本实用新型专利技术提供了一种软胶囊生产用胶液制备装置，包括：制胶罐，制胶罐上部设第一投料口和加液口，底部设出液口；第一搅拌组件，安装于制胶罐上；蒸馏水槽，经软管与加液口连接；多个加料斗，分别经软管与加液口连接；控制器，包括多头蠕动泵，多头蠕动泵与软管连接，控制各软管的加液速度和加液量；脱气槽，与出液口连接，用于对胶液进行脱气处理；其中，制胶罐设夹套，夹套设热介质入口和热介质出口，热介质入口和热介质出口均安装电磁阀；制胶罐内还设有温度探头和黏度探头，温度探头、黏度探头和电磁阀均与控制器相连接。该装置能自动进行加料、搅拌，温度控制准确，可有效保证胶液质量的均一性，合格率高，节省劳动力。节省劳动力。节省劳动力。
【技术实现步骤摘要】
软胶囊生产用胶液制备装置
[0001]本技术属于胶囊生产设备
，具体涉及一种软胶囊生产用胶液制备装置。
技术介绍
[0002]软胶囊是将液体或液固体药物/食品密封于软质囊材中制成的胶囊剂。软胶囊在生产制备过程中涉及囊材胶液的配置、胶片制备和胶囊剂的压制等工序，其中，囊材胶液的配置通常由人工称量、加料和搅拌进行配置，对胶液配置过程中的温度、黏度等控制较差，存在加料不准确，搅拌不均匀等问题，常导致不同批次的囊材胶液质量差异较大，胶片的质量均一性较差，合格率较低。且配置过程中需要人工进行操作，耗费大量的劳动力，生产成本高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种软胶囊生产用胶液制备装置，该装置能自动进行加料、搅拌，温度控制准确，可有效保证胶液质量的均一性，合格率高，节省劳动力。
[0004]为实现上述目的，本实用信息采用的技术方案如下：
[0005]软胶囊生产用胶液制备装置，其特征在于，包括：
[0006]制胶罐，所述制胶罐上部设有第一投料口和加液口，底部设有出液口；
[0007]第一搅拌组件，安装于所述制胶罐上；
[0008]蒸馏水槽，经软管与所述加液口连接；
[0009]多个加料斗，分别经软管与所述加液口连接；
[0010]控制器，包括多头蠕动泵，所述多头蠕动泵与所述软管连接，用于控制各软管的加液速度和加液量；
[0011]脱气槽，与所述出液口连接，用于对制胶罐排出的胶液进行脱气处理；
[0012]其中，所述制胶罐设有夹套，所述夹套设有热介质入口和热介质出口，所述热介质入口和热介质出口均安装有电磁阀；所述制胶罐内还设有温度探头和黏度探头，所述温度探头、黏度探头和电磁阀均与所述控制器相连接。
[0013]在本申请的一种实施例中，还包括溶胶罐和第二搅拌组件，所述第二搅拌组件安装于溶胶罐上，所述溶胶罐的上部设有第二投料口，底部设有排液管，所述排液管与所述第一投料口连接。
[0014]在本申请的一种实施例中，还包括过滤器，所述过滤器安装于所述排液管上。
[0015]在本申请的一种实施例中，所述过滤器包括滤杯体和滤兜，所述滤杯体上部开口，下部经排液管与第一投料口连通；所述滤兜可拆卸的安装于所述滤杯体内，所述溶胶罐底部连接的排液管伸入滤兜内。
[0016]在本申请的一种实施例中，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件均与所述控制器电性连接。
[0017]在本申请的一种实施例中，所述制胶罐和溶胶罐的侧壁上均设有观测口。
[0018]在本申请的一种实施例中，所述制胶罐上部还设有清洗口，所述清洗口内侧安装有旋转喷头。
[0019]在本申请的一种实施例中，所述制胶罐的出液口安装三通管道，所述三通管道一端连接脱气槽，另一端为直排口。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术的软胶囊生产用胶液制备装置，适用于胶囊剂生产上的囊材胶液的配制加工，该装置可自动进行蒸馏水和辅料的加料，可自动进行温度控制和搅拌，实时监测胶液的温度和黏度，便于配制出质量均一、稳定的胶液；设置脱气槽对配制好的胶液进行脱气处理，保证后续加工出的胶囊质量稳定。该装置配制胶液，胶液质量稳定、均一，合格率高，节省劳动力。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术一种实施例的整体结构示意图。
[0024]图2为本技术另一种实施例的结构示意图。
[0025]图3为本技术图2中A部分的放大结构示意图。
[0026]图4为本技术中过滤器的剖示结构示意图。
[0027]图5为本技术中制胶罐的剖示结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1、制胶罐；10、夹套；101，热介质入口；102、热介质出口；11、第一投料口；12、加液口；13、出液口；14、温度探头；15，黏度探头；16、清洗口；161、旋转喷头；17、观测口；18、三通管道；2、第一搅拌组件；3、蒸馏水槽；31、软管；4、加料斗；5、控制器；51、多头蠕动泵；6、脱气槽；7、溶胶罐；71、第一投料口；72、第二搅拌组件；73、排液管；8、过滤器；81、滤杯体；82、滤兜。
具体实施方式
[0030]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。
[0035]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0036]如图1所示，本技术的实施例提供了一种软胶囊生产用胶液制备装置，该装置包括制胶罐1，安装于制胶罐1上的第一搅拌组件2，与制胶罐1连接的蒸馏水槽3、加料斗4和脱气槽6，以及控制器5等。
[0037]具体地，如图1和图5所示，制胶罐1的上部设有第一投料口11和加液口12，用于向制胶罐1内投入物料和辅助原料等。制胶罐1的底部设有出液口13，用于排出胶液。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.软胶囊生产用胶液制备装置，其特征在于，包括：制胶罐（1），所述制胶罐（1）上部设有第一投料口（11）和加液口（12），底部设有出液口（13）；第一搅拌组件（2），安装于所述制胶罐（1）上；蒸馏水槽（3），经软管（31）与所述加液口（12）连接；多个加料斗（4），分别经软管（31）与所述加液口（12）连接；控制器（5），包括多头蠕动泵（51），所述多头蠕动泵（51）与所述软管（31）连接，用于控制各软管（31）的加液速度和加液量；脱气槽（6），与所述出液口（13）连接，用于对制胶罐（1）排出的胶液进行脱气处理；其中，所述制胶罐（1）设有夹套（10），所述夹套（10）设有热介质入口（101）和热介质出口（102），所述热介质入口（101）和热介质出口（102）均安装有电磁阀；所述制胶罐（1）内还设有温度探头（14）和黏度探头（15），所述温度探头（14）、黏度探头（15）和电磁阀均与所述控制器（5）相连接。2.根据权利要求1所述的软胶囊生产用胶液制备装置，其特征在于，还包括溶胶罐（7）和第二搅拌组件（72），所述第二搅拌组件（72）安装于溶胶罐（7）上，所述溶胶罐（7）的上部设有第二投料口（71），底部设有排液管（73），所述排液管（73）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，赵建，冯立刚，
申请(专利权)人：四川德元药业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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