一种精度高的数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精度高的数控车床，包括箱体，所述箱体的顶部横向固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有车床机体，所述车床机体正表面的左侧安装有控制面板。本实用新型专利技术通过设置移动套、支撑柱、清扫杆、收纳室、转动腔、从动齿圈、移动螺孔、转动缺口、主动齿圈、连接杆和正反转电机的配合使用，可对行走丝杆表面附着的异物进行清理，这样数控车床的加工精度更高，解决了数控车床在使用的过程中，因不能及时对行走丝杆表面附着的异物进行清理，使得刀架移动底座在移动过程中与异物接触，造成行走距离发生偏差，不能对零件进行精准切割，从而导致数控车床出现加工零件精度较低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精度高的数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种精度高的数控车床。

技术介绍

[0002]随着现代社会工业化的发展，各类型数控车床在现代工业生产中得到了官方使用，现有的控车床在使用的过程中，不能及时对行走丝杆表面附着的异物进行清理，使得刀架移动底座在移动过程中与异物接触，造成行走距离发生偏差，不能对零件进行精准切割，从而导致数控车床出现加工零件精度较低的问题，给使用者带来较大的经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精度高的数控车床，具备对行走丝杆表面附着的异物进行清理的优点，解决了数控车床在使用的过程中，因不能及时对行走丝杆表面附着的异物进行清理，使得刀架移动底座在移动过程中与异物接触，造成行走距离发生偏差，不能对零件进行精准切割，从而导致数控车床出现加工零件精度较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精度高的数控车床，包括箱体，所述箱体的顶部横向固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有车床机体，所述车床机体正表面的左侧安装有控制面板，所述车床机体的正表面且位于控制面板的右侧开设有进出窗口，所述车床机体正表面的右侧滑动连接有移动箱门，所述车床机体内腔的底部横向固定连接有行走丝杆，所述行走丝杆表面的中心处套设有移动套；
[0005]所述移动套顶部表面的中心处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有安放板，所述安放板顶部表面的中心处固定连接有刀架，所述移动套左侧表面的中心处横向贯穿开设有移动螺孔，所述移动套上且位于移动螺孔的外圈开设有转动腔，所述转动腔内腔的顶部开设有转动缺口，所述转动腔的内圈套设有支撑轴承，支撑轴承外圈表面的左侧和右侧均套设有从动齿圈，两个从动齿圈之间通过连接杆固定连接，所述从动齿圈外圈表面的顶部固定连接有清扫杆，所述清扫杆的外侧贯穿转动腔并延伸至移动套的外侧；
[0006]所述支撑柱上开设有与收纳室，所述收纳室内腔的底部贯穿支撑柱并于转动腔的内腔连通，所述收纳室内腔的右侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机输出端的左侧固定连接有主动齿圈，所述主动齿圈的底部贯穿收纳室并延伸至转动缺口的内腔与左侧从动齿圈相啮合。
[0007]优选的，所述移动螺孔的内圈与行走丝杆的表面通过螺纹连接，所述行走丝杆的右侧固定连接有驱动电机，驱动电机的右侧与车床机体内腔右侧的底部固定连接。
[0008]优选的，所述转动腔的内径大于从动齿圈的外径，所述移动套两侧的表面均开设有与清扫杆配合使用的旋转缺口，旋转缺口为三百四十五
°
的大半圆。
[0009]优选的，所述主动齿圈的内圈与正反转电机输出端的表面为过盈配合，所述从动齿圈的顶部延伸至转动缺口的内部。
[0010]优选的，所述箱体底部表面的四角均固定连接有安装框，安装框内腔底部的中心
处设置有定位螺栓，定位螺栓的底部贯穿安装框并延伸至安装平台内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置移动套、支撑柱、清扫杆、收纳室、转动腔、从动齿圈、移动螺孔、转动缺口、主动齿圈、连接杆和正反转电机的配合使用，可对行走丝杆表面附着的异物进行清理，这样数控车床的加工精度更高，解决了数控车床在使用的过程中，因不能及时对行走丝杆表面附着的异物进行清理，使得刀架移动底座在移动过程中与异物接触，造成行走距离发生偏差，不能对零件进行精准切割，从而导致数控车床出现加工零件精度较低的问题，值得推广。
