一种断电保压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种断电保压装置，它属于轮胎硫化技术领域，包括：容器，容器上设有进料管和出料管，进料管和出料管上均设有常开阀，常开阀连接有控制常开阀通断的第一控制源，常开阀与第一控制源之间还依次设有手控阀和常闭阀；第一动力源，第一动力源为物料通过进料管进入容器提供原动力；第一动力源与常闭阀连接；本实用新型专利技术在意外断电时，可以通过简单操作，使容器内部的压力保持稳定，能够在电力恢复时间内，避免因容器内部压力损失导致产生次品或废品；本实用新型专利技术结构简单可靠，不会产生误动作，能有效避免意外断电造成的次品废品轮胎，由于巨胎胎胚成本价格昂贵，可以有效的节约成本。的节约成本。的节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种断电保压装置


[0001]本技术涉及轮胎硫化
，具体涉及一种断电保压装置。

技术介绍

[0002]如图1所示，为现有的硫化机的管路系统。在轮胎定型及硫化的过程中，硫化机胶囊1内的硫化介质的压力需要保持稳定。目前，巨型轮胎硫化机通过管道上的若干二通阀4及三通阀5来控制物料进出硫化机胶囊1，二通阀4及三通阀5的通断通常由以压缩空气为气源的电磁控制阀6控制。进料管2上设置的三通阀5可以控制定型物料和内压物料的切换；进料主管道21、进料支管道22和出料支管道31均设有二通阀4或三通阀5控制各管路的导通和关闭；出料支管道31上的三通阀5上具有常通口的常开设计；进料主管道21上的二通阀4及进料管2上的三通阀5采用单独的压力控制和切换控制，其他管道上的二通阀4或三通阀5采用程序控制的集装式电磁阀组控制。
[0003]在胎坯(未硫化的轮胎)的定型过程中，定型物料通过进料主管道21进入硫化机胶囊1内，并形成硫化机胶囊1内定形物料的压力，若发生异常停电的情况，定型物料压力控制的压缩信号丢失，导致硫化机胶囊1内的定型压力无法得到保持，无法完成胎坯的定型动作，导致轮胎定型失败，产生废品。
[0004]在轮胎的硫化过程中，此时，热水通过进料支管道22进入硫化机胶囊1内并从一条出料支管道31排出，硫化机胶囊1内的压力由热水的进回压差实现并保持。若设备意外断电，硫化机的管道系统无法保持硫化机胶囊1内的压力，包括但不限于压缩空气压力丢失导致出料支管道31打通发生泄压、进料支管道22内的压力丢失等原因。使硫化机胶囊1内的压力区间超出工艺许可范围，会导致产生次品或废品。

