一种SMT电路板生产用贴片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMT电路板生产用贴片机，包括主体、滚筒、自动转杆和传送带，主体侧面下端固定安装有成横向排列滚筒，所述主体下端转动连接有自动转杆，且自动转杆位于滚筒一端，所述滚筒和自动转杆的一侧转动套接投传送带；所述主体的下端两侧转动安装有固定架，所述固定架的外侧套接有运输带，所述运输带的底部开设有运输框；所述传送带的顶面开始有固定槽，所述固定槽与运输框上下对应，本实用新型专利技术通过设置在主体一侧的伸缩杆和导架，失误使其在电机工作带动导架转动时，使其安装在杆一侧装在连杆，并带动连杆在椭圆形的槽内滑动，并带动伸缩杆上下伸缩，起到下压的作用，同时由于弹簧的拉力大大减小了对电路板的损害。由于弹簧的拉力大大减小了对电路板的损害。由于弹簧的拉力大大减小了对电路板的损害。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT电路板生产用贴片机


[0001]本技术涉及电子贴装
，具体为一种SMT电路板生产用贴片机。

技术介绍

[0002]贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是SMT的生产线中的主要设备。
[0003]现有的装置在生产时，在对电路板贴片下压时，由于速度较快导致下压不均匀，导致在贴片时会出现气泡，贴合偏位，同时在快速下压贴合时由于冲击力较大容易对电路板造成损害从而影响质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种SMT电路板生产用贴片机，具备贴合效果好，对电子的冲击力小的优点，解决了贴合效果差、偏位和冲击力较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMT电路板生产用贴片机，包括主体、滚筒、自动转杆和传送带，主体侧面下端固定安装有成横向排列滚筒，所述主体下端转动连接有自动转杆，且自动转杆位于滚筒一端，所述滚筒和自动转杆的一侧转动套接投传送带；所述主体的下端两侧转动安装有固定架，所述固定架的外侧套接有运输带，所述运输带的底部开设有运输框；
[0006]所述传送带的顶面开始有固定槽，所述固定槽与运输框上下对应，所述固定槽和运输框的内侧活动连接有连杆机构，所述自动转杆的一端固定安装有第一齿轮，所述固定架的外侧固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮位于第二齿轮下方，且第一齿轮与第二齿轮啮合，所述主体上端的侧面固定安装有连杆机构，所述主体的另一侧固定安装有电机，且电机的输出端贯穿主体固定安装有连杆机构。
[0007]优选的，所述连杆机构包括有1固定杆、固定板、套管、弹簧、定位环、伸缩杆、压板、连杆、限位板、导板和导架，所述固定杆数量为两个，且固定杆固定安装在主体上端侧面，所述固定杆的另一端固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有套管。
[0008]优选的，所述套管底部滑动套接有伸缩杆，所述套管底部下端外侧个固定安装有定位环，所述定位环数量为两个，且另一个定位环固定安装在伸缩杆上端外侧，两个所述套管之间固定安装有弹簧，且弹簧固定套接在套管和伸缩杆外侧。
[0009]优选的，所述伸缩杆底部一侧固定安装有连杆，所述连杆的中部和末端固定安装有限位板，两个所述限位板的内侧滑动在导板和导架之间的槽内侧。
[0010]优选的，所述导架固定安装在电机的输出端上，且电机输出端的末端固定安装有导板，且导板和导架的侧面齐平。
[0011]优选的，所述伸缩杆的底部固定安装有压板，且压板活动套接在固定槽和运输框的内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]一、本技术通过设置在主体一侧的伸缩杆和导架，失误使其在电机工作带动导架转动时，使其安装在杆一侧装在连杆，并带动连杆在椭圆形的槽内滑动，并带动伸缩杆上下伸缩，起到下压的作用，同时由于弹簧的拉力大大减小了对电路板的损害。
[0014]二、本技术通过设置在主体下端固定安装有自动转杆，由自动转杆带动传送带转动，安装在一端的第一齿轮在转动的情况下啮合第二齿轮，使其带动固定架转动使套接在外侧的运输带一并转动，同事在运输带上开设的运输框内设置有用于电路板的贴片并与传送带上的固定框相对，使其在压合的时候不会偏位，同时也提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术主体俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术剖视细节结构示意图；
