本实用新型专利技术涉及一种用于集装箱顶部的打砂装置，包括喷头，所述喷头上设有支撑装置、加强装置和升降装置，所述支撑装置包括第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构包括第一支撑梁、第二支撑梁和第三支撑梁，所述第一支撑梁设有四个，且均沿X轴方向设置，且其中两个第一支撑梁设置在另外两个第一支撑梁的上方，所述第二支撑梁设有若干个，且均沿Y轴方向设置，两端分别和同一竖直面的两个第一支撑梁连接，所述第三支撑梁设有若干个，且均沿Z轴方向设置，两端分别和同一水平面的两个第一支撑梁连接。本实用新型专利技术中通过设置支撑装置，可以对喷头进行支撑固定，使其可以对集装箱内部的顶部进行打砂。顶部进行打砂。顶部进行打砂。
【技术实现步骤摘要】
一种用于集装箱顶部的打砂装置
[0001]本技术涉及集装箱内顶部打砂装置
，具体为一种用于集装箱顶部的打砂装置。
技术介绍
[0002]打砂房又叫喷砂房、喷丸房，适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果。
[0003]专利号CN202020969809.6公开了一种环保型打砂机，在本专利中，需要人工或使用外界设备进行固定，从而对集装箱内部进行打砂；另外，集装箱顶部高度一般较高，且不同集装箱的高度不同，通过人工固定较为困难，使用外界设备进行固定时无法根据不同高度进行调整，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种用于集装箱顶部的打砂装置，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于集装箱顶部的打砂装置，包括喷头，所述喷头上设有支撑装置、加强装置和升降装置，所述支撑装置包括第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构包括第一支撑梁、第二支撑梁和第三支撑梁，所述第一支撑梁设有四个，且均沿X轴方向设置，且其中两个第一支撑梁设置在另外两个第一支撑梁的上方，所述第二支撑梁设有若干个，且均沿Y轴方向设置，两端分别和同一竖直面的两个第一支撑梁连接，所述第三支撑梁设有若干个，且均沿Z轴方向设置，两端分别和同一水平面的两个第一支撑梁连接；所述加强装置包括第一加强梁和第二加强梁，所述第一加强梁的两端分别和同一竖直面的两个第一支撑梁连接，且分别和相邻的两个第二支撑梁连接，所述第二加强梁的两端分别和同一水平面的两个第一支撑梁连接，且分别和相邻的两个第三支撑梁连接。
[0008]优选的，所述第二支撑机构包括第四支撑梁和第五支撑梁，所述第四支撑梁和所述第一支撑梁平行且设置在第一支撑梁的上方，所述第五支撑梁和所述第三支撑梁平行且两端分别和两个第四支撑梁连接。所述第二支撑机构的设计，可以对喷头进行支撑。
[0009]在进一步中优选的是，所述升降装置包括液压缸、支撑板和连接杆，所述液压缸设置在第三支撑梁上，且伸缩端和所述支撑板的下表面连接，所述连接杆的两端分别和所述第四支撑梁的下表面以及支撑板的上表面连接。所述升降装置的设计，可以通过液压缸带动第一支撑机构上下移动。
[0010]在进一步中优选的是，所述第五支撑梁的下表面设有第三加强梁和第四加强梁，所述第三加强梁和第四加强梁均设有若干个，若干个所述第三加强梁均一端和所述第五支
撑梁的下表面连接，若干个所述第四加强梁均两端分别和所述连接杆以及第三加强梁连接。所述第三加强梁和第四加强梁的设计，可以提高第二支撑机构的连接的稳定性。
[0011]在进一步中优选的是，所述第四支撑梁上设有连接架，所述连接架上设有安装架，所述连接架设有四个，且均两端分别和两个第四支撑梁连接，所述安装架设有两个，且均两端分别和两个连接架连接，所述喷头设有若干个，且均设置在所述安装架上。所述连接架和安装架的设计，便于喷头和所述第二支撑机构连接。
[0012]在进一步中优选的是，所述升降装置设有八组，且八个液压缸均设置在所述第三支撑梁上，八个连接杆均和所述第四支撑梁的下表面连接。所述八组升降装置的设计，可以提高移动时的稳定性。
[0013]在进一步中优选的是，所述第四加强梁上设有连接梁，所述连接梁设有若干个，且均两端分别和两个所述第四加强梁连接。所述连接梁的设计，可以进一步提高第二支撑机构的连接的稳定性。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于集装箱顶部的打砂装置，具备以下有益效果：
