一种脱墨剂生产用气泡发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱墨剂生产用气泡发生器，包括筒体和第一曝气头，第一曝气头设置在筒体的顶部，筒体的内部通过两个隔层分隔为破碎腔、驱动腔和进液腔，破碎腔和驱动腔的内部设有碎泡组件，进液腔的内部固定安装有潜水泵，潜水泵的出口端通过排液管与破碎腔内部的底部连通，进液腔的两侧均开设有进液口，筒体的底端放置有气泵，气泵的出口端通过排气管与破碎腔内部的底部连通，且气泵的进口端与外界连通，本实用新型专利技术的有益效果是：通过气泵与潜水泵相配合可以产生携带气泡的射流，继而达到气泡发生的目的，再通过转动曝气组件与碎泡组件相配合可以达到转动曝气的目的，使气泡发生器进行转动曝气，提高气泡使用效果。提高气泡使用效果。提高气泡使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种脱墨剂生产用气泡发生器


[0001]本技术涉及一种气泡发生器，特别涉及一种脱墨剂生产用气泡发生器，属于气泡发生器


技术介绍

[0002]脱墨剂能使废纸纤维和油墨分离的化学品或生物制品。主要作用是破坏油墨对纸纤维的黏附力，使油墨从纤维上剥离并分散于水中。目前脱墨剂在生产过程中需要用到气泡发生器对原料进行气泡搅拌，达到防沉淀的目的。
[0003]现有的气泡发生器结构简单，仅能进行单点气泡搅拌，使用效果差，同时产生的气泡较大，影响使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脱墨剂生产用气泡发生器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的气泡发生器仅能进行单点气泡搅拌以及产生的气泡较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱墨剂生产用气泡发生器，包括筒体和第一曝气头，所述第一曝气头设置在筒体的顶部，所述筒体的内部通过两个隔层分隔为破碎腔、驱动腔和进液腔，所述破碎腔和驱动腔的内部设有碎泡组件，所述进液腔的内部固定安装有潜水泵，所述潜水泵的出口端通过排液管与破碎腔内部的底部连通，所述进液腔的两侧均开设有进液口，所述筒体的底端放置有气泵，所述气泵的出口端通过排气管与破碎腔内部的底部连通，且所述气泵的进口端与外界连通，所述筒体的顶端设有转动曝气组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述进液口的内部均固定设有滤网。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述碎泡组件包括电机和搅拌轴，所述电机固定安装在驱动腔的内部，所述搅拌轴转动设置在破碎腔的内部，且所述搅拌轴的底端与电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴上固定设有若干个破碎叶。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述碎泡组件还包括若干个挡板，若干个所述挡板等间距固定设置在破碎腔的内部，若干个所述挡板上开设有若干个位置交错的开口，且若干个所述破碎叶与若干个挡板间隔分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动曝气组件包括套筒，所述套筒内壁的底端通过密封轴承转动套设在筒体的顶部，所述套筒内壁的顶端通过密封轴承转动穿插连接有连接筒，所述第一曝气头固定安装在连接筒的顶端，所述套筒的两侧均固定连接有L型管，两个所述L型管的顶端均固定安装有第二曝气头。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒内部的两侧均固定设有传动杆，处于最顶部的两个所述破碎叶的一端分别与两个传动杆的中部固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机、潜水泵和气泵均通过外接开关与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种脱墨剂生产用气泡发生器，通过气泵与潜水泵相配合可以产生携带气泡的射流，继而达到气泡发生的目的，再通过转动曝气组件与碎泡组件相配合可以达到转动曝气的目的，使气泡发生器进行转动曝气，提高气泡使用效果，同时通过碎泡组件还可以对射流中的气泡进行碎泡，即通过电机驱动搅拌轴上的破碎叶转动可以对流经破碎腔内部携带气泡的射流进行搅拌破碎，从而产生大量微气泡，提高气泡发生器的气泡使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2的A部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术图2的B部放大结构示意图。
