一种防止内模上浮的预制箱梁模板制造技术

本实用新型专利技术公开一种防止内模上浮的预制箱梁模板，涉及预制箱梁模板技术领域。该装置包括箱梁模板，箱梁模板的内部装配有内模板，箱梁模板的底端固定安装有凹形台座。该装置在对内模板进行调节控制时，通过转动横杆，使得横杆带动其外表面固定套接的第一锥齿轮转动，也使得第二锥齿轮在与第一锥齿轮的啮合下转动，使得螺纹柱向下转动，使得卡接在内模板内底部的L形板向下移动，使得内模板与箱梁模板之间保持固定，减少在浇筑混凝土时挤压造成的内模板移动上浮，造成预制箱梁厚度薄厚不均，不能满足使用需求。不能满足使用需求。不能满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种防止内模上浮的预制箱梁模板


[0001]本技术涉及预制箱梁模板
，具体为一种防止内模上浮的预制箱梁模板。

技术介绍

[0002]预制箱梁是在独立场地使用混凝土、模具和脱模剂提前进行预制，之后在桥梁下部结构完成后进行吊装，可有效地避免施工交叉干扰，大大提高了工程进度，节约工期，因此得到了广泛的应用。
[0003]凝土预制箱梁在混凝土浇筑过程中，内模板因不方便固定，在混凝土浇筑过程中容易因混凝土挤压造成内模板移动上浮，容易造成预制箱梁厚度薄厚不均，传统装置在固定时通过在混凝土台座上固定设置多个螺杆，并使其向上穿透内模板再用螺母固定的方式实现了对内模板的固定，但是此种方式不论安装还是在浇筑后拆下，均需要工人逐个对螺母拆卸，螺母和螺杆较多造成拆装工作浪费大量的时间，工作效率低，且对浇筑成型的构件留下过多印记，使得不能满足使用需求，针对上述问题，我们提出一种防止内模上浮的预制箱梁模板。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种防止内模上浮的预制箱梁模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防止内模上浮的预制箱梁模板，包括：
[0008]箱梁模板，所述箱梁模板的内部装配有内模板，所述箱梁模板的底端固定安装有凹形台座；
[0009]卡接机构，所述卡接机构包括固定箱、支撑板和L形板，所述凹形台座的内部装配有固定箱，所述固定箱的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有L形板；
[0010]调节机构，所述调节机构安装在固定箱的内部，所述调节机构位于支撑板的下方。
[0011]优选的，所述卡接机构还包括T形块和卡槽，所述T形块固定连接在固定箱的两侧，所述凹形台座的内部开设有滑槽，所述T形块滑动连接在滑槽的内部，所述内模板的下表面开设有卡槽，所述L形板远离支撑板的一端通过箱梁模板活动卡接在卡槽的内部。
[0012]优选的，所述卡接机构还包括调节杆，所述调节杆的一端固定连接在凹形台座的侧面，所述调节杆的另一端固定连接在固定箱的侧面。
[0013]优选的，所述调节机构包括横杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺纹柱，所述横杆活动安装在凹形台座的侧面，所述横杆延伸至固定箱的一端外表面固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部螺纹连接有螺纹柱，
所述螺纹柱的顶端转动连接在支撑板的下表面。
[0014]优选的，所述调节机构还包括固定杆，所述固定杆位于第一锥齿轮与固定箱内侧壁之间，所述固定杆的一端转动连接在第一锥齿轮的内部。
[0015]本技术公开了一种防止内模上浮的预制箱梁模板，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该装置在对内模板进行调节控制时，通过转动横杆，使得横杆带动其外表面固定套接的第一锥齿轮转动，也使得第二锥齿轮在与第一锥齿轮的啮合下转动，使得螺纹柱向下转动，使得卡接在内模板内底部的L形板向下移动，使得内模板与箱梁模板之间保持固定，减少在浇筑混凝土时挤压造成的内模板移动上浮，造成预制箱梁厚度薄厚不均，不能满足使用需求。
[0017]2、该装置在将内模板与箱梁模板之间连接时，通过拉动横杆，L形板的一端固定连接在固定箱内部的支撑板上表面，使得L形板随着固定箱左右移动，当L形板与内模板内部的卡槽相对时，此时推动横杆，使得L形板卡接在内模板内部，减少传统装置中通过多个螺母螺栓使内模板与箱梁模板之间固定，一方面不方便进行拆卸，另一方面会使浇筑构件上留下过多印记，影响一定浇筑效果。
