本实用新型专利技术公开了一种数控机床排屑装置，包括箱体、底板和支撑板，底板设置在箱体底部，底板底部两侧均设置有支撑板，箱体内留有集料腔，箱体内一侧顶部设置有挡块，挡块底部与箱体内壁之间形成空腔，箱体底部一侧留有出料口，箱体一侧内壁留有通槽，通槽底部与出料口连通，通槽内设置有挡板，挡板的形状为“L”型，挡板另一端通出通槽，挡板另一端上留有螺纹孔，挡板另一端底部设置有第一固定板，第一固定板一端固定在箱体上，挡板另一端顶部设置有转把，转把底部连接有丝杆，丝杆底端通过挡板上的螺纹孔，丝杆与螺纹孔通过螺纹连接。有益效果：通过设置挡板、螺纹孔、转把和丝杆，在收集废屑后转动转把即可将废屑排出进行集中处理，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床排屑装置
[0001]本技术涉及数控机床
，具体来说，涉及一种数控机床排屑装置。
技术介绍
[0002]随着数控机床的出现，大大提高了机械加工的效率，在单位时间内数控机床的金属切屑量要远远高于普通机床，而工件上多余的金属在变成切屑后，所占的空间将成倍增大，这些切屑堆占着加工区域，需要及时排除，否则会覆盖和缠绕在工件和刀具上，不仅会影响加工精度，而且会影响自动加工工序的进行，所以有效排屑对于数控机床加工就变得十分重要，排屑装置是数控机床加工的一个重要附属装置，传统的数控机床的排屑装置一般需要收集箱对排出的废屑进行收集，而现有的排屑装置在排屑时操作复杂，增加工作人员的劳动强度，实用性较低。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控机床排屑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床排屑装置，包括箱体、底板和支撑板，所述底板设置在箱体底部，所述底板底部两侧均设置有支撑板，所述箱体顶部一侧留有进料口，所述箱体内留有集料腔，所述箱体内一侧顶部设置有挡块，所述挡块底部与箱体内壁之间形成空腔，所述箱体底部一侧留有出料口，所述箱体一侧内壁留有通槽，所述通槽底部与出料口连通，所述通槽内设置有挡板，所述挡板的形状为“L”型，所述挡板的另一端通出通槽，所述挡板另一端上留有螺纹孔，所述挡板另一端底部设置有第一固定板，所述第一固定板一端固定在箱体上，所述挡板另一端顶部设置有转把，所述转把底部连接有丝杆，所述丝杆底端通过挡板上的螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔通过螺纹连接，所述丝杆底端通过设置的轴承座与第一固定板转动连接，所述丝杆上套有限位套，所述限位套一端连接有固定杆，所述固定杆另一端连接在箱体上。
[0006]进一步的，所述空腔内设置有推块，所述推块一端连接有第一连杆，所述第一连杆另一端设置有第二连杆，所述第二连杆与第一连杆通过设置的转轴转动连接。
[0007]进一步的，所述第二连杆另一端通出箱体，所述箱体外另一侧上下固定有第二固定板，底部所述第二固定板上安装有电机。
[0008]进一步的，所述电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴的顶端通过设置的轴承座与顶部第二固定板转动连接。
[0009]进一步的，所述输出轴上中间段为曲轴，所述曲轴上转动套有轴承套，所述轴承套一端与第二连杆连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的数控机床排屑装置，通过设置的挡板、螺纹孔、转把和丝杆，在收集废屑后转动转把即可将废屑排出进行集
中处理，操作方便，且丝杆具有一定的自锁性，挡板在堵住出料口时稳定可靠，同时在进屑的过程中通过推块左右往复移动进行推料，方便对废屑进行收集，避免发生堵塞，实用性好。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是根据本技术实施例的一种数控机床排屑装置的结构示意图；
[0013]图2是根据本技术实施例的一种数控机床排屑装置的结构剖视图。
[0014]附图标记：
[0015]1、箱体；2、底板；3、支撑板；4、集料腔；5、挡块；6、空腔；7、出料口；8、通槽；9、挡板；10、螺纹孔；11、第一固定板；12、转把；13、丝杆；14、轴承座；15、限位套；16、固定杆；17、推块；18、第一连杆；19、第二连杆；20、转轴；21、第二固定板；22、电机；23、输出轴；24、曲轴；25、轴承套；26、进料口。
