一种新型滚珠丝杠制造技术

本实用新型专利技术公开了滚珠丝杠技术领域的，包括滑座和杆体，滑座顶部开设有注油孔，注油孔内壁设置有密封块，密封块底部与密封板顶部插设连接，密封板底部与固定杆顶部固定连接，固定杆底部与伸缩板顶部固定连接，伸缩板底部与弹簧顶部固定连接，本实用新型专利技术中，再通过密封板与密封块相互配合来实现出油孔开口处的密封，在通过伸缩槽内部设置的弹簧与伸缩板相互配合来实现固定杆的上下伸缩，从而实现密封板的上下伸缩，这样在注油时将密封板下压即可进行对滚珠丝杆内部注油，如果注油结束则松开密封板使密封板回弹与密封块相连接，从而实现对注油孔开口处进行密封，这样可以有效的防止外界灰尘落入通过注油孔落入滚珠丝杆内部。界灰尘落入通过注油孔落入滚珠丝杆内部。界灰尘落入通过注油孔落入滚珠丝杆内部。

【技术实现步骤摘要】
一种新型滚珠丝杠


[0001]本技术涉及滚珠丝杠
，具体是一种新型滚珠丝杠。

技术介绍

[0002]滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点,由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
[0003]为了防止滚珠丝杠内部长期磨损生锈而需要定期注入润滑油来进行保养，一般都是通过油枪将润滑油直接喷入开设的注油孔内部，再通过注油孔全部留入滚珠丝杠内部来进行注油，但是这种注油方式很容易使润滑油溢出或是从丝杆上滴落，这样不仅造成资源上的浪费，也对周围环境造成污染，并且大部分滚珠丝杆开设的注油孔较为单一都是直接与内部连通的，这样在外界灰尘很可能通过注油孔落入滚珠丝杆内部，从而对滚珠丝杠的使用造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型滚珠丝杠，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，为了防止滚珠丝杠内部长期磨损生锈而需要定期注入润滑油来进行保养，一般都是通过油枪将润滑油直接喷入开设的注油孔内部，再通过注油孔全部留入滚珠丝杠内部来进行注油，但是这种注油方式很容易使润滑油溢出或是从丝杆上滴落，这样不仅造成资源上的浪费，也对周围环境造成污染，并且大部分滚珠丝杆开设的注油孔较为单一都是直接与内部连通的，这样在外界灰尘很可能通过注油孔落入滚珠丝杆内部，从而对滚珠丝杠的使用造成影响。
>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型滚珠丝杠，包括滑座和杆体，所述滑座顶部开设有注油孔，所述注油孔内壁设置有密封块，所述密封块底部与密封板顶部插设连接，所述密封板底部与固定杆顶部固定连接，所述固定杆底部与伸缩板顶部固定连接，所述伸缩板底部与弹簧顶部固定连接，所述弹簧底部与伸缩槽底部固定连接，所述伸缩槽底部贯穿开设有若干出油孔，若干所述出油孔远离伸缩槽一端与储油槽顶部相连通，所述滑座内壁靠近储油槽下方位置通过若干转轴与若干上油辊两端转动连接，若干所述上油辊顶部均延伸至吸油槽内部，若干所述吸油槽均贯穿开设在储油槽底部位置，若干上油辊底部均延伸至方向回珠槽内部并与若干小滚珠外壁相互滑动连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述滑座内部开设有若干滑槽，若干所述滑槽内部与若干小滚珠一端相互滑动连接，若干所述小滚珠远离若干滑槽一端均与杆体外壁相互滑动连接，所述滑座通过若干小滚珠与杆体相互滑动连接，这样就可以通过小滚珠来带动滑座在杆体上进行来回滑动，从而方便于后期滚珠丝杆内部的上油。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩槽内壁两端开设均开设有滑道，若干
所述滑道内部均与滑脚相互滑动连接，若干所述滑脚远离若干滑道一端均与伸缩板两端固定连接，这样就可以通过滑脚与滑道相互配合来实现让伸缩板在伸缩擦内部进行定向上下移动，从而防止伸缩板在移动的时候出现抖动偏移等现象。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述上油辊外壁设置有吸油棉，这样就可以通过吸油棉来将吸油槽内部润滑油吸入至上油辊上，再通过吸油棉与小滚珠外壁相互滑动连接来实现对小滚珠进行上油，从而对后期滚珠丝杆内部上油提供了很好的帮助。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述弹簧底部到伸缩板的距离大于伸缩板到密封块底部的距离，若干所述滑道的总长度大于弹簧的总长度，这样就可以确保弹簧有足够的距离能将密封板顶起至密封块底部，从而实现注油孔开口处的密封。