一种翻板式落料干化机的传动主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻板式落料干化机的传动主轴，它设置在翻板式落料干化机的筒体内，包括动力驱动装置、下部支撑、管轴、上端头和下端头；管轴的截面为六边形。管轴六边的截面适合于大扭矩的传动，不需要考虑摩擦力的打滑现象，且强度和刚度大，定位准确，动力传递可靠。本实用新型专利技术传动主轴和料盘连接，将电机传动的动力传递到翻板，保证翻板的正常运转和翻转落料，爬升和爬平，保证物料从上层料盘落到下层料盘。下层料盘。下层料盘。

【技术实现步骤摘要】
一种翻板式落料干化机的传动主轴


[0001]本技术涉及物料干化领域，具体为一种翻板式落料干化机的传动主轴。

技术介绍

[0002]目前市场上需要热风烘干的场景越来越多，如烟草烘干、粮食烘干、药材烘干、果蔬烘干等加工流程。另外，工业生产或污水处理中产生的污泥，也需要进行干化处理，达到减量化和无害化的目的。物料干化机是烘干作业的主要设备，而干化机中的热风循环系统则是提高干化效率、节约能源、保证产品质量的关键。
[0003]现有的翻板式落料干化机通过干化室配合热泵，在干化室中形成自下而上的热风旋流，热风在干化室内与湿料进行热交换冷却后回到热泵中除湿并加热，在干化室与热泵之间形成闭环循环。物料由干化室顶部的湿料入口进入干化室，通过料盘翻板的逐片翻转，在干化室内自上而下逐层、连续地移动。湿物料与自下而上的热风充分的交汇干燥，直至到达干化室底部的干料出口输出。湿物料的上下转移、交汇干燥解决了由于湿物料在干化过程中随着含水率的降低，内部水分不易析出至表面，干燥速率降低的问题。
[0004]但是湿物料从上层料盘转移至下层料盘时，需要由传动主轴传递动力，完成翻板的动作，圆形主轴受摩擦力传递扭矩，容易打滑。且翻板落料式干化设备的中心传动主轴需要承受料盘和污泥的重量，承受重力大、刚度差、易变形。

