一种防变形结构的滚动直线导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防变形结构的滚动直线导轨，所述导轨内部设置有冷凝液腔，所述导轨外部一侧位置通过螺栓固定安装有液泵，所述液泵底端通过螺栓固定安装有导管，所述导管另一端通过螺栓固定安装有制冷腔，所述制冷腔下方位置安装有散热腔。本实用新型专利技术需要对导轨进行制冷降温时，通过开关开启液泵、半导体制冷片和风机，液泵将冷凝液腔内部的冷凝液进行抽取，在将冷凝液通过导管导入制冷腔内部，半导体制冷片将会对冷凝液腔内部的冷凝液进行降温，降温之后的冷凝液在通过导管导入冷凝液腔内部，通过冷凝液对导轨进行降温，避免导轨长时间在高温状态下工作，导致导轨质地变软发生变形。生变形。生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形结构的滚动直线导轨


[0001]本技术涉及直线导轨
，具体是一种防变形结构的滚动直线导轨。

技术介绍

[0002]直线导轨可分为:滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
[0003]中国专利号为CN103671512A公开了一种直线导轨，属于传动装置
包括底座、设置在底座上的两条平行的导轨、设于导轨上的滑块、设于滑块上的刹车器、次级设于导轨之间并与导轨平行的直线电机和用于控制直线电机与刹车器的控制器；直线电机的初级设于滑块上；底座上相对设置有两块挡板，两块挡板分别设于导轨的一端。现有技术在使用时，由于滑块和滑轨之间的长期摩擦会导致滑轨的温度升高，高温会导致滑轨韧性降低，当物料重量较大时，会导致滑轨发生变形。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防变形结构的滚动直线导轨，以解决现有技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防变形结构的滚动直线导轨，包括导轨；所述导轨上端滑动安装有滑块，所述导轨内部设置有冷凝液腔，所述导轨外部一侧位置通过螺栓固定安装有液泵，所述液泵底端通过螺栓固定安装有导管，所述导管另一端通过螺栓固定安装有制冷腔，所述制冷腔下方位置安装有散热腔，所述散热腔四周设置有进气孔，所述散热腔底端位置设置有出风口，所述出风口内部安装有风机，所述散热腔和制冷腔之间通过螺栓固定安装有半导体制冷片，所述制冷腔另一端通过螺栓固定安装有导管，所述导管另一端通过螺栓固定安装在导轨另一侧。
[0006]优选的，所述导管外侧设置有钢丝网，所述钢丝网通过粘合剂粘贴在导管外侧。
[0007]优选的，所述冷凝液腔内部四周设置有多个导热加强板，所述导热加强板焊接在冷凝液腔内部。
[0008]优选的，所述进气孔为锥形设置。
[0009]优选的，所述散热腔内部对应进气孔位置设置有过滤网，所述过滤网通过粘合胶粘贴在散热腔内部。
[0010]优选的，所述半导体制冷片两侧位置安装有导热板，所述半导体制冷片制冷端一侧导热板伸入制冷腔内部，所述半导体制冷片制热端一侧导热板伸入散热腔内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、需要对导轨进行制冷降温时，通过开关开启液泵、半导体制冷片和风机，液泵将冷凝液腔内部的冷凝液进行抽取，在将冷凝液通过导管导入制冷腔内部，半导体制冷片将会对冷凝液腔内部的冷凝液进行降温，降温之后的冷凝液在通过导管导入冷凝液腔内部，
通过冷凝液对导轨进行降温，避免导轨长时间在高温状态下工作，导致导轨质地变软发生变形；
[0013]2、钢丝网的设置用于对导管进行支撑，避免导管在使用时出现弯折导致导管堵塞的现象；
[0014]3、导热加强板的设置一方面能够对导轨进行加强，增加导轨的硬度，避免在使用的过程中出现导轨弯折的现象，另一方面能够增加热传度，提高对导轨降温的效果；
[0015]4、导热板的设置能够增加冷源和热源之间的接触面积，提高对冷凝液的降温效率和对半导体制冷片制热端的散热效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术轨道的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术制冷腔的结构示意图。
