一种自动化转盘式落料干化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化转盘式落料干化机，它包括干化室、多层的料盘、热泵系统、逻辑控制器，干化室顶部设置冷风出口；料盘同轴、竖向设置在干化室内，设置在料盘上方的热风入口连接热泵系统的出风口；热泵系统的进气口分别连接冷风出口；温度传感器、湿度传感器设置在冷风出口，温度传感器的温度信号输入端连接逻辑控制器的温度信号输入端；湿度传感器的湿度信号输出端连接逻辑控制器的湿度信号输入端；逻辑控制器的控制信号输入端连接料盘的主轴传动电机。根据料位信号，实现对切条机电机的转速控制；根据温湿度信号，实现对主轴传动电机的转速控制；根据压力信号，实现对对循环风机的控制；根据湿度信号，实现对压缩机的控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化转盘式落料干化机


[0001]本技术涉及物料低温干化领域，具体为一种自动化转盘式落料干化机。

技术介绍

[0002]湿物料等废弃物的减量化和无害化处理通常使用热风烘干的方式。为了使物料快速干化主要利用高温的热风、烟气、导热油或热蒸汽高温烘干，高温干化的缺点在于安装条件复杂、高能耗及排出较多的废气，需对废气进行收集处理，且工作环境温度较高，存在一定的安全隐患。
[0003]为了克服上述问题，现阶段经常采用低温干化的方法，低温干化室的原理为：通过干化室配合热泵，在干化室中形成自下而上的热风旋流，热风在干化室内与湿料进行热交换冷却后回到热泵中除湿并加热，在干化室与热泵之间形成闭环循环。物料由干化室顶部的湿料入口进入干化室，通过料盘的转动，在干化室内自上而下逐层、连续地移动，与自下而上的热风充分的交汇干燥，直至到达干化室底部的干料出口输出。
[0004]现有的转盘式落料干化机，将进风口设计在料盘的最后一层，无法精确调节每层的蒸发量，不能达到理想的使用要求。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本申请采用了如下技术方案：一种自动化转盘落料干化机，其特征在于：它包括干化室、多层的料盘、热泵系统、逻辑控制器，所述干化室顶部设置冷风出口；所述料盘同轴、竖向设置在所述干化室内，设置在所述料盘上方的热风入口连接所述热泵系统的出风口；所述热泵系统的进气口分别连接所述冷风出口；温度传感器、湿度传感器设置在所述冷风出口，所述温度传感器的温度信号输入端连接所述逻辑控制器的温度信号输入端；所述湿度传感器的湿度信号输出端连接所述逻辑控制器的湿度信号输入端；所述逻辑控制器的控制信号输入端连接所述料盘的主轴传动电机。
[0006]进一步，所述冷风出口还设置压力传感器，所述压力传感器的压力信号输出端连接所述逻辑控制器的压力信号输入端。
[0007]进一步，所述热泵系统包括回热器、降温除湿通道、升温通道，其中降温除湿通道中设置蒸发器、水冷器，所述升温通道中设置冷凝器、加热器。
[0008]进一步，所述逻辑控制器的控制信号输出端分别连接所述加热器、压缩机、水冷器的电动阀的控制信号输入端。
[0009]进一步，所述回热器为非接触式双向换热器，包括热流体通道和冷流体通道；热流体通道入口连接所述进气口，热流体通道出口连接所述降温除湿通道的入口；所述回热器的冷流体通道的入口连接所述降温除湿通道的出口，冷流体通道出口连接所述升温通道的入口；所述升温通道的出口连接所述热风入口。
[0010]进一步，所述蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀构成闭合的工质循环回路。
[0011]进一步，在所述干化室的顶部设置湿料入口，所述湿料入口处设置布料切条装置；
所述布料切条装置包括切条电机、切条辊、第一传动辊、主动轮；所述切条辊、第一传动辊沿半径方向布置在干化机的湿料入口；所述电机的输出轴连接所述主动轮，所述主动轮通过链条分别连接第一传动辊；所述第一传动辊带动所述切条辊转动。
[0012]进一步，所述切条辊和第一传动辊的外表面设置相互啮合的齿槽。
[0013]进一步，所述逻辑控制器的控制信号输出端连接所述切条电机的控制信号输入端。
[0014]本技术的优点和有益效果为：
