本实用新型专利技术涉及肥料生产技术领域，且公开了一种多个进料口的肥料生产加工用上料装置，包括进料斗，所述进料斗内壁的表面焊接有倾斜板，所述进料斗的内部设置有打散装置。该多个进料口的肥料生产加工用上料装置，通过设置进料斗、输料管、进料箱和传动机构，进料箱周围设置多个进料斗，进料斗之间均通过输料管连接，多个进料斗同时进料，传输混合到进料箱的内部，传动机对肥料进行运输上料，从而便于通过多个进料口对不同肥料进行同时上料，通过设置拨动杆和漏板，第二电机带动拨动杆运动，拨动杆将肥料从漏板处拨下，漏板对肥料下降的速度进行缓冲，避免肥料下降速度过快导致肥料在传动机构的位置处堆积，从而便于肥料的上料。从而便于肥料的上料。从而便于肥料的上料。
【技术实现步骤摘要】
一种多个进料口的肥料生产加工用上料装置
[0001]本技术涉及肥料生产
，具体为一种多个进料口的肥料生产加工用上料装置。
技术介绍
[0002]肥料是指能供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的物质，是农业生产中的一种重要生产资料，一般分为有机肥料、无机肥料、生物性肥料，肥料在生产时需要通过多道工序进行加工，为了满足农业生产的需要，复合型肥料在加工时，需要将多种不同的肥料混合进行加工。
[0003]现有的技术中，目前常见的肥料生产加工用上料装置在使用时，由于复合肥料需要将大量不同的肥料混合在一起，在上料时不能同时进行上料，操作较为不便，且在上料时肥料之间会凝结成块，会导致肥料的混合不均匀。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多个进料口的肥料生产加工用上料装置，具备便于多口进料、便于肥料混和的优点，解决了由于复合肥料需要将大量不同的肥料混合在一起，在上料时不能同时进行上料，操作较为不便，且在上料时肥料之间会凝结成块，会导致肥料的混合不均匀的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种多个进料口的肥料生产加工用上料装置，包括进料斗，所述进料斗内壁的表面焊接有倾斜板，所述进料斗的内部设置有打散装置，所述进料斗内壁的侧面镶嵌有滤网，所述进料斗的表面固定安装有输料管，所述输料管远离进料斗的一端固定安装有进料箱，所述进料箱的底部设置有外壳，所述外壳的侧面固定安装有支撑架，所述外壳的内部设置有传动机构，所述外壳的顶部开设有圆孔。
[0006]优选的，所述打散装置包括第一电机、第一搅拌轴、固定杆和拨动板，所述第一电机设置在进料斗的底部，所述第一搅拌轴的底部与第一电机的输出轴焊接，所述固定杆和拨动板分别焊接在第一搅拌轴的表面，所述拨动板的底部与进料斗内壁的底部活动连接。
[0007]优选的，所述进料箱的顶部设置有第二电机，所述第二电机输出轴的底部焊接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的表面分别焊接有搅拌齿和拨动杆，所述拨动杆位于搅拌齿的下方。
[0008]优选的，所述传动机构包括传动辊、传动带和分隔板，所述传动辊的两端与外壳的内壁活动连接，所述传动带活动连接在传动辊的表面，所述分隔板设置在传动带的表面。
[0009]优选的，所述圆孔开设在外壳顶部靠近进料箱的一侧，所述圆孔的位置与进料箱底部的位置对应。
[0010]优选的，所述进料箱的内壁焊接有漏板，所述漏板通过轴承固定套接在第二搅拌轴的底部。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该多个进料口的肥料生产加工用上料装置，通过设置进料斗、输料管、进料箱和传动机构，进料箱周围设置多个进料斗，进料斗之间均通过输料管连接，多个进料斗同时进料，传输混合到进料箱的内部，传动机对肥料进行运输上料，从而便于通过多个进料口对不同肥料进行同时上料，通过设置拨动杆和漏板，第二电机带动拨动杆运动，拨动杆将肥料从漏板处拨下，漏板对肥料下降的速度进行缓冲，避免肥料下降速度过快导致肥料在传动机构的位置处堆积，从而便于肥料的上料。
[0013]2、该多个进料口的肥料生产加工用上料装置，通过设置打散装置和滤网，打散装置的第一电机带动搅拌轴、拨动板和固定杆转动，对成块的肥料进行打散，拨动板在转动时将肥料从滤网的位置处排出，滤网具有一定的过滤作用，避免较大块的肥料进入进料箱的内部，从而便于对多种肥料的进行混合，从而使肥料之间混合均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1正剖结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中进料斗位置处截面结构示意图。
