一种双向可调节式分流集流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向可调节式分流集流阀，包括分流集流阀壳体，所述分流集流阀壳体的两侧内壁均固定安装有第一滑块，所述分流集流阀壳体的后侧内壁的中间位置固定安装有阻隔块，所述阻隔块远离分流集流阀壳体的一端固定连接有固定块，所述固定块的两侧外表面设有硅胶垫，所述分流集流阀壳体的一侧中间位置贯穿有第一滑杆，且第一滑杆贯穿分流集流阀壳体内部一侧的第一滑块，所述第一滑杆的一侧外表面固定连接有第一拧盖，所述分流集流阀壳体的另一侧中间位置贯穿有第二滑杆。本实用新型专利技术的双向可调节式分流集流阀的流速调节功能功能更好，取代了外接阀门的形式，大大提高了分流集流阀的实用性。分流集流阀的实用性。分流集流阀的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双向可调节式分流集流阀


[0001]本技术涉及分流集流阀
，尤其涉及一种双向可调节式分流集流阀。

技术介绍

[0002]分流集流阀也称同步阀，是集液压分流阀、集流阀功能于一体的独立液压器件。是液压阀中分流阀，集流阀，单向分流阀，单向集流阀和比例分流阀的总称.同步阀主要是应用于双缸及多缸同步控制液压系统中。通常实现同步运动的方法很多，但其中以采用分流集流阀－同步阀的同步控制液压系统具有结构简单、成本低、制造容易、可靠性强等许多优点，而现有的大多分流集流阀流速调节功能都不是很好，需要外接阀门对分流集流阀进行断路控制，且不能很好的对分流集流阀的流速进行控制，大大降低了分流集流阀的实用性，因此，我们提出了一种双向可调节式分流集流阀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双向可调节式分流集流阀。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种双向可调节式分流集流阀，包括分流集流阀壳体，所述分流集流阀壳体的两侧内壁均固定安装有第一滑块，所述分流集流阀壳体的后侧内壁的中间位置固定安装有阻隔块，所述阻隔块远离分流集流阀壳体的一端固定连接有固定块，所述固定块的两侧外表面设有硅胶垫，所述分流集流阀壳体的一侧中间位置贯穿有第一滑杆，且第一滑杆贯穿分流集流阀壳体内部一侧的第一滑块，所述第一滑杆的一侧外表面固定连接有第一拧盖，所述分流集流阀壳体的另一侧中间位置贯穿有第二滑杆，且第二滑杆贯穿分流集流阀壳体内部另一侧的第一滑块，所述第二滑杆的一侧外表面固定连接有第二拧盖，所述分流集流阀壳体的两侧中间位置均固定安装有两个固定架，两侧的两个所述固定架分别位于第二滑杆和第一滑杆的两侧，所述第一滑杆和第二滑杆的一侧的前侧位置和后侧位置均固定安装有固定杆，所述第一滑杆和第二滑杆的另一侧均固定连接有第二滑块，所述第二滑块的上设有第一转轴，所述第一转轴远离第二滑块的一侧连接有复位弹簧，且复位弹簧远离第一转轴的一侧与固定块相连接，所述分流集流阀壳体的后侧的一侧位置安装有第一出油管，所述分流集流阀壳体的后侧的另一侧位置安装有第二出油管，所述分流集流阀壳体的前侧中间位置安装有进油管，所述进油管内贯穿有限流杆，所述进油管的一侧外表面位于限流杆位置设有限位套，所述限位套远离进油管的一侧外表面固定安装有螺母，所述限位套内贯穿有螺杆，且螺杆位于限位套内的一端与限流杆固定连接。
[0006]优选的，所述固定架呈L型，且固定架和固定杆相卡接。
[0007]优选的，所述螺杆与螺母相螺接，所述限流杆的外表面与进油管相套接。
[0008]优选的，所述固定块的两侧均开设有第一凹槽，且复位弹簧远离第一转轴的一端位于固定块的第一凹槽内，所述第二滑块上开设有第二凹槽，且第一转轴位于第二滑块的
第二凹槽内。
[0009]优选的，所述第一滑块与第二滑块相滑接。
[0010]优选的，所述分流集流阀壳体的下表面四个角均安装有固定板，所述固定板的下表面设有第二转轴，所述第二转轴远离固定板的一端连接有长螺母，所述长螺母内螺装有固定腿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置固定块、复位弹簧、第一转轴、第一滑杆、第一拧盖、第二滑杆、第二拧盖、第一滑块、固定架和固定杆，实现了对分流集流阀进行断路控制，取代了外接阀门的形式，大大提高了分流集流阀的实用性；
[0013]2、本技术中，通过设置限流杆，实现了对进油管处的流油速度的限流控制，通过设置限位套、螺杆和螺母，且螺杆与限流杆固定连接，使进油管位置流油速度可以调节，从而使分流集流阀流速调节功能功能更好；
[0014]综上，本技术的双向可调节式分流集流阀的流速调节功能功能更好，取代了外接阀门的形式，大大提高了分流集流阀的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种双向可调节式分流集流阀的实施例一的主视图；
