用于射流管电液伺服阀笼式弹簧管组件钎焊的定位夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于射流管电液伺服阀笼式弹簧管组件钎焊的定位夹具，其包括定位底座、限位销、定位销、管销、导向销、第一压块、第二压块和限位钉。对笼式弹簧管组件进行焊接时，定位底座通过定位销对笼式弹簧管进行定位，第二压块将笼式弹簧管压紧在定位底座上；定位底座上的V型槽对衔铁两臂的方向和高度进行定位，限位销对衔铁的左右移动进行限位，导向销对第一压块进行导向，使第一压块压紧衔铁；定位底座上的定位孔对射流管进行导向定位，限位钉定位射流管的插入深度；第二压块上的限位孔对柔性供压管进行限位，管销定位柔性供压管的插入深度。焊接后的零件位置精度由本实用新型专利技术的定位夹具控制良好，拉拔强度满足使用要求。用要求。用要求。

【技术实现步骤摘要】
用于射流管电液伺服阀笼式弹簧管组件钎焊的定位夹具


[0001]本技术属于电液伺服阀制造领域，具体涉及一种用于射流管电液伺服阀笼式弹簧管组件炉内钎焊的定位夹具。

技术介绍

[0002]电液伺服阀是电液伺服控制中的关键元件，具有动态响应快、控制精度高、使用寿命长等优点，已广泛应用于航空、航天、舰船、冶金、化工等领域的电液伺服控制系统中。其中的射流管电液伺服阀抗污染能力强,寿命长,稳定可靠,为提高电液伺服控制系统的可靠性创造了条件。而弹簧管
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衔铁组件作为电液伺服阀的核心元件之一，组件焊接质量的一致性以及组件中各零件、组件之间的位置精度，直接关系到产品后续工序的装配质量、整台产品的技术性能和动作可靠性，因此，弹簧管
‑
衔铁组件对其焊接定位夹具的质量提出了较高的要求。
[0003]现有射流管电液伺服阀的弹簧管
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衔铁组件采用薄壁弹簧管(壁厚0.06
㎜
～0.09
㎜
)结构，经过压装配合后采用激光深熔焊焊接成一体，对材料要求苛刻，工艺复杂精度高难度大，焊接可靠性差。而笼式弹簧管将均匀一周的薄壁弹簧管截面惯性矩等效到两个有效宽度的双联簧片式弹性段上，结构尺寸将壁厚提高了一个数量级，宽度尺寸和壁厚尺寸进入毫米级，极大的提高了结构可靠性。笼式弹簧管组件的结构如图1所示，对笼式弹簧管组件进行焊接时，使用大平面钎焊取代激光狭缝熔焊，降低了加工工艺的要求。CN204321459U公开了一种针对衔铁动簧片组件的焊接定位夹具，目前还没有针对上述笼式弹簧管组件在炉内钎焊时使用的定位夹具。

