轻质耐磨石膏彩绘模型制造技术

技术编号:22044348 阅读:67 留言:0更新日期:2019-09-07 11:57
本实用新型专利技术提供了一种轻质耐磨石膏彩绘模型,包括由外至内依次设置的外层、中间搪胶层和内层;所述外层和内层均为填充有已发泡热膨胀微球的石膏层;所述中间搪胶层为网格层。与现有技术相比,本实用新型专利技术具有如下的有益效果:1、模型内外层均由含有已发泡热膨胀微球的轻质石膏制作而成,模具重量轻;2、含有已发泡热膨胀微球的石膏,能增强模型表面耐磨性,并使模型具有较高的挺度而使模型强度高,在使用过程中不易变形和损坏;同时使模型产生保温效果而提升其使用舒适感;并增强了模具表面耐磨性;3、石膏模型容易降解,符合绿色环保、无毒的要求。

Light Wear-Resistant Gypsum Painting Model

【技术实现步骤摘要】
轻质耐磨石膏彩绘模型
本技术涉及石膏模型
,具体地,涉及一种轻质耐磨石膏彩绘模型。
技术介绍
彩绘模型不仅可作为精巧的艺术品和装饰品,更可帮助人们在彩绘过程中锻炼绘画能力和配色技巧。传统的彩绘模型为陶瓷模型,但其普遍存在易摔易碎、不易着色固色的问题,同时手感较为冰冷;相比较而言,石膏模型更耐摔、耐磨、手感温和,而且可以涂出陶瓷模型无法达到的过渡色效果;但是石膏模型存在密度大而重量大、不耐磨等问题。
技术实现思路
针对现有技术中石膏模型的不足之处,本技术的目的是提供一种轻质耐磨石膏彩绘模型。根据本技术提供的一种轻质耐磨石膏彩绘模型,包括由外至内依次设置的外层1、中间搪胶层3和内层2;所述外层1和内层2均为填充有已发泡热膨胀微球4的石膏层;所述中间搪胶层3为网格层。在所述外层1和内层2内中设已发泡热膨胀微球,使得石膏层重量轻,耐磨性能好,具有较高的挺度,同时兼具保持舒适温度的作用。优选地,所述外层1的外侧设置有保护层5,所述保护层5通过涂覆防水防油剂而形成。在外层的外表面涂有防水防油剂从而形成防水防油保护层,达到防水防油、表面光滑的效果。所述保护层涂覆普通市售防水防油涂料而形成,更优的,可选择市售不沾水不沾油纳米涂层UGT材料,有效防水防油,保持模型外表光洁。优选地,所述已发泡热膨胀微球4的粒径为30~100μm。在本技术的石膏彩绘模型中,选用该粒径的内设已发泡热膨胀微球的轻质石膏制作模型,能最大程度降低模型密度而减轻模具重量,增强模型表面耐磨性,并使得模型兼具最佳的挺度而使模具强度最高。优选地,所述外层1中填充的已发泡热膨胀微球4的粒径为80~100μm。优选地,所述内层2中填充的已发泡热膨胀微球4的粒径为30~50μm。优选地,所述外层1和内层2的厚度比值为A:B;所述A为1.6~2.4;所述B为1~1.3。优选地,所述中间搪胶层3通过玉米淀粉和糊状胶高温成型制得;所述中间搪胶层3的厚度为1.5~3.5mm。优选地,所述中间搪胶层3的网格形状包括圆形网格、正菱形网格、正六边形网格中至少一种。优选地,所述圆形网格的直径为1~2mm;所述正菱形网格的边长为0.8~1.6mm;所述正六边形网格的边长为0.6~1.2mm。优选地,所述外层1、中间搪胶层3和内层2依次紧密贴合。术语解释热膨胀微球:壳体为热塑性聚合物,核内包封可膨胀物质的聚合物微球,其中核内可膨胀物质的沸点不高于热塑性聚合物壳的软化温度,遇热后,聚合物壳软化,核内物质汽化、内压升高,微球体积增大。已发泡热膨胀微球:已经经过受热、发泡、定型的热膨胀微球。本技术的已发泡热膨胀微球可市购,如WE-152已发泡热膨胀型微球等。与现有技术相比,本技术具有如下的有益效果:1、模型内外层均由含有已发泡热膨胀微球的轻质石膏制作而成,模具重量轻;2、含有已发泡热膨胀微球的石膏,能增强模型表面耐磨性,并使模型具有较高的挺度而使模型强度高,在使用过程中不易变形和损坏;同时使模型产生保温效果而提升其使用舒适感;并增强了模具表面耐磨性;3、石膏模型容易降解,符合绿色环保、无毒的要求。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术的结构示意图;其中,1、外层,2、内层,3、中间搪胶层,4、已发泡热膨胀微球,5、防水防油保护层。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术,但不以任何形式限制本技术。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。本技术提供的一种轻质耐磨石膏彩绘模型,如图1所示,包括由外至内依次设置的外层1、中间搪胶层3和内层2;所述外层1和内层2均为填充有已发泡热膨胀微球4的石膏层;所述中间搪胶层3为网格层。在所述外层1和内层2内中设已发泡热膨胀微球,使得石膏层重量轻,耐磨性能好,具有较高的挺度,同时兼具保持舒适温度的作用。