[0013]2、本技术通过设置驱动电机，方便对行走丝杆的转动进行控制，通过旋转缺口，方便了清扫杆的转动，通过安装框和定位螺栓的配合，可对箱体进行定位安装。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术移动套、刀架和支撑柱结构正视配合放大图；
[0016]图3为本技术移动套和支撑柱结构左视配合放大剖视图；
[0017]图4为本技术从动齿圈结构正视图；
[0018]图5为本技术正反转电机与主动齿圈结构配合正视图。
[0019]图中：1箱体、2底板、3行走丝杆、4移动套、5移动箱门、6刀架、7进出窗口、8控制面板、9安放板、10支撑柱、11清扫杆、12收纳室、13转动腔、14从动齿圈、15移动螺孔、16转动缺口、17主动齿圈、18连接杆、19正反转电机、20车床机体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种精度高的数控车床，包括箱体1，箱体1底部表面的四角均固定连接有安装框，安装框内腔底部的中心处设置有定位螺栓，定位螺栓的底部贯穿安装框并延伸至安装平台内，通过安装框和定位螺栓的配合，可对箱体1进行定位安装，箱体1的顶部横向固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有车床机体20，车床机体20正表面的左侧安装有控制面板8，车床机体20的正表面且位于控制面板8的右侧开设有进出窗口7，车床机体8正表面的右侧滑动连接有移动箱门5，车床机体20内腔的底部横向固定连接有行走丝杆3，行走丝杆3表面的中心处套设有移动套4，移动螺孔15的内圈与行走丝杆3的表面通过螺纹连接，行走丝杆3的右侧固定连接有驱动电机，驱动电机的右侧与车床机体20内腔右侧的底部固定连接，通过设置驱动电机，方便对行走丝杆3的转动进行控制；
[0022]移动套4顶部表面的中心处固定连接有支撑柱10，支撑柱10的顶部固定连接有安放板9，安放板9顶部表面的中心处固定连接有刀架6，移动套4左侧表面的中心处横向贯穿开设有移动螺孔15，移动套4上且位于移动螺孔15的外圈开设有转动腔13，转动腔13内腔的顶部开设有转动缺口16，转动腔13的内圈套设有支撑轴承，支撑轴承外圈表面的左侧和右
侧均套设有从动齿圈14，两个从动齿圈14之间通过连接杆18固定连接，从动齿圈14外圈表面的顶部固定连接有清扫杆11，清扫杆11的外侧贯穿转动腔13并延伸至移动套4的外侧，转动腔13的内径大于从动齿圈14的外径，移动套4两侧的表面均开设有与清扫杆11配合使用的旋转缺口，旋转缺口为三百四十五
°
的大半圆，通过旋转缺口，方便了清扫杆11的转动；
[0023]支撑柱10上开设有与收纳室12，收纳室12内腔的底部贯穿支撑柱10并于转动腔13的内腔连通，收纳室12内腔的右侧固定连接有正反转电机19，正反转电机19输出端的左侧固定连接有主动齿圈17，主动齿圈17的底部贯穿收纳室12并延伸至转动缺口16的内腔与左侧从动齿圈14相啮合，通过设置移动套4、支撑柱10、清扫杆11、收纳室12、转动腔13、从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精度高的数控车床，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部横向固定连接有底板（2），所述底板（2）的顶部固定连接有车床机体（20），所述车床机体（20）正表面的左侧安装有控制面板（8），所述车床机体（20）的正表面且位于控制面板（8）的右侧开设有进出窗口（7），所述车床机体（20）正表面的右侧滑动连接有移动箱门（5），所述车床机体（20）内腔的底部横向固定连接有行走丝杆（3），所述行走丝杆（3）表面的中心处套设有移动套（4）；所述移动套（4）顶部表面的中心处固定连接有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的顶部固定连接有安放板（9），所述安放板（9）顶部表面的中心处固定连接有刀架（6），所述移动套（4）左侧表面的中心处横向贯穿开设有移动螺孔（15），所述移动套（4）上且位于移动螺孔（15）的外圈开设有转动腔（13），所述转动腔（13）内腔的顶部开设有转动缺口（16），所述转动腔（13）的内圈套设有支撑轴承，支撑轴承外圈表面的左侧和右侧均套设有从动齿圈（14），两个从动齿圈（14）之间通过连接杆（18）固定连接，所述从动齿圈（14）外圈表面的顶部固定连接有清扫杆（11），所述清扫杆（11）的外侧贯穿转动腔（13）并延伸至移动套（4）的外侧；所述支撑柱（10）上开设有与收纳室（12），所述收纳室（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福生，
申请(专利权)人：玉环市坎门机床厂，
类型：新型
国别省市：