一种高温油泵加工用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油泵定位技术领域，公开了一种高温油泵加工用定位装置，包括载板，所述载板上表面中部设置有撑杆，且撑杆通过轴承与载板转动连接，所述撑杆顶端固定设置有圆板，所述圆板上表面左右两侧均焊接有固定板，所述固定板内中部开设有螺孔，且固定板通过螺孔旋接有螺杆，所述螺杆内端固定设置有夹板，且夹板内侧通过胶水粘合有防滑垫。本实用新型专利技术通过设置有六棱杆和弹簧，在加工期间如需转动圆板，调整泵体工件位置时，可通过自左向右转动圆板，圆板经限位块的斜面带动限位块自适应下移，使限位块脱离限位孔，无需手动调移限位块限位机构。

【技术实现步骤摘要】
一种高温油泵加工用定位装置
本技术涉及油泵定位
，具体为一种高温油泵加工用定位装置。
技术介绍
目前，高温油泵是有泵体、泵盖、内外转子、泵轴、轴端组合密封等零部件组成。主传动为一套相互啮合的转子组成，轴端密封采用耐高温回流式组合密封、采用水箱式冷却方式控制轴封出温度。在高温油泵生产过程中，由于油泵表面存在许多毛刺，因此需要首先对油泵表面进行打磨处理以方便喷涂等后续操作。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有部分装置不具备旋转功能，在对泵体不同区域手持打磨机打磨时，需较为频繁拆装夹具，调整泵体位置，费时费力，部分具有旋转功能的机构，采用繁琐的泵体承载板定位机构，且需手动调移该定位机构，存在造价成本高，操作繁琐弊端等等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温油泵加工用定位装置，通过设置有六棱杆和弹簧，在加工期间如需转动圆板，调整泵体工件位置时，可通过自左向右转动圆板，圆板经限位块的斜面带动限位块自适应下移，使限位块脱离限位孔，无需手动调移限位块限位机构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温油泵加工用定位装置，包括载板；所述载板上表面中部设置有撑杆，且撑杆通过轴承与载板转动连接，所述撑杆顶端固定设置有圆板，所述圆板上表面左右两侧均焊接有固定板，所述固定板内中部开设有螺孔，且固定板通过螺孔旋接有螺杆，所述螺杆内端固定设置有夹板，且夹板内侧通过胶水粘合有防滑垫，所述圆板下表面开设有若干组限位孔，且若干组限位孔呈环形等距阵列，所述载板靠近撑杆的左右两侧均贯穿有六棱杆，所述六棱杆顶端固定设置有限位块，所述限位块左侧顶部开设为斜面，且限位块卡接于同侧的限位孔内，所述六棱杆底端固定设置有挡块，所述六棱杆靠近挡块的上侧套接有弹簧，且弹簧两端分别与载板和挡块固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述圆板下表面与撑杆连接处左右两侧均固定设置有加强筋，且加强筋为三角形结构。作为本技术的一种优选实施方式，所述载板下表面左右两侧均固定设置有支板，且支板底端固定设置有缓冲垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述圆板左右两侧均固定设置有把手。作为本技术的一种优选实施方式，所述六棱杆的外形与载板的贯穿孔轮廓相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术一种高温油泵加工用定位装置，通过设置有六棱杆和弹簧，在加工期间如需转动圆板，调整泵体工件位置时，可通过自左向右转动圆板，圆板经限位块的斜面带动限位块自适应下移，使限位块脱离限位孔，无需手动调移限位块限位机构，当圆板转动角度接近于理想角度时，由弹簧拉力带动挡块及六棱杆上移，六棱杆给予限位块作用力，在手持打磨机打磨期间，采用正左方后侧向正右方前侧或采用正前方左侧向正后方右侧斜向推送打磨盘，使圆板承受自右向左转动作用力，该种打磨加工方式，使圆板受到的作用力分别挤压限位块的非斜面处，以防打磨期间圆板出现自转所引起的晃动，同时六棱杆的设置，有效防止限位块出现自转状况，保证斜面的朝向。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高温油泵加工用定位装置的整体主视结构示意图；图2为本技术一种高温油泵加工用定位装置的限位块部分主视结构示意图；图3为本技术一种高温油泵加工用定位装置的圆板部分仰视结构示意图。图中：1、载板；2、支板；3、把手；4、螺杆；5、固定板；6、夹板；7、圆板；8、限位块；9、撑杆；10、六棱杆；11、弹簧；12、挡块；13、轴承；14、斜面；15、限位孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高温油泵加工用定位装置，包括载板1；所述载板1上表面中部设置有撑杆9，且撑杆9通过轴承13与载板1转动连接，所述撑杆9顶端固定设置有圆板7，所述圆板7上表面左右两侧均焊接有固定板5，所述固定板5内中部开设有螺孔，且固定板5通过螺孔旋接有螺杆4，所述螺杆4内端固定设置有夹板6，且夹板6内侧通过胶水粘合有防滑垫，所述圆板7下表面开设有若干组限位孔15，且若干组限位孔15呈环形等距阵列，所述载板1靠近撑杆9的左右两侧均贯穿有六棱杆10，所述六棱杆10顶端固定设置有限位块8，所述限位块8左侧顶部开设为斜面14，且限位块8卡接于同侧的限位孔15内，所述六棱杆10底端固定设置有挡块12，所述六棱杆10靠近挡块12的上侧套接有弹簧11，且弹簧11两端分别与载板1和挡块12固定连接。