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滑座外壁一端与安装板外壁一端固定连接，所述安装板上贯穿开设有若干固定孔，这样就可以通过安装板与固定孔相互配合来将滑座与需要安装的结构相互连接在一起，方便与后期滚珠丝杆整体的结构安装。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述密封板的外径尺寸小于伸缩槽的内径尺寸，这样就可以确保油枪下压密封板至伸缩槽内部时润滑油可以从密封板上方流入至伸缩槽内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过注油孔来实现滑座内部的注油，再通过出油孔与储油槽相互配合来实现对注入的润滑油进行暂时储存，以备随时进行自行上油，再通过洗油槽与上油辊上开设的吸油棉相互配合来实现对储油槽内部润滑油进行导出，再通过上油辊上的吸油棉来对方向回珠槽内部的小滚珠进行逐个上油，这样的一个注油结构能够对内部每一颗滚珠进行上油，且降低了内部进油量，有效的防止注油时润滑油从滚珠丝杆内部溢出或是从丝杆上滴落等情况发生，避免了污染环境、资源浪费等情况出现。
[0013]本技术的有益效果是：本技术中，再通过密封板与密封块相互配合来实现出油孔开口处的密封，在通过伸缩槽内部设置的弹簧与伸缩板相互配合来实现固定杆的上下伸缩，从而实现密封板的上下伸缩，这样在注油时将密封板下压即可进行对滚珠丝杆内部注油，如果注油结束则松开密封板使密封板回弹与密封块相连接，从而实现对注油孔开口处进行密封，这样可以有效的防止外界灰尘落入通过注油孔落入滚珠丝杆内部。
附图说明
[0014]图1为本技术一种新型滚珠丝杠的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种新型滚珠丝杠整体剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术一种新型滚珠丝杠图2中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、滑座；2、注油孔；3、密封块；4、密封板；5、伸缩槽；6、弹簧；7、伸缩板；8、滑脚；9、滑道；10、固定杆；11、出油孔；12、储油槽；13、吸油槽；14、上油辊；15、转轴；16、吸油棉；17、小滚珠；18、反向回珠槽；19、杆体；20、滑槽；21、安装板；22、固定孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型滚珠丝杠，包括滑座1和杆体19，滑座1顶部开设有注油孔2，注油孔2内壁设置有密封块3，密封块3底部与密封板4顶部插设连接，密封板4底部与固定杆10顶部固定连接，固定杆10底部与伸缩板7顶部固定连接，伸缩板7底部与弹簧6顶部固定连接，弹簧6底部与伸缩槽5底部固定连接，伸缩槽5底部贯穿开设有若干出油孔11，若干出油孔11远离伸缩槽5一端与储油槽12顶部相连通，滑座1内壁靠近储油槽12下方位置通过若干转轴15与若干上油辊14两端转动连接，若干上油辊14顶部均延伸至吸油槽13内部，若干吸油槽13均贯穿开设在储油槽12底部位置，若干上油辊14底部均延伸至方向回珠槽18内部并与若干小滚珠17外壁相互滑动连接。
[0020]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型滚珠丝杠，包括滑座(1)和杆体(19)，其特征在于：所述滑座(1)顶部开设有注油孔(2)，所述注油孔(2)内壁设置有密封块(3)，所述密封块(3)底部与密封板(4)顶部插设连接，所述密封板(4)底部与固定杆(10)顶部固定连接，所述固定杆(10)底部与伸缩板(7)顶部固定连接，所述伸缩板(7)底部与弹簧(6)顶部固定连接，所述弹簧(6)底部与伸缩槽(5)底部固定连接，所述伸缩槽(5)底部贯穿开设有若干出油孔(11)，若干所述出油孔(11)远离伸缩槽(5)一端与储油槽(12)顶部相连通，所述滑座(1)内壁靠近储油槽(12)下方位置通过若干转轴(15)与若干上油辊(14)两端转动连接，若干所述上油辊(14)顶部均延伸至吸油槽(13)内部，若干所述吸油槽(13)均贯穿开设在储油槽(12)底部位置，若干上油辊(14)底部均延伸至方向回珠槽(18)内部并与若干小滚珠(17)外壁相互滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型滚珠丝杠，其特征在于：所述滑座(1)内部开设有若干滑槽(20)，若干所述滑槽(20)内部与若干小滚珠(17)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪蕾，
申请(专利权)人：天津豪科机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：