器电性连接。
[0007]进一步的，所述搅拌组件包括电机、联动杆、若干组搅拌叶片以及支撑板，所述电机安装在盖板上表面中心处，所述联动杆顶端通过轴承安装在盖板下表面中心处，且所述电机输出端通过联轴器与联动杆传动连接，若干组所述搅拌叶片均匀分布在联动杆外部，所述支撑板套设在联动杆外部底端，所述支撑板滑动安装在加工仓内壁，所述支撑板的横截面小于加工仓的横截面，且所述支撑板与联动杆接触位置通过轴承转动连接，电控电机进行工作，带动联动杆进行转动，在支撑板的辅助下，可对联动杆进行加强，提升了搅拌装置整体稳定性，避免在混合的过程中搅拌叶片发生偏移的状况，同步的驱使若干组搅拌叶片进行转动，保证了原料的均匀混合。
[0008]进一步的，若干组所述搅拌叶片上均匀分布有若干组凸头，且若干组所述搅拌叶
片整体均采用不锈钢材质制成，增大了与原料的接触面积，提升了搅拌效率。
[0009]进一步的，两组所述滴加组件均包括收纳腔、密封板、导料管、活塞板、电推杆、输送通道以及电磁阀，所述收纳腔通过支架安装在盖板上表面两侧，所述密封板锁合安装在收纳腔顶端，所述活塞板滑动安装在收纳腔内壁，所述电推杆安装在密封板下表面中心处，且所述电推杆伸缩端与活塞板连接，所述导料管穿过密封板与收纳腔内底部连通，所述输送通道安装在收纳腔底端，且所述输送通道与加工仓内连通，所述电磁阀与电推杆电性连接，工作人员可根据加工工序分别将催化剂、乳化剂输送至加工仓内与原料混合，使得收纳腔内部的溶液经过输送通道输送至加工仓内与原料混合。
[0010]进一步的，所述收纳腔整体采用透明材质制成，且所述收纳腔侧壁安装有容量条，便于工作人员观察。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012](1)本技术通过在搅拌组件的辅助下，电控电机进行工作，带动联动杆进行转动，在支撑板的辅助下，可对联动杆进行加强，提升了搅拌装置整体稳定性，避免在混合的过程中搅拌叶片发生偏移的状况，同步的驱使若干组搅拌叶片进行转动，保证了原料的均匀混合，提升了整体加工精度，同时通过在搅拌叶片上安装有若干组凸头，增大了与原料的接触面积，提升了搅拌效率。
[0013](2)本技术通过设有两组滴加组件，工作人员将加工所需的催化剂以及乳化剂分类的输送在收纳腔内进行储存，随后工作人员可根据加工工序分别将催化剂、乳化剂输送至加工仓内与原料混合，具体使用时，工作人员通过电控电推杆，带动活塞板在收纳腔内滑动，使得收纳腔内部的溶液经过输送通道输送至加工仓内与原料混合，提升了整体加工效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术的控温组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的搅拌组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的滴加组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的图3中A处放大示意图。
[0020]图中：1、加工仓；2、盖板；3、进料管；4、排料管；5、控制器；6、加热板；7、电机；8、联动杆；9、搅拌叶片；10、支撑板；11、凸头；12、收纳腔；13、密封板；14、导料管；15、活塞板；16、电推杆；17、输送通道；18、电磁阀；19、容量条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供技术方案：一种EVA体系复合材料生产用搅拌装置，包括：顶端设有开口的加工仓1、控温组件、搅拌组件以及两组滴加组件，所述加工仓1 顶端密封安装有盖板2，所述盖板2上贯穿安装有进料管3，所述加工仓1底端安装有排料管4，所述控温组件安装在加工仓1内壁，所述搅拌组件安装在加工仓1内，两组所述滴加组件对应安装在盖板2上表面两侧，且所述控温组件与搅拌组件对应安装。
[0023]所述控温组件包括控制器5、加热板6，所述加热板6环嵌在加工仓1内壁，所述控制器5通过支架安装在加工仓1侧壁，所述加热板6与控制器5电性连接；
[0024]所述搅拌组件包括电机7、联动杆8、若干组搅拌叶片9以及支撑板10，所述电机7 安装在盖板2上表面中心处，所述联动杆8顶端通过轴承安装在盖板2下表面中心处，且所述电机7输出端通过联轴器与联动杆8传动连接，若干组所述搅拌叶片9均匀分布在联动杆8外部，所述支撑板10套设在联动杆8外部底端，所述支撑板10滑动安装在加工仓 1内壁，所述支撑板10的横截面小于加工仓1的横截面，且所述支撑板10与联动杆8接触位置通过轴承转动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EVA体系复合材料生产用搅拌装置，其特征在于，包括：顶端设有开口的加工仓(1)、控温组件、搅拌组件以及两组滴加组件，所述加工仓(1)顶端密封安装有盖板(2)，所述盖板(2)上贯穿安装有进料管(3)，所述加工仓(1)底端安装有排料管(4)，所述控温组件安装在加工仓(1)内壁，所述搅拌组件安装在加工仓(1)内，两组所述滴加组件对应安装在盖板(2)上表面两侧，且所述控温组件与搅拌组件对应安装。2.根据权利要求1所述的一种EVA体系复合材料生产用搅拌装置，其特征在于：所述控温组件包括控制器(5)、加热板(6)，所述加热板(6)环嵌在加工仓(1)内壁，所述控制器(5)通过支架安装在加工仓(1)侧壁，所述加热板(6)与控制器(5)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种EVA体系复合材料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括电机(7)、联动杆(8)、若干组搅拌叶片(9)以及支撑板(10)，所述电机(7)安装在盖板(2)上表面中心处，所述联动杆(8)顶端通过轴承安装在盖板(2)下表面中心处，且所述电机(7)输出端通过联轴器与联动杆(8)传动连接，若干组所述搅拌叶片(9)均匀分布在联动杆(8)外部，所述支撑板(10)套设在联动杆(8)外部底端，所述支撑板(10)滑动安装在加工仓(1)内壁，所述支撑板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：施楠，
申请(专利权)人：泰州市久泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。