本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过设置有六棱杆10和弹簧11，在加工期间如需转动圆板7，调整泵体工件位置时，可通过自左向右转动圆板7，圆板7经限位块8的斜面14带动限位块8自适应下移，使限位块8脱离限位孔15，无需手动调移限位块8限位机构，当圆板7转动角度接近于理想角度时，由弹簧11拉力带动挡块12及六棱杆10上移，六棱杆10给予限位块8作用力，在手持打磨机打磨期间，采用正左方后侧向正右方前侧或采用正前方左侧向正后方右侧斜向推送打磨盘，使圆板7承受自右向左转动作用力，该种打磨加工方式，使圆板7受到的作用力分别挤压限位块8的非斜面14处，以防打磨期间圆板7出现自转所引起的晃动，同时六棱杆10的设置，有效防止限位块8出现自转状况，保证斜面14的朝向。其中，所述圆板7下表面与撑杆9连接处左右两侧均固定设置有加强筋，且加强筋为三角形结构。本实施例中(如图1所示)通过设置有加强筋，可通过加强筋提升连接刚度，防止出现撕裂弯折知足昂矿。其中，所述载板1下表面左右两侧均固定设置有支板2，且支板2底端固定设置有缓冲垫。本实施例中(如图1所示)通过设置有缓冲垫，可通过缓冲垫避免支板2与地面直接接触产生过强共振，可降低噪音污染。其中，所述圆板7左右两侧均固定设置有把手3。本实施例中(如图1所示)通过设置有把手3，可通过把手3的设置，便于工作人员施力转动圆板7。其中，所述六棱杆10的外形与载板1的贯穿孔轮廓相匹配。本实施例中(如图1所示)通过六棱杆10的外形与载板1的贯穿孔轮廓相匹配，以保证六棱杆10稳定限位，以防六棱杆10出现晃动冲击载板1状况。工作原理：需要说明的是，本技术为一种高温油泵加工用定位装置，包括载板1、支板2、把手3、螺杆4、固定板5、夹板6、圆板7、限位块8、撑杆9、六棱杆10、弹簧11、挡块12、轴承13、斜面14、限位孔15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种高温油泵加工用定位装置使用的时候，正反向转动调节两组螺杆4，螺杆4带动夹板6移动，直至两组夹板6完全夹持定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温油泵加工用定位装置，其特征在于：包括载板(1)；/n所述载板(1)上表面中部设置有撑杆(9)，且撑杆(9)通过轴承(13)与载板(1)转动连接，所述撑杆(9)顶端固定设置有圆板(7)，所述圆板(7)上表面左右两侧均焊接有固定板(5)，所述固定板(5)内中部开设有螺孔，且固定板(5)通过螺孔旋接有螺杆(4)，所述螺杆(4)内端固定设置有夹板(6)，且夹板(6)内侧通过胶水粘合有防滑垫，所述圆板(7)下表面开设有若干组限位孔(15)，且若干组限位孔(15)呈环形等距阵列，所述载板(1)靠近撑杆(9)的左右两侧均贯穿有六棱杆(10)，所述六棱杆(10)顶端固定设置有限位块(8)，所述限位块(8)左侧顶部开设为斜面(14)，且限位块(8)卡接于同侧的限位孔(15)内，所述六棱杆(10)底端固定设置有挡块(12)，所述六棱杆(10)靠近挡块(12)的上侧套接有弹簧(11)，且弹簧(11)两端分别与载板(1)和挡块(12)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温油泵加工用定位装置，其特征在于：包括载板(1)；
所述载板(1)上表面中部设置有撑杆(9)，且撑杆(9)通过轴承(13)与载板(1)转动连接，所述撑杆(9)顶端固定设置有圆板(7)，所述圆板(7)上表面左右两侧均焊接有固定板(5)，所述固定板(5)内中部开设有螺孔，且固定板(5)通过螺孔旋接有螺杆(4)，所述螺杆(4)内端固定设置有夹板(6)，且夹板(6)内侧通过胶水粘合有防滑垫，所述圆板(7)下表面开设有若干组限位孔(15)，且若干组限位孔(15)呈环形等距阵列，所述载板(1)靠近撑杆(9)的左右两侧均贯穿有六棱杆(10)，所述六棱杆(10)顶端固定设置有限位块(8)，所述限位块(8)左侧顶部开设为斜面(14)，且限位块(8)卡接于同侧的限位孔(15)内，所述六棱杆(10)底端固定设置有挡块(12)，所述六棱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴林，王震，
申请(专利权)人：上海骏浦流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31