本实用新型专利技术公开了一种乳化油生产用混合装置，包括混合机本体，所述混合机本体的顶部通过合页铰接有盖板。本实用新型专利技术通过合页向下翻转挡板，翻转完毕后使卡块卡入至限位块的内侧，然后通过转杆向内侧旋转牵引杆，牵引杆带动插块向内旋转，使插块插入至卡块的内部对卡块进行限位，最后通过弹簧的弹力带动挡板向上移动，使挡板卡入至两个牵引杆的内侧对牵引杆进行固定，最后如需打开盖板反向上述操作即可，从而具备了便于防护的优点，解决了但是现有的混合装置在使用时会出现油从开口处晃出的现象，这导致使原料的流失，并且使用者在加工完毕后还需要对混合装置进行擦拭，降低了混合装置实用性的问题。合装置实用性的问题。合装置实用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种乳化油生产用混合装置
[0001]本技术涉及乳化油生产
，具体为一种乳化油生产用混合装置。
技术介绍
[0002]在对乳化油进行加工时需要用到混合装置，但是现有的混合装置在使用时会出现油从开口处晃出的现象，这导致使原料的流失，并且使用者在加工完毕后还需要对混合装置进行擦拭，降低了混合装置的实用性。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种乳化油生产用混合装置，具备了便于防护的优点，解决了但是现有的混合装置在使用时会出现油从开口处晃出的现象，这导致使原料的流失，并且使用者在加工完毕后还需要对混合装置进行擦拭，降低了混合装置实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化油生产用混合装置，包括混合机本体，所述混合机本体的顶部通过合页铰接有盖板，所述盖板的正面固定连接有卡块，所述卡块的背面与盖板的正面接触，所述混合机本体正面的两侧均固定连接有限位块，所述混合机本体的两侧均滑动连接有位于限位块外侧的牵引杆，所述牵引杆的内部滑动连接有转杆，所述转杆的背面固定连接在混合机本体的正面，所述牵引杆的内侧固定连接有插块，所述插块的内侧贯穿至卡块的内部，所述混合机本体的正面滑动连接有位于卡块底部的挡板，所述挡板的两侧均设置有限位框，所述限位框的背面固定连接在混合机本体的正面，所述挡板底部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接在限位框内壁的底部。
[0005]作为本技术优选的，所述挡板的正面固定连接有拉块，所述拉块与挡板配合使用。
[0006]作为本技术优选的，所述弹簧的内部滑动连接有导杆，所述导杆的顶部贯穿挡板并固定连接在限位框内壁的顶部，所述导杆的底部固定连接在限位框内壁的底部。
[0007]作为本技术优选的，所述卡块的两侧均开设有开口，所述开口的宽度大于插块的宽度，所述开口与插块配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述转杆的正面固定连接有挡块，所述挡块的背面与牵引杆的正面接触。
[0009]作为本技术优选的，所述牵引杆的外侧固定连接有按压垫，所述按压垫与牵引杆配合使用。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过合页向下翻转挡板，翻转完毕后使卡块卡入至限位块的内侧，然后通过转杆向内侧旋转牵引杆，牵引杆带动插块向内旋转，使插块插入至卡块的内部对卡块进行限位，最后通过弹簧的弹力带动挡板向上移动，使挡板卡入至两个牵引杆的内侧
对牵引杆进行固定，最后如需打开盖板反向上述操作即可，从而具备了便于防护的优点，解决了但是现有的混合装置在使用时会出现油从开口处晃出的现象，这导致使原料的流失，并且使用者在加工完毕后还需要对混合装置进行擦拭，降低了混合装置实用性的问题。
[0012]2、本技术通过设置拉块，能够便于使用者拉动挡板，提高了使用者的舒适度。
[0013]3、本技术通过设置导杆，能够对挡板进行导向，防止挡板在移动时出现倾斜的现象。
[0014]4、本技术通过设置开口，能够使插块完整的穿过开口进行限位，防止开口过小，插块出现卡死的现象。
[0015]5、本技术通过设置挡块，能够对牵引杆进行限位，防止牵引杆出现脱离转杆的现象。
[0016]6、本技术通过设置按压垫，能够便于使用者向内按压牵引杆，提高了牵引杆的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术局部剖面放大图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大图；
[0020]图4为本技术局部零件立体图。
