一种深冷上装式固定斜面球阀制造技术

一种深冷上装式固定斜面球阀，球体的球口两侧面为斜楔面，斜楔面与阀座的背部斜面相平行，阀座与球体抵接处设有安装密封圈Ⅰ的槽口，阀座的背部与阀体的斜面抵接处设有安装泛塞和密封圈Ⅱ的槽口，阀座的上端与压环通过压环的斜面台肩定位，本实用新型专利技术的有益效果是，解决了传统深冷上装式浮动斜面球阀因结构限制而只能设计成低磅级小口径的问题，本结构可用于高磅级固定上装式球阀。解决了传统深冷上装式浮动斜面球阀球体与阀座密封圈组成的密封面受力不均匀的问题，提高了阀门的密封可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种深冷上装式固定斜面球阀


[0001]本技术涉及一种阀门，具体涉及一种深冷上装式固定斜面球阀。

技术介绍

[0002]深冷上装式球阀，主要应用于液化天然气（LNG），液化石油气（LPG）储罐，空分设备等装置上起到切断或接通管路介质的作用。随着国内LNG、LPG、空分设备市场的不断扩大，深冷上装式球阀的应用市场也随之变得更为广阔，国内低温行业对于深冷上装式阀门的需求亦在不断增长。
[0003]目前市场典型的深冷上装式球阀按照球体结构可分为浮动球和固定球两类。浮动球结构的深冷上装式球阀常为斜面浮动球阀，因为球体为浮动的，所以不能承受过高的介质压力，要求阀门启闭力矩低，故深冷上装式浮动斜面球阀多为低压小口径球阀。上装式浮动斜面球阀的球体与密封圈之间的预紧力是垂直纵向压缩弹簧后直接作用在球体上的，这就导致球体与阀座密封圈下部抵接Ⅰ处的力大，而上部抵接Ⅱ处力较小，使球体与密封圈组成的密封面受力不均匀，长时间工作后存在密封介质从密封圈上部Ⅱ处泄漏的可能性。同时由于弹簧在阀杆和球体之间处于压缩状态，在阀门打开和关闭时圆柱螺旋弹簧会随着阀杆的转动而发生扭转变形，因而会降低弹簧的使用寿命，在多次启闭后弹簧极易发生故障致使阀门产生内漏。深冷上装式固定球阀可设计成高压大口径球阀，球体与密封圈之间的比压是靠阀座背后水平横向弹簧力与介质压力共同提供的。若要保证阀门在低压工况不发生内漏，则弹簧预紧力必须提供足够的初始密封比压，这就要求阀门在安装完成后球体与密封圈之间能够紧密贴合，导致一般上装式球阀的结构较为复杂，针对相应规格的阀门需要设计一组工装才能完成阀门的装配和拆卸，使得其装配与拆卸维修比较麻烦。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术不足，本技术提供一种深冷上装式固定斜面球阀。
[0005]本技术的技术方案是，一种深冷上装式固定斜面球阀，包括阀体、球体、阀座、上阀轴、下阀轴、压环、压板、轴套，球体的球口两侧面为斜楔面，斜楔面与阀座的背部斜面相平行，球体的上端设有榫槽，榫槽与上阀轴下端部相互配合形成空腔Ⅰ，球体的下端设有阶梯孔，阶梯孔与下阀轴的上端间设有滑动轴承Ⅰ，阶梯孔与下阀轴的上端相互配合形成空腔Ⅱ，阀座与球体抵接处设有安装密封圈Ⅰ的槽口，阀座的背部与阀体的斜面抵接处设有安装泛塞和密封圈Ⅱ的槽口，阀座的上端与压环通过压环的斜面台肩定位，压环的内侧面与压板的下端定位凸台Ⅰ相配合，压板的上端设有安装弹簧的定位凸台Ⅱ，压板的内孔与轴套的外径相对配合形成安装弹簧的导向空间，轴套的顶部与上阀轴的台肩相抵接，上阀轴的台肩上端面设有止推垫片和滑动轴承Ⅱ。
[0006]进一步地，球体的介质通道中心线与球心水平线设有偏心距。
[0007]进一步地，密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ的材质为PCTFE。
[0008]进一步地，弹簧为碟形弹簧。
[0009]进一步地，阀体的正面底部铸有圆台，圆台上设有与单向泄压阀相互配合的螺纹通孔。
[0010]本技术的有益效果是，拆装方便，不借助外部工装即可实现上装式球阀的装配与拆卸，生产成本低，节省了安装拆卸时间。
[0011]解决了传统深冷上装式浮动斜面球阀因结构限制而只能设计成低磅级小口径的问题，本结构可用于高磅级固定上装式球阀。
[0012]解决了传统深冷上装式浮动斜面球阀球体与阀座密封圈组成的密封面受力不均匀的问题，提高了阀门的密封可靠性。