技术实现思路

[0005]为了解决湿物料从上层料盘转移至下层料盘时，需要动力传动保证主轴传动、不打滑、安全可靠的问题，本技术的翻板式落料干化机的传动主轴采用六边轴的形式，将电机传动的动力传递到翻板连接板，再传递到翻板，保证翻板的正常运转和翻转落料、爬升和爬平，物料平稳的从上层翻板落到下层翻板。
[0006]本申请采用了如下技术方案：一种翻板式落料干化机的传动主轴，其特征在于：它设置在翻板式落料干化机的筒体内，包括动力驱动装置、下部支撑、管轴、上端头和下端头；所述管轴的截面为六边形，上端头和下端头分别设置在所述管轴的两端；所述上端头连接所述动力驱动装置的转矩输出端，所述下端头设置在所述下部支撑上；所述下部支撑设置在所述筒体的底部。
[0007]进一步，所述上端头和下端头为圆钢。
[0008]进一步，所述导轨设置在所述筒体内壁上，包括内导轨和外导轨，所述内导轨为带有缺口的环状，沿周向固定在干化室的内壁上，所述缺口的一个自由端为向下弯曲的弧形。
[0009]进一步，所述管轴上间隔设置多个中心轴套，多个支撑转轴的一端与所述中心轴套固定，另一端为搭接在外导轨上的自由端；所述支撑转轴关于所述中心轴套放射形排列。
[0010]进一步，翻板为扇形平面，一侧边与所述支撑转轴可转动地连接；当翻板通过所述缺口时，所述翻板以所述支撑杆为轴进行翻转。
[0011]进一步，在所述支撑转轴与所述外导轨的搭接部分安装支撑滚轮。
[0012]进一步，所述管轴与中心轴套通过螺栓连接。
[0013]进一步，所述管轴与所述中心轴套的连接位置下方设置料盘定位块。
[0014]本技术的优点和有益效果为：
[0015]本技术的一种翻板式落料干化机的传动主轴，它设置在翻板式落料干化机的筒体内，包括动力驱动装置、下部支撑、管轴、上端头和下端头；管轴的截面为六边形。管轴六边的截面适合于大扭矩的传动，不需要考虑摩擦力的打滑现象，且强度和刚度大，定位准确，动力传递可靠。
[0016]本技术传动主轴和料盘连接，将电机传动的动力传递到翻板，保证翻板的正常运转和翻转落料，爬升和爬平，保证物料从上层料盘落到下层料盘。
[0017]本传动主轴承载料盘和污泥的重力一半，传递到下支撑的轴承上。料盘和污泥的重力另外一半，传递到外侧筒体支撑的导轨上。
[0018]本传动主轴带动翻板的转动，翻板支撑主轴的外侧有支撑滚轮，使得翻板不与导轨直接接触，滚轮与导轨为滚动摩擦，降低了摩檫阻力，保证干化机运转平滑，延长了设备的使用寿命。
附图说明
[0019]图1是翻板式落料干化机结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的传动主轴结构示意图和剖视图
[0021]图3是本专利技术的料盘俯视示意图
[0022]图4、图5、图6是本专利技术的翻板进行翻转示意图
[0023]图7是本专利技术的料盘和六方轴连接主视图意图
[0024]其中：
[0025]1‑
干化室、2
‑
筒体、3
‑
湿料入口、4
‑
传动主轴、41
‑
管轴、42
‑
圆钢、5
‑
动力装置、6
‑
冷风出口、7
‑
料盘、71
‑
中心轴套、72
‑
支撑转轴、73
‑
翻板、8
‑
导轨、81
‑
内导轨、82
‑
外导轨、83
‑
弧形爬轨、84
‑
断面、9
‑
干料出口、10
‑
热风入口、11
‑
下部支撑。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0027]如图1所示，翻板落料干化机包括干化室1，干化室1底部的热风入口10连接热源的出风口，干化室1顶部有冷风出口6。干化室1包括筒体2、传动主轴4、动力装置5、料盘7、导轨8、下部支撑11。筒体2顶部设置湿料入口3，底部设置干料出口9；下部侧壁上设置热风入口10，干化室1顶部设置冷风出口6，下部支撑11安装在筒体2的下部。
[0028]传动主轴4竖直设置在筒体2内，通过动力装置5驱动旋转，传动主轴4的下端支撑在下部支撑11上。传动主轴4上间隔设置多层料盘7，湿物料在上层料盘上留置一段时间进行干燥后，被输送到下层料盘，实现湿物料在干化室1内逐层向下转移，在自下而上的热风吹扫作用下，将内部水分蒸干。
[0029]如图2、图3所示，料盘7包括中心轴套71、支撑转轴72、翻板73、支撑滚轮74。中心轴套71与传动主轴4固定并同步旋转，多个扇叶形翻板73拼装成一个圆盘。翻板73为扇形平
面，一侧边与支撑转轴72可转动地连接，通过中心轴套71带动，与传动主轴4同步旋转。支撑转轴72一端连接在中心轴套71，另一端搭接在外导轨82上，整体呈放射状。为了保证料盘7的旋转稳定性，在支撑转轴72与外导轨82的搭接部分安装支撑滚轮74。
[0030]导轨8设置在筒体2内壁上，承受料盘7和泥的重力，包括内导轨81和外导轨82。内导轨81呈环状，沿周向固定在筒体2的内壁上，位于外导轨82的内侧。内导轨81有一缺口，缺口的一个自由端为向下弯曲的弧形爬轨83，另一个自由端为断面84。外导轨82呈环状，沿周向固定在内导轨81的外侧开口段，和内导轨有一定的搭接长度，保证支撑滚轮74在导轨8面上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻板式落料干化机的传动主轴，其特征在于：它设置在翻板式落料干化机的筒体内，包括动力驱动装置、下部支撑、管轴、上端头和下端头；所述管轴的截面为六边形，上端头和下端头分别设置在所述管轴的两端；所述上端头连接所述动力驱动装置的转矩输出端，所述下端头设置在所述下部支撑上；所述下部支撑设置在所述筒体的底部。2.如权利要求1所述的一种翻板式落料干化机的传动主轴，其特征在于：所述上端头和下端头为圆钢。3.如权利要求1或2所述的一种翻板式落料干化机的传动主轴，其特征在于：所述导轨设置在所述筒体内壁上，包括内导轨和外导轨，所述内导轨为带有缺口的环状，沿周向固定在干化室的内壁上，所述缺口的一个自由端为向下弯曲的弧形。4.如权利要求3所述的一种翻板式落料干化机的传动主轴，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁方，赖奕澎，王雪梅，丁红玉，
申请(专利权)人：北京水木益华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：