所述外层1的外侧设置有保护层5,所述保护层5通过涂覆防水防油剂而形成。在外层的外表面涂有防水防油剂从而形成防水防油保护层,达到防水防油、表面光滑的效果。所述已发泡热膨胀微球4的粒径为30~100μm。在本技术的石膏彩绘模型中,选用该粒径的内设已发泡热膨胀微球的轻质石膏制作模型,能最大程度降低模型密度而减轻模具重量,增强模型表面耐磨性,并使得模型兼具最佳的挺度而使模具强度最高。所述外层1中填充的已发泡热膨胀微球4的粒径为80~100μm。所述内层2中填充的已发泡热膨胀微球4的粒径为30~50μm。所述中间搪胶层3通过玉米淀粉和糊状胶高温成型制得;所述中间搪胶层3的厚度为1.5~3.5mm。所述中间搪胶层3的网格形状包括圆形网格、正菱形网格、正六边形网格中至少一种。所述圆形网格的直径为1~2mm;所述正菱形网格的边长为0.8~1.6mm;所述正六边形网格的边长为0.6~1.2mm。所述外层1和内层2的厚度比为1.6~2.4:1~1.3。所述外层1、中间搪胶层3、内层2依次紧密贴合。实施例1本实施例提供一种轻质耐磨石膏彩绘模型,如图1所示,其中模型由外层1、外层2以及中间搪胶层3组成,中间搪胶层选用圆形网格状,此圆形直径1.8mm,中间搪胶层3的厚度为1.5~2mm,内层和外层的石膏层均选用内设热膨胀微球4的轻质石膏层(在石膏浆中加入已发泡热膨胀微球进行加工工序,即得内设已发泡热膨胀微球的轻质石膏层;其中,热膨胀微球粒径为30~50μm);外层1的外表面设有防水防油的保护层5,即在外层1的外表面涂一层防水防油剂,与外层石膏层复合成一体结构,起到防水防油、光滑表面的作用。外层1和内层2的厚度比为2:1。本实施例中,由内设热膨胀微球的轻质石膏制备的石膏彩绘模型重量轻,耐磨性能好,保温效果好,同时兼具较高的强度,不容易变形和损坏。实施例2本实施例提供一种轻质耐磨石膏彩绘模型,如图1所示,其中模具由外层1、外层2以及中间搪胶层3组成,中间搪胶层选用正菱形网格状,此正菱形边长1.2mm,中间搪胶层3的厚度为2~2.5mm,内层和外层的石膏层均选用内设热膨胀微球4的轻质石膏层(在石膏浆中加入已发泡热膨胀微球进行加工工序,即得内设已发泡热膨胀微球的轻质石膏层;其中,热膨胀微球粒径为55~75μm);外层1的外表面设有防水防油的保护层5,即在外层1的外表面涂一层防水防油剂,与外层石膏复合成一体结构,起到防水防油、光滑表面的作用。外层1和内层2的厚度比为1.8:1。本实施例中,由内设热膨胀微球的轻质石膏制备的石膏彩绘模型重量轻,耐磨性能好,保温效果好,同时兼具较高的强度,不容易变形和损坏。实施例3本实施例提供一种轻质耐磨石膏彩绘模型,如图1所示,其中模具由外层1、外层2以及中间搪胶层3组成,中间搪胶层选用正六边形网格状,此正六边形边长0.9mm,中间搪胶层3的厚度为2.5~3mm,内层和外层的石膏层均选用内设热膨胀微球4的轻质石膏层(在石膏浆中加入已发泡热膨胀微球进行加工工序,即得内设已发泡热膨胀微球的轻质石膏层;其中,热膨胀微球粒径为80~100μm);外层1的外表面设有防水防油的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质耐磨石膏彩绘模型,其特征在于,包括由外至内依次设置的外层(1)、中间搪胶层(3)和内层(2);所述外层(1)和内层(2)均为填充有已发泡热膨胀微球(4)的石膏层;所述中间搪胶层(3)为网格层。

【技术特征摘要】
1.一种轻质耐磨石膏彩绘模型,其特征在于,包括由外至内依次设置的外层(1)、中间搪胶层(3)和内层(2);所述外层(1)和内层(2)均为填充有已发泡热膨胀微球(4)的石膏层;所述中间搪胶层(3)为网格层。2.根据权利要求1所述的轻质耐磨石膏彩绘模型,其特征在于,所述外层(1)的外侧设置有保护层(5),所述保护层(5)通过涂覆防水防油剂而形成。3.根据权利要求1所述的轻质耐磨石膏彩绘模型,其特征在于,所述已发泡热膨胀微球(4)的粒径为30~100μm。4.根据权利要求3所述的轻质耐磨石膏彩绘模型,其特征在于,所述外层(1)中填充的已发泡热膨胀微球(4)的粒径为80~100μm。5.根据权利要求3所述的轻质耐磨石膏彩绘模型,其特征在于,所述内层(2)中填充的已发泡热膨胀微球(4)的粒径为30~50μm。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨其健张晓婷曹军胜张恒頔战晓飞王雪飞王静文
申请(专利权)人:西能化工科技上海有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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