[0013]采用碟形弹簧避免了圆柱螺旋弹簧因阀杆的转动而发生扭转变形失效的问题，提高了弹簧的使用寿命。
[0014]阀座的背部与阀体的斜面抵接处采用泛塞和密封圈Ⅱ的双重密封结构，提高了阀门的密封可靠性。
[0015]阀体设有与单向泄压阀相互配合的螺纹通孔，可使阀腔内部异常气化的压力排放到阀腔外，解决了阀门异常升压的问题，保证了管路系统的安全可靠。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1中A局部放大图；
[0018]图3是球体的结构示意图；
[0019]图4是压环的结构示意图；
[0020]图5是压板的结构示意图；
[0021]图6是阀体的结构示意图。
[0022]图中：1.阀体；2.球体；3.阀座；4.上阀轴；5.下阀轴；6.压环；7.压板；8.弹簧；9. 止推垫片；10.滑动轴承Ⅱ；11.滑动轴承Ⅰ；12.空腔Ⅰ；13.空腔Ⅱ；14.轴套；15.密封圈Ⅰ；16.密封圈Ⅱ；17.泛塞；18.球体的斜楔面；19.阀座的背部斜面；20.球心水平线；21.通道中心线；22.榫槽；23.阶梯孔；24.斜面台肩；25.内侧面；26.定位凸台Ⅰ；27.定位凸台Ⅱ；28.螺纹通孔。
具体实施方式
[0023]如图所示，一种深冷上装式固定斜面球阀，包括阀体1、球体2、阀座3、上阀轴4、下阀轴5、压环6、压板7、轴套14，球体2的球口两侧面为斜楔面18，斜楔面18与阀座的背部斜面19相平行，球体2的上端设有榫槽22，榫槽22与上阀轴4下端部相互配合形成空腔Ⅰ12，球体2的下端设有阶梯孔23，阶梯孔23与下阀轴5的上端间设有滑动轴承Ⅰ11，阶梯孔23与下阀轴5的上端相互配合形成空腔Ⅱ13，保证竖向弹簧8能够给球体2与密封圈Ⅰ15之间提供足够的密封比压，使弹簧8具有可调裕度。球体2的介质通道中心线21与球心水平线20设有偏心距，保证阀门在工作时使球体通道与阀体通道在同一水平线上，使介质压力损失降低到最低值，流阻最小。
[0024]阀座3与球体2抵接处设有安装密封圈Ⅰ15的槽口，阀座3的背部与阀体1的斜面抵接处设有安装泛塞17和密封圈Ⅱ16的槽口，密封圈Ⅰ15、密封圈Ⅱ16的材质为PCTFE，使阀,3
背部具备双重密封特性。阀座3的上端与压环6通过压环6的斜面台肩24定位，压环6的内侧面25与压板7的下端定位凸台Ⅰ26相配合，使弹簧8预紧力通过压板7、压环6、阀座3整体下移传递到球体2和阀体1斜面上，保证阀座3的前后密封能够均匀受力，避免了传统浮动球阀弹簧与阀轴球体直接接触而导致密封不均匀的问题。
[0025]压板7的上端设有安装弹簧8的定位凸台Ⅱ27，弹簧8为碟形弹簧，碟形弹簧的设置避免了圆柱螺旋弹簧因阀杆的转动而发生扭转变形失效的问题，压板7的内孔与轴套14的外径相对配合形成安装弹簧8的导向空间，轴套14的顶部与上阀轴4的台肩相抵接，使轴套14与上阀轴4能够在阀轴轴向上下滑动压缩弹簧，上阀轴4的台肩上端面设有止推垫片9和滑动轴承Ⅱ10。
[0026]阀体1的正面底部铸有圆台，圆台上设有与单向泄压阀相互配合的螺纹通孔28，通过单向泄压阀可使阀腔内部异常气化的压力排放到阀腔外，解决了阀门异常升压的问题，保证了管路系统的安全可靠。
[0027]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深冷上装式固定斜面球阀，包括阀体、球体、阀座、上阀轴、下阀轴、压环、压板、轴套，其特征在于，所述球体的球口两侧面为斜楔面，斜楔面与阀座的背部斜面相平行，所述球体的上端设有榫槽，榫槽与上阀轴下端部相互配合形成空腔Ⅰ，球体的下端设有阶梯孔，阶梯孔与下阀轴的上端间设有滑动轴承Ⅰ，阶梯孔与下阀轴的上端相互配合形成空腔Ⅱ，所述阀座与球体抵接处设有安装密封圈Ⅰ的槽口，阀座的背部与阀体的斜面抵接处设有安装泛塞和密封圈Ⅱ的槽口，所述阀座的上端与压环通过压环的斜面台肩定位，所述压环的内侧面与压板的下端定位凸台Ⅰ相配合，所述压板的上端设有安装弹簧的定位凸台Ⅱ，压板的内孔与...

【专利技术属性】
技术研发人员：师晓东，张静，徐雷秋，
申请(专利权)人：江苏神通阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：