超大粒径的中空可膨胀微球及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种超大粒径的中空可膨胀微球及其制备方法，属于聚合物功能材料领域，方法具体包括将气密性类单体、丙烯酸酯单体、0～50份酰胺类单体与引发剂、交联剂、芯材混合，在油相釜内搅拌，配制成油相；将去离子水、硅溶胶、N，N

【技术实现步骤摘要】
超大粒径的中空可膨胀微球及其制备方法


[0001]本专利技术涉及聚合物功能材料领域，具体涉及一种超大粒径的中空可膨胀微球及其制备方法。

技术介绍

[0002]中空可膨胀微球是由气密的热塑性聚合物壳和碳氢化合物(C4
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C12烷烃)为核芯所构成的具有核壳结构的高分子塑性微球。室温下，碳氢化合物受到聚合物外壳限制，以两相共存状态存在于核芯，当微球被加热时，碳氢化合物汽化，微球内部的压力增加，同时，当聚合物外壳达到其玻璃化转变温度(Tg)时，外壳变得柔软且具有延展性。微球发泡后，热塑性外壳由厚变薄，体积增加80倍以上，密度显著降低，大部分碳氢化合物从核内逸出，室温下壳体保持发泡后的状态。
[0003]虽然现有技术可以制备大孔径实心微球，但是在中空核壳结构微球方面却未有进一步研究；而且目前专利文献等报道的可膨胀微球制备方法，大都基于酸性二氧化硅水相等酸性水相，需用盐酸等酸性物质将水相pH调节在1
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4之间，且需要添加20
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30％的饱和电解质来保持水相稳定，其制备的微球粒径多在30um以下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大粒径的中空可膨胀微球制备方法，其特征在于，包括：将重量份数为0
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100份气密性类单体、10～100份丙烯酸酯单体、0～50份酰胺类单体与0～10份引发剂、0～10份交联剂、20～60份芯材混合，在0
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15Mpa油相釜内搅拌，配制成油相；将去离子水、硅溶胶、N，N
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二甲基酰胺、表面活性剂、1M氢氧化钠溶液、0.5M磷酸氢二钠溶液依次添加至水相釜，常压搅拌，配置成水相，其中，硅溶胶为水相质量的0.2
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1％，N，N
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二甲基酰胺添加量为水相质量的0.1
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1％，表面活性剂添加量为水相质量的0.01
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5％，1M氢氧化钠溶液添加量为水相质量的0.5
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1％，0.5M磷酸氢二钠溶液添加量为水相质量的0.01
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0.5％；将油相与水相按比例搅拌充分，并将油水相转移至均化釜内进行均化，均化时间为0.5
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1h，均化转速可选择500
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10000rpm，待均化结束后，根据引发剂半衰期，升温到40
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80℃之间，待反应24h后，抽滤干燥，得到50um以上的超大粒径的中空可膨胀微球粉末。2.根据权利要求1所述的中空可膨胀微球制备方法，其特征在于，所述气密性单体为丙烯腈、甲基丙烯腈、巴豆腈、富马腈、偏二氯乙烯中的至少一种。3.根据权利要求1所述的中空可膨胀微球制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：成晓军，刘利利，
申请(专利权)人：西能化工科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：