[0015]本技术的一种自动化转盘式落料干化机，包括切条机、旋转料盘、循环风机和热泵系统和自动化控制系统。湿物料通过切条机切条成形，均匀平铺在旋转料盘上，在导轨的切口处料盘上的翻板翻转实现湿物料的逐层向下转移。在自下而上的热风吹扫作用下，将内部水分蒸干，并在落料口排出干化室。本技术对应每层料盘都设置了热泵系统，循环风机将产生的高热低湿空气吹到每层料盘的下方，使物料干燥。热泵系统回收出风口高热高湿的空气，进行冷凝除湿，在压缩机、蒸发器、的作用下产生高热低湿的空气到风机的进风口。
[0016]本技术通过逻辑控制器接收传感信号，并输出控制信号，实现对干化机的自动化控制。具体包括，根据料位信号，实现对切条机电机的转速控制；根据温湿度信号，实现对主轴传动电机的转速控制；根据压力信号，实现对对循环风机的控制；根据湿度信号，实现对压缩机的控制；根据温度信号，实现对冷凝器冷却水的控制。实现干化机出料湿度可调、干化时间可调。
[0017]自动化控制系统，实现对每层转盘物料的干湿度控制，和总的出料湿度控制，干化时间的自动化控制。使物料的干化过程更加精准，且自动化操作，节省大量人力物力。
附图说明
[0018]图1是本技术的干化机结构示意图
[0019]图2是本技术的热泵系统结构示意图
[0020]图3是本技术的布料切条装置结构示意图
[0021]图4式本技术的自动化控制系统框图
[0022]其中：
[0023]1‑
干化室、101
‑
热风入口、102
‑
冷风出口、103
‑
导轨、104
‑
主轴、105
‑
干料出口、2
‑
循环风机；
[0024]3‑
热泵系统、301
‑
回热器、302
‑
冷凝器、303
‑
加热器、304
‑
压缩机、305
‑
蒸发器、306
‑
水冷器、307
‑
膨胀阀、308
‑
电动阀。4
‑
料盘、5
‑
湿料入口；
[0025]6‑
布料切条装置、61
‑
切条电机、62
‑
切条辊、63
‑
第一传动辊、64
‑
刮泥刀、65
‑
搅拌辊、66
‑
第二传动辊、67
‑
主动轮、7
‑
主轴传动电机；
[0026]8‑
自动控制系统、81
‑
逻辑控制器、82
‑
料位计、83
‑
温度传感器、84
‑
湿度传感器、85
‑
压力传感器、86
‑
控制按钮、87
‑
触摸屏。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不
是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0028]如图1所示，低温物料干化机包括干化室1，干化室1包括筒体106、主轴104、料盘4，筒体106顶部设置湿料入口5。主轴104竖直设置在筒体106内，在主轴传动电机7的带动下旋转，主轴104上间隔设置多层料盘4。本实施例应用的料盘4为翻板料盘，但还可应用于其他类型需要有布料步骤的干化机。每层料盘4上方的热风入口101连接循环风机2的出风口，干化室1顶部的冷风出口102连接每层料盘4对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化转盘式落料干化机，其特征在于：它包括干化室、多层的料盘、热泵系统、逻辑控制器，所述干化室顶部设置冷风出口；所述料盘同轴、竖向设置在所述干化室内，设置在所述料盘上方的热风入口连接所述热泵系统的出风口；所述热泵系统的进气口分别连接所述冷风出口；温度传感器、湿度传感器设置在所述冷风出口，所述温度传感器的温度信号输入端连接所述逻辑控制器的温度信号输入端；所述湿度传感器的湿度信号输出端连接所述逻辑控制器的湿度信号输入端；所述逻辑控制器的控制信号输入端连接所述料盘的主轴传动电机。2.如权利要求1所述的一种自动化转盘式落料干化机，其特征在于：所述冷风出口还设置压力传感器，所述压力传感器的压力信号输出端连接所述逻辑控制器的压力信号输入端。3.如权利要求2所述的一种自动化转盘式落料干化机，其特征在于：所述热泵系统包括回热器、降温除湿通道、升温通道，其中降温除湿通道中设置蒸发器、水冷器，所述升温通道中设置冷凝器、加热器。4.如权利要求3所述的一种自动化转盘式落料干化机，其特征在于：所述逻辑控制器的控制信号输出端分别连接所述加热器、压缩机、水冷器的电动阀的控制信号输入端。5.如权利要求3所述的一种自动化转盘式落料干化机，其特征在于：所述回热器为非接触式双向换热器，包括热流体通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁方，丁红玉，赖奕澎，
申请(专利权)人：北京水木益华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：