大件U型产品自动喷砂机制造技术

本专利申请涉及喷砂机技术领域，公开了一种大件U型产品自动喷砂机，包括喷砂加工仓，还包括除尘箱、砂尘分离桶和喷砂加压罐，喷砂加工仓和砂尘分离桶之间固定连接有回砂管，回砂管用于使喷砂加工仓内的砂粒和灰尘沿砂尘分离桶的切向进入砂尘分离桶，砂尘分离桶内设置有旋风分离组件，旋风分离组件用于分离灰尘和砂粒，除尘箱和砂尘分离桶之间固定连接有吸尘管，吸尘管用于使分离后的灰尘由砂尘分离桶进入除尘箱内，除尘箱上设置有吸尘风机，吸尘风机用于对回砂管和吸尘管提供动力，喷砂加压罐和砂枪之间固定连接有喷枪砂管，喷枪砂管用于向砂枪输送砂粒，其具有能够分离砂粒和灰尘并连续喷砂，提高喷砂后工件的表面质量的特点。提高喷砂后工件的表面质量的特点。提高喷砂后工件的表面质量的特点。

【技术实现步骤摘要】
大件U型产品自动喷砂机


[0001]本技术涉及喷砂机
，尤其涉及一种大件U型产品自动喷砂机。

技术介绍

[0002]喷砂机是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将砂粒(铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于砂粒对工件表面的冲击和切削作用，工件表面获得一定的清洁度和粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，也提高了工件的疲劳强度，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性。现有的喷砂机上设置有砂粒回砂组件，砂粒由喷枪喷出并冲击到工件表面，多余的砂粒通过回砂组件再次进入喷枪砂管内，然而在喷砂的过程中会产生灰尘，灰尘容易粘附在工件表面影响工件的表面质量。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供一种大件U型产品自动喷砂机，其具有能够分离砂粒和灰尘并连续喷砂，提高喷砂后工件的表面质量的特点。
[0004]为达到上述目的，本技术的基本方案如下：
[0005]大件U型产品自动喷砂机，包括喷砂加工仓，所述喷砂加工仓内设置有砂枪和用于夹持工件的夹持工装，还包括除尘箱、砂尘分离桶和喷砂加压罐，
[0006]所述喷砂加工仓和砂尘分离桶之间固定连接有回砂管，所述回砂管用于使喷砂加工仓内的砂粒和灰尘沿砂尘分离桶的切向进入砂尘分离桶，所述砂尘分离桶内设置有旋风分离组件，所述旋风分离组件用于分离灰尘和砂粒，所述除尘箱和砂尘分离桶之间固定连接有吸尘管，所述吸尘管用于使分离后的灰尘由砂尘分离桶进入除尘箱内，所述除尘箱上设置有吸尘风机，所述吸尘风机用于对回砂管和吸尘管提供动力，
[0007]所述砂尘分离桶与喷砂加压罐相互连通，所述喷砂加压罐用于容纳分离后的砂粒，所述喷砂加压罐和砂枪之间固定连接有喷枪砂管，所述喷枪砂管用于向砂枪输送砂粒。
[0008]进一步地，所述旋风分离组件包括出尘管和设置于出尘管下方的锥形的导向筒，所述出尘管和吸尘管相互连通，所述导向筒与砂尘分离桶固定连接，所述导向筒的口径从上到下逐渐减小，所述导向筒用于将砂粒导向喷砂加压罐内。
[0009]进一步地，所述出尘管内设置有锥形板，所述锥形板的口径从上到下逐渐增大，所述锥形板的贯穿出尘管靠近导向筒的一端，所述锥形板与出尘管之间形成有用于容纳灰尘通过的间隙。
[0010]进一步地，所述锥形板上固定连接有调节丝杠，所述出尘管的内壁上固定连接有丝杠螺母，所述调节丝杠和丝杠螺母螺纹连接，当调节丝杠转动时，锥形板向上或向下移动以调节间隙的大小。
[0011]进一步地，所述除尘箱内设置有过滤箱，所述过滤箱与吸尘风机相互连通，所述过滤箱的下方设置有接灰盒。
[0012]进一步地，所述喷砂加工仓内设置有锥形的收集盒，所述收集盒的底部与回砂管相连通，所述收集盒上固定连接有网板，所述网板上形成有若干网孔，所述网孔用于容纳砂粒盒灰尘穿过。
[0013]进一步地，所述喷砂加工仓上铰接有仓门，所述仓门上固定连接有电机安装板，所述电机安装板用于安装减速机，所述减速机用于驱动夹持工装转动以使工件自转。
[0014]进一步地，所述喷砂加工仓内固定连接有摇摆电机，所述摇摆电机用于驱动砂枪上下摇摆。
[0015]进一步地，所述喷砂加工仓上设置有电控箱。
[0016]与现有技术相比本方案的有益效果是：
[0017]通过设置的砂尘分离桶能够在喷砂的前后对喷砂加工仓内进行除尘处理，减少灰尘附着，提高被加工工件的表面质量；在喷砂的同时能够同步进行除尘，砂粒能够在喷砂加工仓和喷砂加压罐之间进行循环，使用时无需人工对砂粒进行添加，操作简便且能够连续工作，工作效率高；利用吸尘风机这一动力源即可完成回砂和除尘这两个操作，更加节能；利用调节丝杠能够调节锥形板和出尘管之间的间隙大小，便于调控出风量。
附图说明
[0018]图1为实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为实施例中砂尘分离桶的剖面结构示意图；