[0017]图中：1、进料斗；2、倾斜板；3、打散装置；31、第一电机；32、第一搅拌轴；33、固定杆；34、拨动板；4、滤网；5、输料管；6、进料箱；7、第二电机；8、第二搅拌轴；9、搅拌齿；10、拨动杆；11、漏板；12、外壳；13、支撑架；14、传动机构；141、传动辊；142、传动带；143、分隔板；15、圆孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种多个进料口的肥料生产加工用上料装置，包括进料斗1，进料斗1内壁的表面焊接有倾斜板2，进料斗1的内部设置有打散装置3，进料斗1内壁的侧面镶嵌有滤网4，滤网4具有一定的过滤作用，避免较大块的肥料进入进料箱6的内部，滤网4可根据肥料的颗粒直径进行安装，进料斗1的表面固定安装有输料管5，输料管5远离进料斗1的一端固定安装有进料箱6，进料箱6的表面设置多个进料斗1进行同时上料，进料箱6的底部设置有外壳12，外壳12避免在运输肥料时，肥料从传动机构14位置处散落，外壳12的侧面固定安装有支撑架13，外壳12的内部设置有传动机构14，外壳12的顶部开设有圆孔15，圆孔15的位置处设置有一定的伸高，避免肥料洒落。
[0020]其中；打散装置3包括第一电机31、第一搅拌轴32、固定杆33和拨动板34，第一电机31设置在进料斗1的底部，第一搅拌轴32的底部与第一电机31的输出轴焊接，固定杆33和拨动板34分别焊接在第一搅拌轴32的表面，拨动板34的底部与进料斗1内壁的底部活动连接，打散装置3中的第一电机31带动第一搅拌轴32和固定杆33将进料斗1内部的肥料打碎，避免肥料在混合时混合不均匀，第一搅拌轴32与进料斗1接触的位置镶嵌有轴承。
[0021]其中；进料箱6的顶部设置有第二电机7，第二电机7输出轴的底部焊接有第二搅拌
轴8，第二搅拌轴8的表面分别焊接有搅拌齿9和拨动杆10，拨动杆10位于搅拌齿9的下方，通过搅拌齿9和拨动杆10将聚齐到进料箱6内部不同的肥料进行初步的混合，从而便于肥料的后续加工。
[0022]其中；传动机构14包括传动辊141、传动带142和分隔板143，传动辊141的两端与外壳12的内壁活动连接，传动带142活动连接在传动辊141的表面，分隔板143设置在传动带142的表面，传动机构14对肥料进行运输上料。
[0023]其中；圆孔15开设在外壳12顶部靠近进料箱6的一侧，圆孔15的位置与进料箱6底部的位置对应。
[0024]其中；进料箱6的内壁焊接有漏板11，漏板11通过轴承固定套接在第二搅拌轴8的底部，漏板11对肥料下降的速度进行缓冲，避免肥料下降速度过快导致肥料在传动机构14的位置处堆积。
[0025]工作原理，在使用时，转动位置处均设置有轴承，进料箱6的表面分别通过输料管5安装多个进料斗1同时进料，肥料通过倾斜板2进入进料斗1的内部，打散装置3中的固定杆33将块状的肥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多个进料口的肥料生产加工用上料装置，其特征在于：包括进料斗(1)，所述进料斗(1)内壁的表面焊接有倾斜板(2)，所述进料斗(1)的内部设置有打散装置(3)，所述进料斗(1)内壁的侧面镶嵌有滤网(4)，所述进料斗(1)的表面固定安装有输料管(5)，所述输料管(5)远离进料斗(1)的一端固定安装有进料箱(6)，所述进料箱(6)的底部设置有外壳(12)，所述外壳(12)的侧面固定安装有支撑架(13)，所述外壳(12)的内部设置有传动机构(14)，所述外壳(12)的顶部开设有圆孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种多个进料口的肥料生产加工用上料装置，其特征在于：所述打散装置(3)包括第一电机(31)、第一搅拌轴(32)、固定杆(33)和拨动板(34)，所述第一电机(31)设置在进料斗(1)的底部，所述第一搅拌轴(32)的底部与第一电机(31)的输出轴焊接，所述固定杆(33)和拨动板(34)分别焊接在第一搅拌轴(32)的表面，所述拨动板(34)的底部与进料斗(1)内壁的底部活动连接。3.根据权利要求1所述的一种多个进料口的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬梅，
申请(专利权)人：上海美妮生态农业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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