技术实现思路

[0004]针对以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于射流管电液伺服阀笼式弹簧管组件炉内钎焊的定位夹具，能够使笼式弹簧管组件的焊接过程适应复杂的空间多重定位要求，使组件中各个零件精准定位、有效夹紧和快速释放；适应炉内钎焊的热过程，在升温、保温和降温过程中都能对零件精确定位。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种用于射流管电液伺服阀笼式弹簧管组件钎焊的定位夹具，所述笼式弹簧管组件包括笼式弹簧管、柔性供压管、衔铁和射流管，所述定位夹具包括定位底座、限位销、定位销、管销、导向销、第一压块、第二压块和限位钉；所述定位底座整体为凹字型结构，所述定位底座包括设置在中间的凹槽和设置在凹槽两侧的支撑块；所述凹槽的底面上设置有定位孔，所述定位底座通过所述定位孔对所述射流管进行导向定位，所述定位孔内设置有限位钉，所述限位钉能够定位所述射流管的插入深度；所述管销的第一端设置在所述凹槽的底面上，所述管销的第二端插入所述凹槽中，所述管销能够对所述柔性供压管的插入深度进行定位；所述支撑块上设置有V型槽，所述定位底座通过所述V型槽对所述衔铁两臂的方向和高度进行定位；所述V型槽槽口的两侧设置有第一连接孔；所述定位销固定在所述凹槽的
底面上，所述定位底座通过所述定位销对所述笼式弹簧管进行定位；所述限位销固定在所述支撑块的外侧表面上，所述限位销能够对所述衔铁进行限位；所述第一压块上设置有第二连接孔，所述第一压块的底端设置有U型槽；所述导向销通过插入所述第二连接孔和所述第一连接孔对所述第一压块进行导向，使所述第一压块压紧所述衔铁；所述第二压块的下方设置有竖管，所述第二压块通过所述竖管插入所述定位销将所述笼式弹簧管压紧在所述定位底座上；所述第二压块上设置有限位孔，所述第二压块通过所述限位孔对所述柔性供压管进行限位。
[0007]优选的，所述凹槽的槽口宽度小于槽底宽度。
[0008]优选的，所述第一压块整体为长方体结构，数量为两个，且所述第一压块的横截面尺寸与所述支撑块的横截面尺寸相同。
[0009]优选的，所述第二压块的侧面设置有限位板。
[0010]优选的，所述竖管和定位销的数量相等，且所述竖管能够插入所述定位销中。
[0011]优选的，所述第一连接孔为盲孔，所述第二连接孔为通孔。
[0012]优选的，所述导向销、第二连接孔和第一连接孔的数量相等，且所述第二连接孔和第一连接孔的尺寸相同，所述导向销能够插入所述第二连接孔和第一连接孔中。
[0013]与现有技术相比较，本技术的有益效果如下：
[0014]焊接后笼式弹簧管组件中笼式弹簧管、柔性供压管、衔铁和射流管四个零件的位置精度由定位夹具控制良好，拉拔强度满足使用要求，大幅降低了零件的制造时间，操作过程简便有效，具备较高的一致性。
附图说明
[0015]图1为本技术射流管电液伺服阀笼式弹簧管组件的结构示意图；
[0016]图2为本技术的定位夹具与笼式弹簧管组件配合的爆炸图；
[0017]图3为本技术的定位夹具与笼式弹簧管组件配合时的纵剖面视图之一。
[0018]图中标记说明：
[0019]1、定位底座；2、限位销；3、定位销；4、管销；5、导向销；6、第一压块；7、第二压块；8、限位钉；11、凹槽；12、支撑块；121、V型槽；122、第一连接孔；61、第二连接孔；62、U型槽；71、竖管；72、限位板；73、限位孔；100、笼式弹簧管；200、柔性供压管；300、衔铁；400、射流管。
具体实施方式
[0020]以下，将参照附图详细说明本技术的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件，尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0021]本技术的用于射流管电液伺服阀笼式弹簧管组件炉内钎焊的定位夹具所要进行钎焊定位的笼式弹簧管组件，如图1所示，其包括笼式弹簧管100、柔性供压管200、衔铁300和射流管400，该笼式弹簧管取代了传统的薄壁弹簧管，使壁厚和结构可靠性均大幅提高。
[0022]用于射流管电液伺服阀笼式弹簧管组件钎焊的定位夹具，其包括定位底座1、限位销2、定位销3、管销4、导向销5、第一压块6、第二压块7和限位钉8。
[0023]如图2所示，定位底座1整体为凹字型结构，定位底座1包括设置在中间的凹槽11和设置在凹槽两侧的支撑块12，凹槽11的槽口宽度小于槽底宽度，槽口尺寸与笼式弹簧管100底座的尺寸相同。凹槽11的底面上均匀固定有四个定位销3，通过将笼式弹簧管100的底座套设在定位销3上，对笼式弹簧管100进行定位。凹槽11底面的中间设置有定位孔，能够对射流管400进行导向定位。如图3所示，定位孔内部设置有限位钉8,限位钉8能够限制射流管400的插入深度，保证射流管轴系焊接件位置精度和重复性、一致性。管销4的第一端设置在凹槽11的底面上，第二端插入到凹槽11中，用于对柔性供压管200的插深进行精确定位。支撑块12上设置有上端略开口的V型槽121，V型槽121能够将衔铁300两臂的方向和高度进行精确定位。限位销2固定在支撑块12的外侧表面上，能够对衔铁300的左右移动进行精确的限位。每个支撑块12的上表面都设置有两个第一连接孔122，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于射流管电液伺服阀笼式弹簧管组件钎焊的定位夹具，所述笼式弹簧管组件包括笼式弹簧管、柔性供压管、衔铁和射流管，其特征在于，所述定位夹具包括定位底座、限位销、定位销、管销、导向销、第一压块、第二压块和限位钉；所述定位底座整体为凹字型结构，所述定位底座包括设置在中间的凹槽和设置在凹槽两侧的支撑块；所述凹槽的底面上设置有定位孔，所述定位底座通过所述定位孔对所述射流管进行导向定位，所述定位孔内设置有限位钉，所述限位钉能够定位所述射流管的插入深度；所述管销的第一端设置在所述凹槽的底面上，所述管销的第二端插入所述凹槽中，所述管销能够对所述柔性供压管的插入深度进行定位；所述支撑块上设置有V型槽，所述定位底座通过所述V型槽对所述衔铁两臂的方向和高度进行定位；所述V型槽槽口的两侧设置有第一连接孔；所述定位销固定在所述凹槽的底面上，所述定位底座通过所述定位销对所述笼式弹簧管进行定位；所述限位销固定在所述支撑块的外侧表面上，所述限位销能够对所述衔铁进行限位；所述第一压块上设置有第二连接孔，所述第一压块的底端设置有U型槽；所述导向销通过插入所述第二连接孔和所述第一连接孔对所述第一压块进行导向，使所述第一压块压紧所述衔铁；所述第二压块的下方设置有竖管，所述第二压块通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，郭征坤，
申请(专利权)人：华质卓越生产力促进北京有限公司，
类型：新型
国别省市：