附图说明
[0018]图1为本技术总体结构示意图；
[0019]图2为本技术主体结构爆炸图；
[0020]图3为本技术总体结构平面图；
[0021]图4为图3中A处结构放大图。
[0022]图中：1、箱梁模板；2、内模板；3、卡接机构；301、调节杆；302、固定箱；303、支撑板；304、T形块；305、L形板；306、卡槽；4、调节机构；401、横杆；402、第一锥齿轮；403、第二锥齿轮；404、螺纹柱；405、固定杆；5、凹形台座。
具体实施方式
[0023]本技术实施例公开一种防止内模上浮的预制箱梁模板，如图1
‑
4所示，包括：
[0024]参照附图1，箱梁模板1，箱梁模板1的内部装配有内模板2，箱梁模板1的底端固定安装有凹形台座5。
[0025]参照附图1、2、3，卡接机构3，卡接机构3包括调节杆301、固定箱302、支撑板303、T形块304、L形板305和卡槽306，凹形台座5的内部装配有固定箱302，固定箱302的内部滑动连接有支撑板303，支撑板303的上表面固定安装有L形板305，T形块304固定连接在固定箱302的两侧，凹形台座5的内部开设有滑槽，T形块304滑动连接在滑槽的内部，内模板2的下表面开设有卡槽306，L形板305远离支撑板303的一端通过箱梁模板1活动卡接在卡槽306的内部，调节杆301的一端固定连接在凹形台座5的侧面，调节杆301的另一端固定连接在固定箱302的侧面。
[0026]参照附图1、3、4，调节机构4，调节机构4安装在固定箱302的内部，调节机构4位于支撑板303的下方，调节机构4包括横杆401、第一锥齿轮402、第二锥齿轮403、螺纹柱404和固定杆405，横杆401活动安装在凹形台座5的侧面，横杆401延伸至固定箱302的一端外表面固定套接有第一锥齿轮402，第一锥齿轮402的外表面啮合有第二锥齿轮403，第二锥齿轮
403的内部螺纹连接有螺纹柱404，螺纹柱404的顶端转动连接在支撑板303的下表面，固定杆405位于第一锥齿轮402与固定箱302内侧壁之间，固定杆405的一端转动连接在第一锥齿轮402的内部。
[0027]工作原理：
[0028]首先，在将箱梁模板1与内模板2之间固定连接时，通过拉动横杆401，使得横杆401带动固定箱302向靠近横杆401的一侧移动，由于L形板305的一端固定连接在固定箱302内部的支撑板303上，使得L形板305随着固定箱302向靠近横杆401的方向移动，此时将内模板2放入箱梁模板1中，此时L形板305通过卡槽306位于内模板2的内部，然后再推动横杆401，使得L形板305向初始方向移动，使得L形板305卡接在内模板2内底部。
[0029]进一步的，当需要调节L形板305与内模板2之间的紧密度时，此时转动横杆401，使得横杆401带动其外表面固定套接的第一锥齿轮402转动，也使得第二锥齿轮403在与第一锥齿轮402的啮合下转动，使得第二锥齿轮403内部螺纹连接的螺纹柱404向下转动，使得卡接在内模板2内底部的L形板305向下移动，使得L形板305与内模板2之间连接紧密，使得内模板2与箱梁模板1之间保持固定。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止内模上浮的预制箱梁模板，其特征在于，包括：箱梁模板(1)，所述箱梁模板(1)的内部装配有内模板(2)，所述箱梁模板(1)的底端固定安装有凹形台座(5)；卡接机构(3)，所述卡接机构(3)包括固定箱(302)、支撑板(303)和L形板(305)，所述凹形台座(5)的内部装配有固定箱(302)，所述固定箱(302)的内部滑动连接有支撑板(303)，所述支撑板(303)的上表面固定安装有L形板(305)；调节机构(4)，所述调节机构(4)安装在固定箱(302)的内部，所述调节机构(4)位于支撑板(303)的下方。2.根据权利要求1所述的一种防止内模上浮的预制箱梁模板，其特征在于：所述卡接机构(3)还包括T形块(304)和卡槽(306)，所述T形块(304)固定连接在固定箱(302)的两侧，所述凹形台座(5)的内部开设有滑槽，所述T形块(304)滑动连接在滑槽的内部，所述内模板(2)的下表面开设有卡槽(306)，所述L形板(305)远离支撑板(303)的一端通过箱梁模板(1)活动卡接在卡槽(306)的内部。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树森，张挺，
申请(专利权)人：张树森，
类型：新型
国别省市：