[0021]图中：1、混合机本体；2、盖板；3、卡块；4、限位块；5、牵引杆；6、转杆；7、插块；8、挡板；9、限位框；10、弹簧；11、拉块；12、导杆；13、开口；14、挡块；15、按压垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种乳化油生产用混合装置，包括混合机本体1，混合机本体1的顶部通过合页铰接有盖板2，盖板2的正面固定连接有卡块3，卡块3的背面与盖板2的正面接触，混合机本体1正面的两侧均固定连接有限位块4，混合机本体1的两侧均滑动连接有位于限位块4外侧的牵引杆5，牵引杆5的内部滑动连接有转杆6，转杆6的背面固定连接在混合机本体1的正面，牵引杆5的内侧固定连接有插块7，插块7的内侧贯穿至卡块3的内部，混合机本体1的正面滑动连接有位于卡块3底部的挡板8，挡板8的两侧均设置有限位框9，限位框9的背面固定连接在混合机本体1的正面，挡板8底部的两侧均固定连接有弹簧10，弹簧10的底部固定连接在限位框9内壁的底部。
[0024]参考图2，挡板8的正面固定连接有拉块11，拉块11与挡板8配合使用。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置拉块11，能够便于使用者拉动挡板8，提高了使用者的舒适度。
[0026]参考图3，弹簧10的内部滑动连接有导杆12，导杆12的顶部贯穿挡板8并固定连接在限位框9内壁的顶部，导杆12的底部固定连接在限位框9内壁的底部。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导杆12，能够对挡板8进行导向，防止挡板8在移动时出现倾斜的现象。
[0028]参考图2，卡块3的两侧均开设有开口13，开口13的宽度大于插块7的宽度，开口13与插块7配合使用。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置开口13，能够使插块7完整的穿过开口13进行限位，防止开口13过小，插块7出现卡死的现象。
[0030]参考图1，转杆6的正面固定连接有挡块14，挡块14的背面与牵引杆5的正面接触。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置挡块14，能够对牵引杆5进行限位，防止牵引杆5出现脱离转杆6的现象。
[0032]参考图2，牵引杆5的外侧固定连接有按压垫15，按压垫15与牵引杆5配合使用。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置按压垫15，能够便于使用者向内按压牵引杆5，提高了牵引杆5的实用性。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先通过合页向下翻转挡板8，翻转完毕后使卡块3卡入至限位块4的内侧，然后通过转杆6向内侧旋转牵引杆5，牵引杆5带动插块7向内旋转，使插块7插入至卡块3的内部对卡块3进行限位，最后通过弹簧10的弹力带动挡板8向上移动，使挡板8卡入至两个牵引杆5的内侧对牵引杆5进行固定，最后如需打开盖板2反本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化油生产用混合装置，包括混合机本体(1)，其特征在于：所述混合机本体(1)的顶部通过合页铰接有盖板(2)，所述盖板(2)的正面固定连接有卡块(3)，所述卡块(3)的背面与盖板(2)的正面接触，所述混合机本体(1)正面的两侧均固定连接有限位块(4)，所述混合机本体(1)的两侧均滑动连接有位于限位块(4)外侧的牵引杆(5)，所述牵引杆(5)的内部滑动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的背面固定连接在混合机本体(1)的正面，所述牵引杆(5)的内侧固定连接有插块(7)，所述插块(7)的内侧贯穿至卡块(3)的内部，所述混合机本体(1)的正面滑动连接有位于卡块(3)底部的挡板(8)，所述挡板(8)的两侧均设置有限位框(9)，所述限位框(9)的背面固定连接在混合机本体(1)的正面，所述挡板(8)底部的两侧均固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的底部固定连接在限位框(9)内壁的底部。2.根据权利要求1所述的一种乳化油生产用混合装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚山强，姚金实，王春，
申请(专利权)人：山东龙程矿业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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