[0020]图3为实施例中除尘盒的剖面结构示意图；
[0021]图4为实施例中喷砂加工仓的剖面结构示意图。
[0022]说明书附图中的附图标记包括：
[0023]1、喷砂加工仓；11、仓门；111、电机安装板；112、减速机；12、摇摆电机；121、砂枪；13、电控箱；14、收集盒；141、回砂管；142、网板；143、网孔；2、砂尘分离桶；21、出尘管；211、锥形板；212、调节丝杠；213、丝杠螺母；22、导向筒；3、喷砂加压罐；31、喷枪砂管；4、除尘箱；41、过滤箱；42、接灰盒；43、吸尘管；44、吸尘风机。
具体实施方式
[0024]下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0025]实施例：
[0026]大件U型产品自动喷砂机，如图1所示，包括喷砂加工仓1，喷砂加工仓1 上设置有电控箱13。还包括除尘箱4、砂尘分离桶2和喷砂加压罐3，喷砂加工仓1和砂尘分离桶2之间固定连接有回砂管141，回砂管141用于使喷砂加工仓1内的砂粒和灰尘沿砂尘分离桶2的切向进入砂尘分离桶2。砂尘分离桶2 内设置有旋风分离组件，旋风分离组件用于分离灰尘和砂粒，除尘箱4和砂尘分离桶2之间固定连接有吸尘管43。除尘箱4上设置有吸尘风机44，吸尘管 43用于使分离后的灰尘由砂尘分离桶2进入除尘箱4内，除尘箱4上设置有吸尘风机44，吸尘风机44用于对回砂管141和吸尘管43提供动力。砂尘分离桶2与喷砂加压罐3相互连通，喷砂加压罐3用于容纳分离后的砂粒，喷砂加压罐3和砂枪121之间固定连接有喷枪砂管31，喷枪砂管31用于向砂枪121输送砂粒。
[0027]如图2所示，旋风分离组件包括出尘管21和设置于出尘管21下方的锥形的导向筒
22，出尘管21和吸尘管43相互连通，导向筒22与砂尘分离桶2固定连接，导向筒22的口径从上到下逐渐减小，导向筒22用于将砂粒导向喷砂加压罐3内，导向筒22的下部伸入喷砂加压罐3内。出尘管21内设置有锥形板211，锥形板211的口径从上到下逐渐增大，锥形板211的贯穿出尘管21靠近导向筒22的一端，锥形板211与出尘管21之间形成有用于容纳灰尘通过的间隙。锥形板211上固定连接有调节丝杠212，出尘管21的内壁上固定连接有安装杆，安装杆上固定连接有丝杠螺母213，调节丝杠212和丝杠螺母213螺纹连接，当调节丝杠212转动时，锥形板211向上或向下移动以调节间隙的大小。
[0028]如图3所示，除尘箱4内设置有过滤箱41，过滤箱41与吸尘风机44相互连通，过滤箱41的下方设置有接灰盒42。
[0029]如图4所示，喷砂加工仓1内设置有砂枪121和用于夹持工件的夹持工装，喷砂加工仓1上铰接有仓门11，仓门上固定连接有电机安装板111，电机安装板111用于安装减速机112，减速机112用于驱动夹持工装转动以使工件自转。喷砂加工仓1内固定连接有摇摆电机12，摇摆电机12用于驱动砂枪121上下摇摆。喷砂加工仓1内设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大件U型产品自动喷砂机，包括喷砂加工仓(1)，所述喷砂加工仓(1)内设置有砂枪(121)和用于夹持工件的夹持工装，其特征在于：还包括除尘箱(4)、砂尘分离桶(2)和喷砂加压罐(3)，所述喷砂加工仓(1)和砂尘分离桶(2)之间固定连接有回砂管(141)，所述回砂管(141)用于使喷砂加工仓(1)内的砂粒和灰尘沿砂尘分离桶(2)的切向进入砂尘分离桶(2)，所述砂尘分离桶(2)内设置有旋风分离组件，所述旋风分离组件用于分离灰尘和砂粒，所述除尘箱(4)和砂尘分离桶(2)之间固定连接有吸尘管(43)，所述吸尘管(43)用于使分离后的灰尘由砂尘分离桶(2)进入除尘箱(4)内，所述除尘箱(4)上设置有吸尘风机(44)，所述吸尘风机(44)用于对回砂管(141)和吸尘管(43)提供动力，所述砂尘分离桶(2)与喷砂加压罐(3)相互连通，所述喷砂加压罐(3)用于容纳分离后的砂粒，所述喷砂加压罐(3)和砂枪(121)之间固定连接有喷枪砂管(31)，所述喷枪砂管(31)用于向砂枪(121)输送砂粒。2.根据权利要求1所述的大件U型产品自动喷砂机，其特征在于：所述旋风分离组件包括出尘管(21)和设置于出尘管(21)下方的锥形的导向筒(22)，所述出尘管(21)和吸尘管(43)相互连通，所述导向筒(22)与砂尘分离桶(2)固定连接，所述导向筒(22)的口径从上到下逐渐减小，所述导向筒(22)用于将砂粒导向喷砂加压罐(3)内。3.根据权利要求2所述的大件U型产品自动喷砂机，其特征在于：所述出尘管(21)内设置有锥形板(211)，所述锥形板(211)的口径从上到下逐渐增大，所述锥形板(211)的贯穿出尘管(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦金良，卢敏，洪英，习龙龙，
申请(专利权)人：宁波鑫智环机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：