一种连续式油泥热脱附自动出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连续式油泥热脱附自动出料装置。主要解决现有的连续式油泥热脱附出料装置出料效率低、工人劳动强度大、自动化程度低的问题。其特征在于：所述第一螺旋输送机（1）两端分别设有第一螺旋输送机进料斗（2）和第一螺旋输送机出料斗（3），所述第一螺旋输送机出料斗（3）底部连接有料斗（4），且二者连接处设有进料液压闸阀（5），料斗（4）下部通过出料液压闸阀（6）连接第二螺旋输送机（7）。该连续式油泥热脱附自动出料装置密封性好，出料效率高，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式油泥热脱附自动出料装置


[0001]本技术涉及含油污泥处理领域，具体说是一种连续式油泥热脱附自动出料装置。

技术介绍

[0002]连续式油泥热脱附自动出料装置在生产全过程中，熔盐不和油基泥浆直接接触，油基泥浆在无氧状态下反应，整个反应过程属于深度脱附处理，与燃烧氧化反应相比，污染物及烟尘极少。该设备在无氧、热风系统的供热下形成200～350℃的温度环境，能够将油基泥浆中大部分油解析回收，部分有机质发生脱附反应，产生可燃的油气，该气体被引出并在独立供风的燃烧系统中燃烧回用，作为第二热源补充热量，使脱附反应持续。目前连续式油泥热脱附装置的出料装置出料时开启出料阀门，同时需要输送氮气来密封，在开启阀门的一瞬间会泄露出油气，存在安全隐患。出料的过程中存在着出料效率低，工人劳动强度大，自动化程度低的缺点，因此提供一种连续式熔盐导热油泥热脱附自动出料装置就显得非常的必要。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的连续式油泥热脱附出料装置出料效率低、工人劳动强度大、自动化程度低的不足，本技术提供一种连续式油泥热脱附自动出料装置，该连续式油泥热脱附自动出料装置密封性好，出料效率高，自动化程度高。
[0004]本技术的技术方案是：一种连续式油泥热脱附自动出料装置，包括第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机两端分别设有第一螺旋输送机进料斗和第一螺旋输送机出料斗，所述第一螺旋输送机出料斗底部连接有料斗，且二者连接处设有进料液压闸阀，料斗下部通过出料液压闸阀连接第二螺旋输送机。
[0005]本技术具有如下有益效果：由于采取上述方案，该装置利用物料充满供第一螺旋输送机进料斗和第一螺旋输送机形成密封腔，密封连续式熔盐导热油泥热脱附装置出料口，防止在出料时油气泄露，提高了安全性。进料液压闸阀和出料液压闸阀设置时间差开启控制形成自动化，保持进料液压闸阀和出料液压闸阀一开一关，有效的提高了企业对油泥热脱附工艺中的自动化生产水平，降低了工人在生产过程中的劳动强度，降低企业的生产成本，提高了企业的经济效益。
附图说明
[0006]图1是本技术的结构示意图。
[0007]图中1
‑
第一螺旋输送机，2
‑
第一螺旋输送机进料斗，3
‑
第一螺旋输送机出料斗，4
‑
料斗，5
‑
进料液压闸阀，6
‑
出料液压闸阀，7
‑
第二螺旋输送机。
具体实施方式
[0008]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0009]由图1所示，一种连续式油泥热脱附自动出料装置，包括第一螺旋输送机1，所述第一螺旋输送机1两端分别设有第一螺旋输送机进料斗2和第一螺旋输送机出料斗3，其中第一螺旋输送机进料斗2通过法兰与连续式熔盐导热油泥热脱附装置出料口连接。所述第一螺旋输送机出料斗3底部连接有料斗4，且二者连接处设有进料液压闸阀5，料斗4下部通过出料液压闸阀6连接第二螺旋输送机7。其中进料液压闸阀5和出料液压闸阀6根据连续式熔盐导热油泥热脱附装置处理量设置时间差开启控制，保持进料液压闸阀5和出料液压闸阀6一开一关，这样可以始终保持连续式熔盐导热油泥热脱附装置出料口密封。
[0010]该出料装置第一次使用时，需要将第一螺旋输送机1和第一螺旋输送机进料斗2用物料充满形成密封腔。连续式熔盐导热油泥热脱附装置出料时，通过第一螺旋输输送机1输送到第一螺旋输送机出料斗3中暂存，这样可以始终保持密封连续式熔盐导热油泥热脱附装置出料口。设置每隔一段时间开启进料液压闸阀5，且进料液压闸阀5和出料液压闸阀6设置时间差开启控制，保持进料液压闸阀5和出料液压闸阀6一开一关。当开启进料液压闸阀5时由于重力作用物料进入料斗4暂存，当关闭开启进料液压闸阀5时开启出料液压闸阀6，物料由于重力作用进入第二螺旋输送机7，通过第二螺旋输送机7输送到指定位置。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式油泥热脱附自动出料装置，包括第一螺旋输送机（1），其特征在于：所述第一螺旋输送机（1）两端分别设有第一螺旋输送机进料斗（2）和第一螺旋输送机出料斗（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周生学，刘海男，刘鹏，李吉超，刘佰秋，
申请(专利权)人：安洁士环保上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：