[0018]图4为本技术爆炸结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、滚筒；3、自动转杆；4、第一齿轮；5、传送带；6、固定槽；7、固定架；8、运输带；9、运输框；10、第二齿轮；11、电机；12、固定杆；13、固定板；14、套管；15、弹簧；16、定位环；17、伸缩杆；18、压板；19、连杆；20、限位板；21、导板；22、导架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种SMT电路板生产用贴片机，包括主体1、滚筒2、自动转杆3和传送带5，主体1侧面下端固定安装有成横向排列滚筒2，主体1下端转动连接有自动转杆3，且自动转杆3位于滚筒2一端，滚筒2和自动转杆3的一侧转动套接投传送带5；主体1的下端两侧转动安装有固定架7，固定架7的外侧套接有运输带8，运输带8的底部开设有运输框9，运输带8和传送带5两者保留有间隙；
[0022]传送带5的顶面开始有固定槽6，固定槽6与运输框9上下对应，固定槽6和运输框9的内侧活动连接有连杆机构，自动转杆3的一端固定安装有第一齿轮4，固定架7的外侧固定安装有第二齿轮10，第一齿轮4位于第二齿轮10下方，且第一齿轮4与第二齿轮10啮合，主体1上端的侧面固定安装有连杆机构，主体1的另一侧固定安装有电机11，且电机11的输出端贯穿主体1固定安装有连杆机构，且在自动转杆转杆3时，一并到顶第一齿轮4转动，使第一齿轮4啮合第二齿轮10使其起到同步的作用。
[0023]请参阅图1至图4，连杆机构包括有，固定杆12、固定板13、套管14、弹簧15、定位环16、伸缩杆17、压板18、连杆19、限位板20、导板21和导架22，固定杆12数量为两个，且固定杆12固定安装在主体1上端侧面，固定杆12的另一端固定安装有固定板13，固定板13的底部固定安装有套管14，套管14底部滑动套接有伸缩杆17，套管14底部下端外侧个固定安装有定位环16，定位环16数量为两个，且另一个定位环16固定安装在伸缩杆17上端外侧，两个套管
14之间固定安装有弹簧15，且弹簧15固定套接在套管14和伸缩杆17外侧，通过两个定位环16固定安装弹簧15，使其在伸缩杆17伸缩时起到复位的作用，伸缩杆17底部一侧固定安装有连杆19，连杆19的中部和末端固定安装有限位板20，两个限位板20的内侧滑动在导板21和导架22之间的槽内侧，导架22固定安装在电机11的输出端上，且电机11输出端的末端固定安装有导板21，且导板21和导架22的侧面齐平，电机11带动导架22转动。当连杆19在椭圆形的槽内侧滑动时为上下移动的情况，并带动伸缩杆17在套管14内伸缩，伸缩杆17的底部固定安装有压板18，且压板18活动套接在固定槽6和运输框9的内侧，当伸缩杆17伸缩时带动压板18顶住运输框9内的片，并压在固定槽6的电路板上，使其提高了使用性和可行性。
[0024]工作原理：该种SMT电路板生产用贴片机，使用前将未贴装的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT电路板生产用贴片机，包括主体（1）、滚筒（2）、自动转杆（3）和传送带（5），主体（1）侧面下端固定安装有成横向排列滚筒（2），所述主体（1）下端转动连接有自动转杆（3），且自动转杆（3）位于滚筒（2）一端，所述滚筒（2）和自动转杆（3）的一侧转动套接投传送带（5）；其特征在于：所述主体（1）的下端两侧转动安装有固定架（7），所述固定架（7）的外侧套接有运输带（8），所述运输带（8）的底部开设有运输框（9）；所述传送带（5）的顶面开始有固定槽（6），所述固定槽（6）与运输框（9）上下对应，所述固定槽（6）和运输框（9）的内侧活动连接有连杆机构，所述自动转杆（3）的一端固定安装有第一齿轮（4），所述固定架（7）的外侧固定安装有第二齿轮（10），所述第一齿轮（4）位于第二齿轮（10）下方，且第一齿轮（4）与第二齿轮（10）啮合，所述主体（1）上端的侧面固定安装有连杆机构，所述主体（1）的另一侧固定安装有电机（11），且电机（11）的输出端贯穿主体（1）固定安装有连杆机构。2.根据权利要求1所述的一种SMT电路板生产用贴片机，其特征在于：所述连杆机构包括有1固定杆（12）、固定板（13）、套管（14）、弹簧（15）、定位环（16）、伸缩杆（17）、压板（18）、连杆（19）、限位板（20）、导板（21）和导架（22），所述固定杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浦勋，
申请(专利权)人：青岛科荣达电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：