[0016]本技术中通过设置支撑装置，可以对喷头进行支撑固定，使其可以对集装箱内部的顶部进行打砂；另外，通过设置加强装置，可以提高支撑装置连接的稳定性，提高连接强度；同时，通过设置升降装置，可以通过液压缸伸缩端带动第二支撑机构上下移动，进而通过连接架和安装架带动喷头上下移动，可以适应不同高度的集装箱，提高装置的使用率，通过设置八组升降装置同时带动第二支撑机构上下移动，可以提高运行的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术中一种用于集装箱顶部的打砂装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中第二支撑机构和升降装置的结构示意图；
[0019]图3为本技术中第一支撑机构和加强装置的结构示意图。
[0020]图中：1、喷头；2、第一支撑梁；3、第二支撑梁；4、第三支撑梁；5、第一加强梁；6、第二加强梁；7、第四支撑梁；8、第五支撑梁；9、液压缸；10、支撑板；11、连接杆；12、第三加强梁；13、第四加强梁；14、连接架；15、安装架；16、连接梁。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
‑
3，一种用于集装箱顶部的打砂装置，包括喷头1，所述喷头1上设有支撑装置、加强装置和升降装置，所述支撑装置包括第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构包括第一支撑梁2、第二支撑梁3和第三支撑梁4，所述第一支撑梁2设有四个，且均沿X轴方向设置，且其中两个第一支撑梁2设置在另外两个第一支撑梁2的上方，所述第二支
撑梁3设有若干个，且均沿Y轴方向设置，两端分别和同一竖直面的两个第一支撑梁2连接，所述第三支撑梁4设有若干个，且均沿Z轴方向设置，两端分别和同一水平面的两个第一支撑梁2连接；所述加强装置包括第一加强梁5和第二加强梁6，所述第一加强梁5的两端分别和同一竖直面的两个第一支撑梁2连接，且分别和相邻的两个第二支撑梁3连接，所述第二加强梁6的两端分别和同一水平面的两个第一支撑梁2连接，且分别和相邻的两个第三支撑梁4连接。
[0024]在本实施例中，第二支撑机构包括第四支撑梁7和第五支撑梁8，所述第四支撑梁7和所述第一支撑梁2平行且设置在第一支撑梁2的上方，所述第五支撑梁8和所述第三支撑梁4平行且两端分别和两个第四支撑梁7连接。在使用时，第四支撑梁7沿X轴方向设置，且设置在第一支撑梁2的上方，第五支撑梁8沿Z轴方向设置，且均两端分别和两个第四支撑梁7连接。
[0025]在本实施例中，升降装置包括液压缸9、支撑板10和连接杆11，所述液压缸9设置在第三支撑梁4上，且伸缩端和所述支撑板10的下表面连接，所述连接杆11的两端分别和所述第四支撑梁7的下表面以及支撑板10的上表面连接。升降装置设有八组，且八个液压缸9均设置在所述第三支撑梁4上，八个连接杆11均和所述第四支撑梁7的下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于集装箱顶部的打砂装置，包括喷头(1)，其特征在于：所述喷头(1)上设有支撑装置、加强装置和升降装置，所述支撑装置包括第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构包括第一支撑梁(2)、第二支撑梁(3)和第三支撑梁(4)，所述第一支撑梁(2)设有四个，且均沿X轴方向设置，且其中两个第一支撑梁(2)设置在另外两个第一支撑梁(2)的上方，所述第二支撑梁(3)设有若干个，且均沿Y轴方向设置，两端分别和同一竖直面的两个第一支撑梁(2)连接，所述第三支撑梁(4)设有若干个，且均沿Z轴方向设置，两端分别和同一水平面的两个第一支撑梁(2)连接；所述加强装置包括第一加强梁(5)和第二加强梁(6)，所述第一加强梁(5)的两端分别和同一竖直面的两个第一支撑梁(2)连接，且分别和相邻的两个第二支撑梁(3)连接，所述第二加强梁(6)的两端分别和同一水平面的两个第一支撑梁(2)连接，且分别和相邻的两个第三支撑梁(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于集装箱顶部的打砂装置，其特征在于：所述第二支撑机构包括第四支撑梁(7)和第五支撑梁(8)，所述第四支撑梁(7)和所述第一支撑梁(2)平行且设置在第一支撑梁(2)的上方，所述第五支撑梁(8)和所述第三支撑梁(4)平行且两端分别和两个第四支撑梁(7)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于集装箱顶部的打砂装置，其特征在于：所述升降装置包括液压缸(9)、支撑板(10)和连接杆(11)，所述液压缸(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹永甲，王小明，曹永冬，
申请(专利权)人：常州盛博自动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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