[0017]图中：1、筒体；2、第一曝气头；3、隔层；4、破碎腔；5、驱动腔；6、进液腔；7、碎泡组件；71、电机；72、搅拌轴；73、破碎叶；74、挡板；8、潜水泵；9、排液管；10、气泵；11、排气管；12、滤网；13、连接筒；14、转动曝气组件；141、套筒；142、L型管；143、第二曝气头；144、传动杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种脱墨剂生产用气泡发生器，包括筒体1和第一曝气头2，第一曝气头2设置在筒体1的顶部，筒体1的内部通过两个隔层3分隔为破碎腔4、驱动腔5和进液腔6，破碎腔4和驱动腔5的内部设有碎泡组件7，进液腔6的内部固定安装有潜水泵8，潜水泵8的出口端通过排液管9与破碎腔4内部的底部连通，进液腔6的两侧均开设有进液口，筒体1的底端放置有气泵10，气泵10的出口端通过排气管11与破碎腔4内部的底部连通，且气泵10的进口端与外界连通，筒体1的顶端设有转动曝气组件14，通过气泵10与潜水泵8相配合可以产生携带气泡的射流，继而达到气泡发生的目的，再通过转动曝气组件14与碎泡组件7相配合可以达到转动曝气的目的，使气泡发生器进行转动曝气，提高气泡使用效果。
[0020]优选的，两个进液口的内部均固定设有滤网12，通过滤网12可以过滤沉淀，避免堵塞潜水泵8；碎泡组件7包括电机71和搅拌轴72，电机71固定安装在驱动腔5的内部，搅拌轴72转动设置在破碎腔4的内部，且搅拌轴72的底端与电机71的输出轴固定连接，搅拌轴72上固定设有若干个破碎叶73，通过电机71驱动搅拌轴72上的破碎叶73转动可以对流经破碎腔4内部携带气泡的射流进行搅拌破碎，从而产生大量微气泡，提高气泡发生器的气泡使用效果；碎泡组件7还包括若干个挡板74，若干个挡板74等间距固定设置在破碎腔4的内部，若干个挡板74上开设有若干个位置交错的开口，且若干个破碎叶73与若干个挡板74间隔分布，通过若干个挡板74可以延长射流的流动路径，继而可以提高气泡的破碎效果；转动曝气组
件14包括套筒141，套筒141内壁的底端通过密封轴承转动套设在筒体1的顶部，套筒141内壁的顶端通过密封轴承转动穿插连接有连接筒13，第一曝气头2固定安装在连接筒13的顶端，套筒141的两侧均固定连接有L型管142，两个L型管142的顶端均固定安装有第二曝气头143，套筒141可以相对于筒体1进行转动曝气，提高曝气效果；套筒141内部的两侧均固定设有传动杆144，处于最顶部的两个破碎叶73的一端分别与两个传动杆144的中部固定连接，电机71驱动搅拌轴72上的破碎叶73转动时可以传动套筒141转动，继而可以带动两个L型管142上的第二曝气头143进行转动曝气，提高曝气效果；电机71、潜水泵8和气泵10均通过外接开关与外接电源电性连接，便于控制整个气泡发生器工作。
[0021]具体使用时，本技术一种脱墨剂生产用气泡发生器，首先将筒体1固定安装在合适位置，同时将气泵10安装在外界，正常使用过程中通过外接开关控制电机71、潜水泵8和气泵10工作，此时气泵10将外界空气输送至破碎腔4的内部与液体接触溶解，同时通过潜水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱墨剂生产用气泡发生器，包括筒体（1）和第一曝气头（2），其特征在于，所述第一曝气头（2）设置在筒体（1）的顶部，所述筒体（1）的内部通过两个隔层（3）分隔为破碎腔（4）、驱动腔（5）和进液腔（6），所述破碎腔（4）和驱动腔（5）的内部设有碎泡组件（7），所述进液腔（6）的内部固定安装有潜水泵（8），所述潜水泵（8）的出口端通过排液管（9）与破碎腔（4）内部的底部连通，所述进液腔（6）的两侧均开设有进液口，所述筒体（1）的底端放置有气泵（10），所述气泵（10）的出口端通过排气管（11）与破碎腔（4）内部的底部连通，且所述气泵（10）的进口端与外界连通，所述筒体（1）的顶端设有转动曝气组件（14）。2.根据权利要求1所述的一种脱墨剂生产用气泡发生器，其特征在于：两个所述进液口的内部均固定设有滤网（12）。3.根据权利要求1所述的一种脱墨剂生产用气泡发生器，其特征在于：所述碎泡组件（7）包括电机（71）和搅拌轴（72），所述电机（71）固定安装在驱动腔（5）的内部，所述搅拌轴（72）转动设置在破碎腔（4）的内部，且所述搅拌轴（72）的底端与电机（71）的输出轴固定连接，所述搅拌轴（72）上固定设有若干个破碎叶（73）。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令启，孟令军，王传生，
申请(专利权)人：济宁金汉斯环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：