[0016]图2为本技术提出的一种双向可调节式分流集流阀的固定架的安装结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种双向可调节式分流集流阀的第一拧盖的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种双向可调节式分流集流阀的俯剖图；
[0019]图5为本技术提出的一种双向可调节式分流集流阀的固定腿的安装结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种双向可调节式分流集流阀的实施例二的主视图。
[0021]图中：1分流集流阀壳体、2第一滑块、3固定腿、4阻隔块、5固定块、6第一滑杆、7第一拧盖、8第二滑杆、9第二拧盖、10固定架、11固定杆、12第二滑块、13第一转轴、14复位弹簧、15硅胶垫、16第一出油管、17第二出油管、18进油管、19限流杆、20限位套、21螺杆、22螺母、23固定板、24第二转轴、25长螺母。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一：
[0024]参照图1
‑
4，一种双向可调节式分流集流阀，包括分流集流阀壳体1，分流集流阀壳体1的两侧内壁均固定安装有第一滑块2，分流集流阀壳体1的后侧内壁的中间位置固定安装有阻隔块4，阻隔块4远离分流集流阀壳体1的一端固定连接有固定块5，固定块5的两侧外表面设有硅胶垫15，分流集流阀壳体1的一侧中间位置贯穿有第一滑杆6，且第一滑杆6贯穿
分流集流阀壳体1内部一侧的第一滑块2，第一滑杆6的一侧外表面固定连接有第一拧盖7，分流集流阀壳体1的另一侧中间位置贯穿有第二滑杆8，且第二滑杆8贯穿分流集流阀壳体1内部另一侧的第一滑块2，第二滑杆8的一侧外表面固定连接有第二拧盖9，分流集流阀壳体1的两侧中间位置均固定安装有两个固定架10，两侧的两个固定架10分别位于第二滑杆8和第一滑杆6的两侧，第一滑杆6和第二滑杆8的一侧的前侧位置和后侧位置均固定安装有固定杆11，第一滑杆6和第二滑杆8的另一侧均固定连接有第二滑块12，第二滑块12的上设有第一转轴13，第一转轴13远离第二滑块12的一侧连接有复位弹簧14，且复位弹簧14远离第一转轴13的一侧与固定块5相连接，分流集流阀壳体1的后侧的一侧位置安装有第一出油管17，分流集流阀壳体1的后侧的另一侧位置安装有第二出油管16，分流集流阀壳体1的前侧中间位置安装有进油管18，进油管18内贯穿有限流杆19，进油管18的一侧外表面位于限流杆19位置设有限位套20，限位套20远离进油管18的一侧外表面固定安装有螺母22，限位套20内贯穿有螺杆21，且螺杆21位于限位套20内的一端与限流杆19固定连接。
[0025]其中，固定架10呈L型，且固定架10和固定杆11相卡接，在固定架10和固定杆11卡接时，第二滑块12和固定块5相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向可调节式分流集流阀，包括分流集流阀壳体(1)，其特征在于，所述分流集流阀壳体(1)的两侧内壁均固定安装有第一滑块(2)，所述分流集流阀壳体(1)的后侧内壁的中间位置固定安装有阻隔块(4)，所述阻隔块(4)远离分流集流阀壳体(1)的一端固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的两侧外表面设有硅胶垫(15)，所述分流集流阀壳体(1)的一侧中间位置贯穿有第一滑杆(6)，且第一滑杆(6)贯穿分流集流阀壳体(1)内部一侧的第一滑块(2)，所述第一滑杆(6)的一侧外表面固定连接有第一拧盖(7)，所述分流集流阀壳体(1)的另一侧中间位置贯穿有第二滑杆(8)，且第二滑杆(8)贯穿分流集流阀壳体(1)内部另一侧的第一滑块(2)，所述第二滑杆(8)的一侧外表面固定连接有第二拧盖(9)，所述分流集流阀壳体(1)的两侧中间位置均固定安装有两个固定架(10)，两侧的两个所述固定架(10)分别位于第二滑杆(8)和第一滑杆(6)的两侧，所述第一滑杆(6)和第二滑杆(8)的一侧的前侧位置和后侧位置均固定安装有固定杆(11)，所述第一滑杆(6)和第二滑杆(8)的另一侧均固定连接有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)的上设有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)远离第二滑块(12)的一侧连接有复位弹簧(14)，且复位弹簧(14)远离第一转轴(13)的一侧与固定块(5)相连接，所述分流集流阀壳体(1)的后侧的一侧位置安装有第一出油管(17)，所述分流集流阀壳体(1)的后侧的另一侧位置安装有第二出油管(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴林，王震，
申请(专利权)人：上海骏浦流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：