本实用新型专利技术公开了一种ASA乳液乳化装置，包括罐体，罐体顶端的两侧均固定设有支杆，罐体内部的顶端固定设有搅拌组件，搅拌组件包括反应罐、驱动电机、搅拌轴、若干个搅拌杆、刮板、保温层和若干个加热管，反应罐固定设置在罐体内部的顶端，驱动电机固定设置在两个支杆之间，本实用新型专利技术的有益效果是：通过两个保温层和隔板可有效的减缓反应罐内的热量流失速率，再通过若干个导热杆加快热量在反应罐内的传递速率，使反应罐内的水相与油相加速相溶，同时减少了能源消耗；通过热风机向第一斜板的顶端散发热量，同时水泵将水箱内部的水源在水冷管道内部循环，可有效的防止已相溶的乳液遇冷结晶而提高乳液乳化的成本。结晶而提高乳液乳化的成本。结晶而提高乳液乳化的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种ASA乳液乳化装置
[0001]本技术涉及一种乳化装置，特别涉及一种ASA乳液乳化装置，属于环保材料
技术介绍
[0002]ASA乳液是一种经处理后形成的环保型油状乳液，ASA乳化通常是利用乳化设备和阳离子乳化剂使其将其强力分散于水相中形成，并且通过阳离子乳化剂使ASA乳液保持稳定。所形成的乳化剂最好在0.5～2.0微米之间，但ASA乳液在乳化过程中，水流易吸收大量的热量，导致ASA乳液乳化的效率降低，乳化后的乳液出料时与常温气体接触后易结晶。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种ASA乳液乳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的乳化效率低，与常温气体接触易结晶的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种ASA乳液乳化装置，包括罐体，所述罐体顶端的两侧均固定设有支杆，所述罐体内部的顶端固定设有搅拌组件，所述搅拌组件包括反应罐、驱动电机、搅拌轴、若干个搅拌杆、刮板、保温层和若干个加热管，所述反应罐固定设置在罐体内部的顶端，所述驱动电机固定设置在两个所述支杆之间，所述驱动电机的传动轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均等距固定设有若干个搅拌杆，所述搅拌轴的底端固定连接有刮板，所述反应罐两侧的内壁均固定设有保温层，两个所述保温层的一侧均等距固定设有若干个加热管，所述罐体内部的底部固定设有出料组件，所述出料组件包括隔板、第一斜板、热风机、水箱、水泵、水冷管道和缓冲网，所述隔板固定设置在所述罐体的内部，所述第一斜板固定设置在所述罐体内部的底端，所述热风机固定设置在罐体底部的一侧，所述水箱固定设置在所述罐体底部的另一侧，所述水箱的顶端固定设有水泵，所述水泵的抽水管与水箱的内部相连通，所述水泵的出水管固定连接有水冷管道，所述水冷管道固定设置在罐体的内部，所述缓冲网固定设置在所述第一斜板顶端的一侧，所述罐体顶部的内壁开设有进料孔，所述罐体顶端的中部固定设有进料斗，所述进料斗通过进料孔与反应罐的内部相连通，所述隔板的中部开设有通孔，所述隔板通过通孔与反应罐的内部相连通。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体底部的另一侧开设有出料孔，所述水箱顶部的一侧开设有进水孔，所述出料孔的一边侧和进水孔的一边侧均螺纹连接有密封盖。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述保温层和隔板均为隔热材质制成。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述搅拌轴的一端均固定设有导热杆，若干个所述导热杆均为导热材质制成。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述水冷管道的一端与水箱的内部相连
通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料斗中部的内壁固定设有滤网。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体中部的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关、加热管开关、水泵开关和热风机开关，所述驱动电机、若干个加热管、水泵和热风机分别通过驱动电机开关、加热管开关、水泵开关和热风机开关与电源电性连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述内罐体一侧的内壁固定设有液位控制器，所述外罐体顶部的另一侧固定设有报警器，所述报警器通过液位控制器与蓄电池电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种ASA乳液乳化装置，通过两个保温层和隔板可有效的减缓反应罐内的热量流失速率，再通过若干个导热杆加快热量在反应罐内的传递速率，使反应罐内的水相与油相加速相溶，同时减少了能源消耗；通过热风机向第一斜板的顶端散发热量，同时水泵将水箱内部的水源在水冷管道内部循环，可有效的防止已相溶的乳液遇冷结晶而提高乳液乳化的成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的局部剖面结构示意图。