具体实施方式
[0016]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0017]请参阅图1
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2，根据本技术实施例的一种数控机床排屑装置，包括箱体1、底板2和支撑板3，所述底板2设置在箱体1底部，所述底板2底部两侧均设置有支撑板3，所述箱体1顶部一侧留有进料口26，所述箱体1内留有集料腔4，所述箱体1内一侧顶部设置有挡块5，所述挡块5底部与箱体1内壁之间形成空腔6，所述箱体1底部一侧留有出料口7，所述箱体1一侧内壁留有通槽8，所述通槽8底部与出料口7连通，所述通槽8内设置有挡板9，所述挡板9的形状为“L”型，所述挡板9的另一端通出通槽8，所述挡板9另一端上留有螺纹孔10，所述挡板9另一端底部设置有第一固定板11，所述第一固定板11一端固定在箱体1上，所述挡板9另一端顶部设置有转把12，所述转把12底部连接有丝杆13，所述丝杆13底端通过挡板9上的螺纹孔10，所述丝杆13与螺纹孔10通过螺纹连接，所述丝杆13底端通过设置的轴承座14与第一固定板11转动连接，所述丝杆13上套有限位套15，所述限位套15一端连接有固定杆16，所述固定杆16另一端连接在箱体1上。
[0018]通过本技术的上述方案，所述空腔6内设置有推块17，所述推块17一端连接有第一连杆18，所述第一连杆18另一端设置有第二连杆19，所述第二连杆19与第一连杆18通过设置的转轴20转动连接，所述第二连杆19另一端通出箱体1，所述箱体1外另一侧上下固定有第二固定板21，底部所述第二固定板21上安装有电机22，所述电机22的输出端连接有输出轴23，所述输出轴23的顶端通过设置的轴承座14与顶部第二固定板21转动连接，所述输出轴23上中间段为曲轴24，所述曲轴24上转动套有轴承套25，所述轴承套25一端与第二连杆19连接。
[0019]在具体应用时，废屑从进料口26倒入，启动电机22，电机22控制输出轴23转动，输出轴23转动带动曲轴24转动，使得推块17、第一连杆18和第二连杆19做左右往复移动，方便
对废屑进行收集，避免发生堵塞，后期需要排屑时，转动转把12，转把12转动带动丝杆13转动，使得挡板9相对于丝杆13向上移动，挡板9在通槽8内滑动，使得从出料口7集中收集废屑，操作方便，且丝杆13具有一定的自锁性，挡板9在堵住出料口7时稳定可靠。
[0020]此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床排屑装置，其特征在于，包括箱体（1）、底板（2）和支撑板（3），所述底板（2）设置在箱体（1）底部，所述底板（2）底部两侧均设置有支撑板（3），所述箱体（1）顶部一侧留有进料口（26），所述箱体（1）内留有集料腔（4），所述箱体（1）内一侧顶部设置有挡块（5），所述挡块（5）底部与箱体（1）内壁之间形成空腔（6），所述箱体（1）底部一侧留有出料口（7），所述箱体（1）一侧内壁留有通槽（8），所述通槽（8）底部与出料口（7）连通，所述通槽（8）内设置有挡板（9），所述挡板（9）的形状为“L”型，所述挡板（9）的另一端通出通槽（8），所述挡板（9）另一端上留有螺纹孔（10），所述挡板（9）另一端底部设置有第一固定板（11），所述第一固定板（11）一端固定在箱体（1）上，所述挡板（9）另一端顶部设置有转把（12），所述转把（12）底部连接有丝杆（13），所述丝杆（13）底端通过挡板（9）上的螺纹孔（10），所述丝杆（13）与螺纹孔（10）通过螺纹连接，所述丝杆（13）底端通过设置的轴承座（14）与第一固定板（11）转动连接，所述丝杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨德秀，
申请(专利权)人：长沙嘉睿模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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