技术实现思路

[0005]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种断电保压装置，可以解决现有硫化机的管路系统的缺点，在轮胎定型及轮胎硫化过程中，设备或工厂短暂停电时，可以保持硫化剂胶囊内的压力稳定，避免产生轮胎次品废品，有效的节约生产成本。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种断电保压装置，包括：
[0008]容器，所述容器上设有进料管和出料管，所述进料管和所述出料管上均设有常开阀，所述常开阀连接有控制所述常开阀通断的第一控制源，所述常开阀与所述第一控制源之间还依次设有手控阀和常闭阀；
[0009]第一动力源，所述第一动力源为物料通过所述进料管进入所述容器提供原动力；所述第一动力源与所述常闭阀连接。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述第一控制源设为气源，所述气源与所述常闭阀之间设有储气组件，所述常开阀设为气控阀。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述储气组件与所述气源之间设有单向阀，所述单向
阀仅允许气体从所述气源流向所述储气组件。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述第一动力源设为电源和/或气源，所述常闭阀设为可电气控制的电磁阀。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述进料管的端部连接有三通阀，所述三通阀分别连接有进料主管道和进料支管道；所述出料管连接有若干条出料支管道。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述进料主管道、所述进料支管道和所述出料支管道上均设有控制阀，所述控制阀连接有控制所述控制阀通断的第二控制源。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述第二控制源设为气源，所述控制阀均设为气控阀。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述容器设为硫化机胶囊。
[0017]本技术的有益效果表现在：
[0018]1、本技术在意外断电时，可以通过简单操作，使容器内部的压力保持稳定，能够在电力恢复时间内，避免因容器内部压力损失导致产生次品或废品。
[0019]2、本技术结构简单可靠，不会产生误动作，能有效避免意外断电造成的次品废品轮胎，由于巨胎胎胚成本价格昂贵，可以有效的节约成本。
附图说明
[0020]图1为现有的硫化机管路系统的示意图；
[0021]图2为本技术的一种实施例的整体结构示意图。
[0022]图中：1
‑
硫化机胶囊、2
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进料管、21
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进料主管道、22
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进料支管道、3
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出料管、31
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出料支管道、4
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二通阀、5
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三通阀、6
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电磁控制阀、7
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常开阀、81
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手控阀、82
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常闭阀、83
‑
储气组件、84
‑
单向阀。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0024]请参照图2，为本技术提供的一种断电保压装置的一种实施例，在本实施例中，容器为硫化机胶囊1，硫化机胶囊1上有进料管2和出料管3，定形物料、热水及蒸汽均可以通过进料管2进入硫化机胶囊1内并从出料管3排出；进料管2和出料管3上均设有常开阀7，常开阀7连接有控制常开阀7通断的第一控制源，常开阀7与第一控制源之间还依次设有手控阀81和常闭阀82，常闭阀82在不上电或不动作的自然状态下为关闭状态，可以切断第一控制源对常开阀7的控制；第一动力源，第一动力源为物料通过进料管2进入硫化机胶囊1提供原动力，从而可以有效的维持硫化机胶囊1内的压力稳定；第一动力源与常闭阀82连接；当第一动力源断开时，常闭阀82导通，第一控制源可以在手控阀81的控制下控制常开阀7，具体的，当手控阀81为导通状态时，第一动力源与常开阀7连接，控制常开阀7关闭，可以同时关闭硫化机胶囊1的进料管2和出料管3，硫化机胶囊1内的压力与外界管路的连通被隔断，使硫化机胶囊1内的压力保持稳定；当手控阀81为关闭状态时，第一动力源与常开阀7之间为切断状态，常开阀7处于导通状态，硫化机胶囊1的进料管2和出料管3的物料可以自由流动；即工作人员通过手控阀81可以调节常开阀7的开关状态；而在第一动力源未断开时，工作人员手动控制手控阀81的开关不会对常开阀7产生任何控制效果，不会产生误动作。
[0025]需要说明的，图1和图2中的箭头方向表示物料的流动方向，虚线为动力源与阀门
之间的控制线路。
[0026]在本实施例中，请参照图2，第一控制源为气源，常开阀7设为气控阀，利用具有一定压力的压缩空气实现对常开阀7的控制；在其他实施例中，第一控制源也可以为电源，相应的，常开阀7设为电磁阀。
[0027]在上述实施例的基础上，请参照图2，气源与常闭阀82之间设有储气组件83，储气组件83与气源之间设有单向阀84，单向阀84仅允许气体从气源流向储气组件83，储气组件83内可以始终存储有一定量的压缩空气，即使在因断电异常导致气源断开的情况下，单向阀84也可以保证储气组件83内的压缩空气不泄露，能够有效的控制常开阀7的通断，保证本技术的正常运行。具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断电保压装置，其特征在于，包括:容器，所述容器上设有进料管和出料管，所述进料管和所述出料管上均设有常开阀，所述常开阀连接有控制所述常开阀通断的第一控制源，所述常开阀与所述第一控制源之间还依次设有手控阀和常闭阀；第一动力源，所述第一动力源为物料通过所述进料管进入所述容器提供原动力；所述第一动力源与所述常闭阀连接。2.根据权利要求1所述的一种断电保压装置，其特征在于，所述第一控制源设为气源，所述气源与所述常闭阀之间设有储气组件，所述常开阀设为气控阀。3.根据权利要求2所述的一种断电保压装置，其特征在于，所述储气组件与所述气源之间设有单向阀，所述单向阀仅允许气体从所述气源流向所述储气组件。4.根据权利要求1所述的一种断电保压装置，其特征在于，所述第一动力源设为电源和/或气源...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乐昌，于豪，李尚起，周文杰，徐会成，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：