[0017]图中：1、罐体；2、支杆；3、搅拌组件；31、反应罐；32、驱动电机；33、搅拌轴；34、搅拌杆；35、刮板；36、保温层；37、加热管；4、出料组件；41、隔板；42、第一斜板；43、热风机；44、水箱；45、水泵；46、水冷管道；47、缓冲网；5、进料孔；6、进料斗；7、通孔；8、出料孔；9、进水孔；10、密封盖；11、导热杆；12、滤网；13、开关面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种ASA乳液乳化装置，包括罐体1，罐体1顶端的两侧均固定设有支杆2，罐体1内部的顶端固定设有搅拌组件3，搅拌组件3包括反应罐31、驱动电机32、搅拌轴33、若干个搅拌杆34、刮板35、保温层36和若干个加热管37，反应罐31固定设置在罐体1内部的顶端，驱动电机32固定设置在两个支杆2之间，驱动电机32的传动轴固定连接有搅拌轴33，搅拌轴33的两侧均等距固定设有若干个搅拌杆34，搅拌轴33的底端固定连接有刮板35，反应罐31两侧的内壁均固定设有保温层36，两个保温层36的一侧均等距固定设有若干个加热管37，罐体1内部的底部固定设有出料组件4，出料组件4包括隔板41、第一斜板42、热风机43、水箱44、水泵45、水冷管道46和缓冲网47，隔板41固定设置在罐体1的内部，第一斜板42固定设置在罐体1内部的底端，热风机43固定设置在罐体1底部的一侧，
水箱44固定设置在罐体1底部的另一侧，水箱44的顶端固定设有水泵45，水泵45的抽水管与水箱44的内部相连通，水泵45的出水管固定连接有水冷管道46，水冷管道46固定设置在罐体1的内部，缓冲网47固定设置在第一斜板42顶端的一侧，罐体1顶部的内壁开设有进料孔5，罐体1顶端的中部固定设有进料斗6，进料斗6通过进料孔5与反应罐31的内部相连通，隔板41的中部开设有通孔7，隔板41通过通孔7与反应罐31的内部相连通。
[0020]优选的，罐体1底部的另一侧开设有出料孔8，水箱44顶部的一侧开设有进水孔9，出料孔8的一边侧和进水孔9的一边侧均螺纹连接有密封盖10，便于工作人员将乳化后的颗粒取出，对水箱44内部的水源补给；两个保温层36和隔板41均为隔热材质制成，有效的减缓反应罐31内部的热量流失速率，节省了能源；若干个搅拌轴33的一端均固定设有导热杆11，若干个导热杆11均为导热材质制成，通过若干个导热杆11加快反应罐31内部的热量流动性，使反应罐31内部的热量更加均匀；水冷管道46的一端与水箱44的内部相连通，使水冷管道46与水箱44相互循环进行热传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ASA乳液乳化装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）顶端的两侧均固定设有支杆（2），所述罐体（1）内部的顶端固定设有搅拌组件（3），所述搅拌组件（3）包括反应罐（31）、驱动电机（32）、搅拌轴（33）、若干个搅拌杆（34）、刮板（35）、保温层（36）和若干个加热管（37），所述反应罐（31）固定设置在罐体（1）内部的顶端，所述驱动电机（32）固定设置在两个所述支杆（2）之间，所述驱动电机（32）的传动轴固定连接有搅拌轴（33），所述搅拌轴（33）的两侧均等距固定设有若干个搅拌杆（34），所述搅拌轴（33）的底端固定连接有刮板（35），所述反应罐（31）两侧的内壁均固定设有保温层（36），两个所述保温层（36）的一侧均等距固定设有若干个加热管（37），所述罐体（1）内部的底部固定设有出料组件（4），所述出料组件（4）包括隔板（41）、第一斜板（42）、热风机（43）、水箱（44）、水泵（45）、水冷管道（46）和缓冲网（47），所述隔板（41）固定设置在所述罐体（1）的内部，所述第一斜板（42）固定设置在所述罐体（1）内部的底端，所述热风机（43）固定设置在罐体（1）底部的一侧，所述水箱（44）固定设置在所述罐体（1）底部的另一侧，所述水箱（44）的顶端固定设有水泵（45），所述水泵（45）的抽水管与水箱（44）的内部相连通，所述水泵（45）的出水管固定连接有水冷管道（46），所述水冷管道（46）固定设置在罐体（1）的内部，所述缓冲网（47）固定设置在所述第一斜板（42）顶端的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟令启，孟令军，王传生，
申请(专利权)人：济宁金汉斯环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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