[0021]图中：1、导轨；2、滑块；3、导热加强板；4、冷凝液腔；5、液泵；6、导管；7、制冷腔；8、钢丝网；9、进气孔；10、过滤网；11、出风口；12、风机；13、散热腔；14、导热板；15、半导体制冷片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4，本技术实施例中，一种防变形结构的滚动直线导轨，包括导轨1；导轨1上端滑动安装有滑块2，导轨1内部设置有冷凝液腔4，导轨1外部一侧位置通过螺栓固定安装有液泵5，液泵5底端通过螺栓固定安装有导管6，导管6另一端通过螺栓固定安装有制冷腔7，制冷腔7下方位置安装有散热腔13，散热腔13四周设置有进气孔9，散热腔13底端位置设置有出风口11，出风口11内部安装有风机12，散热腔13和制冷腔7之间通过螺栓固定安装有半导体制冷片15，制冷腔7另一端通过螺栓固定安装有导管6，导管6另一端通过螺栓固定安装在导轨1另一侧。
[0024]进一步，导管6外侧设置有钢丝网8，钢丝网8通过粘合剂粘贴在导管6外侧，钢丝网8的设置用于对导管6进行支撑，避免导管6在使用时出现弯折导致导管6堵塞的现象。
[0025]进一步，冷凝液腔4内部四周设置有多个导热加强板3，导热加强板3焊接在冷凝液腔4内部，导热加强板3的设置一方面能够对导轨1进行加强，增加导轨1的硬度，避免在使用的过程中出现导轨1弯折的现象，另一方面能够增加热传度，提高对导轨1降温的效果。
[0026]进一步，进气孔9为锥形设置，进气孔设置为锥形能够在空气通过大口径端进入小口径端时提升风速，从而提高对半导体制冷片制热端的降温效果。
[0027]进一步，散热腔13内部对应进气孔9位置设置有过滤网10，过滤网10通过粘合胶粘贴在散热腔13内部，过滤网10的设置用于进入散热腔13内部的空气进行过，避免在使用时灰尘附着在制热腔13内部，影响对制热腔13内部的制热效果。
[0028]进一步，半导体制冷片15两侧位置安装有导热板14，半导体制冷片15制冷端一侧导热板14伸入制冷腔7内部，半导体制冷片15制热端一侧导热板14伸入散热腔13内部，导热板14的设置能够增加冷源和热源之间的接触面积，提高对冷凝液的降温效率和对半导体制冷片15制热端的散热效率。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将导轨1和制冷腔7安装在指定位置，需要对导轨1进行制冷降温时，通过开关开启液泵5、半导体制冷片15和风机12，液泵5将冷凝液腔4内部的冷凝液进行抽取，在将冷凝液通过导管6导入制冷腔7内部，半导体制冷片15将会对冷凝液腔4内部的冷凝液进行降温，降温之后的冷凝液在通过导管6导入冷凝液腔4内部，通过冷凝液对导轨1进行降温，避免导轨1长时间在高温状态下工作，导致导轨1质地变软发生变形，同时风机12能够带动气流进行流动，对将半导体制冷片15产生的热量进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防变形结构的滚动直线导轨，包括导轨(1)；其特征在于：所述导轨(1)上端滑动安装有滑块(2)，所述导轨(1)内部设置有冷凝液腔(4)，所述导轨(1)外部一侧位置通过螺栓固定安装有液泵(5)，所述液泵(5)底端通过螺栓固定安装有导管(6)，所述导管(6)另一端通过螺栓固定安装有制冷腔(7)，所述制冷腔(7)下方位置安装有散热腔(13)，所述散热腔(13)四周设置有进气孔(9)，所述散热腔(13)底端位置设置有出风口(11)，所述出风口(11)内部安装有风机(12)，所述散热腔(13)和制冷腔(7)之间通过螺栓固定安装有半导体制冷片(15)，所述制冷腔(7)另一端通过螺栓固定安装有导管(6)，所述导管(6)另一端通过螺栓固定安装在导轨(1)另一侧。2.根据权利要求1所述的一种防变形结构的滚动直线导轨，其特征在于：所述导管(6)外侧设置有钢丝网(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：左利琦，于培军，
申请(专利权)人：天津豪科机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：