用于电液伺服阀薄壁式反馈杆炉内钎焊定位夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于电液伺服阀薄壁式反馈杆炉内钎焊定位夹具，用于对薄壁式反馈杆的夹紧定位，其包括底板、定位板、带勾夹杆、第一定位销和第二定位销，定位板设置在底板的上端面，且通过第一定位销固定连接；带勾夹杆设置为倒L型结构，带勾夹杆的底部垂直固定在定位板上，带勾夹杆的顶面平行于定位板并延伸至定位板的中心处；薄壁式反馈杆的底座和套管依次套设在第二定位销上，通过压紧螺母对套管进行压紧固定，反馈杆的上部通过带勾夹杆的顶面借助于夹紧销进行定位。本实用新型专利技术能精确保证焊接组件中各尺寸要素的位置精度，同时提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于电液伺服阀薄壁式反馈杆炉内钎焊定位夹具


[0001]本技术属于电液伺服阀制造领域，具体涉及一种用于电液伺服阀薄壁式反馈杆炉内钎焊定位夹具。

技术介绍

[0002]现有的电液伺服阀反馈杆采用的是圆截面造型车削加工一体成形的结构，或者采用钣金方法折勾夹紧，或者采用的是在端部车削精研小球配合精密沟槽使用，现有技术中采用的方法，使得零件在整体钎焊过程中，焊接组件的尺寸要素的位置精度不能保证精确，不但影响产品质量和生产效率，成本还相对较高。因此，针对薄壁式电液伺服阀反馈杆，设计一种能够对其精准定位，提高焊件质量，同时降低成本的定位装置是非常有必要的。

技术实现思路

[0003]针对以上现有技术的不足，本技术旨在提供一种用于电液伺服阀薄壁式反馈杆炉内钎焊定位夹具，底板与定位板通过定位销进行固定，再结合带勾夹杆对反馈杆进行限位并通过螺纹定位销进行固定，精确定位后使用在炉内钎焊的方法，不仅能精确保证焊接组件中各尺寸要素的位置精度，还能在提高了产品质量和生产效率的同时，大大降低了成本。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种用于电液伺服阀薄壁式反馈杆炉内钎焊定位夹具，用于对薄壁式反馈杆的夹紧定位，薄壁式反馈杆包括反馈杆座、设置在反馈杆座上的反馈杆和套管，以及设置在反馈杆顶部的球柄件，所述定位夹具包括底板、定位板、带勾夹杆、第一定位销和第二定位销，所述底板为圆柱形底板，所述定位板为方形定位板，所述定位板设置在所述底板的上面，所述第一定位销设置在所述底板和定位板之间，且位于所述底板上端面的中心处和定位板底部的中心处，所述底板和定位板通过所述第一定位销固定连接；所述第二定位销设置在所述定位板的上端面，所述反馈杆座，所述第二定位销的一侧设置有与之相互平行且垂直向下的矩形槽，用于固定所述反馈杆的底部；所述带勾夹杆设置为倒L型结构，所述带勾夹杆的侧边的底部垂直固定在所述定位板上，所述带勾夹杆的顶面平行于所述定位板，且其端部延伸至定位板的中心处，用于对所述反馈杆进行固定。
[0006]可优选地，所述定位板的底部和所述底板的上端面的中心处均设置有内孔，两个所述内孔的直径等于所述第一定位销的直径。
[0007]可优选地，所述第二定位销的外径等于所述套管的内径，且所述第二定位销与所述套管同轴心设置。
[0008]可优选地，所述第二定位销上设置有压紧螺母，且所述第二定位销上的螺纹与所述压紧螺母相匹配，用于对所述套管进行压紧固定。
[0009]可优选地，所述带勾夹杆的顶面端部设置有向内侧弯曲的折勾，所述反馈杆的上部紧贴在所述折勾的内侧位置，并通过夹紧销进行定位。
[0010]可优选地，所述定位板上的矩形槽的长度和宽度均与所述反馈杆座上的插槽的长度和宽度相同，且所述矩形槽的位置与所述反馈杆的位置相对应。
[0011]与现有技术相比较，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术的用于电液伺服阀薄壁式反馈杆炉内钎焊定位夹具，利用定位夹具对反馈杆进行定位，采用炉内钎焊的方法，能精确保证焊接组件中各尺寸要素的位置精度、表面粗糙度和配合精度，还极大的降低了成本。
[0013]2、本技术的用于电液伺服阀薄壁式反馈杆炉内钎焊定位夹具，焊接后零件的位置控制良好，拉拔强度满足使用要求，大幅降低了零件的制造时间，且操作过程简便有效，具备较高的一致性。
附图说明
[0014]图1为本技术的用于电液伺服阀薄壁式反馈杆炉内钎焊定位夹具的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的用于电液伺服阀薄壁式反馈杆炉内钎焊定位夹具的俯视图；
[0016]图3为本技术的薄壁式反馈杆的结构示意图。
[0017]图中标记说明：
[0018]底板1；定位板2；带勾夹杆3；薄壁式反馈杆4；球柄件41；反馈杆42；套管43；反馈杆座44；压紧螺母5；第二定位销6；第一定位销7；夹紧销8；矩形槽9；折勾10。
具体实施方式
[0019]以下，将参照附图详细说明本技术的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件，尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0020]本技术的一种用于电液伺服阀薄壁式反馈杆炉内钎焊定位夹具，用于对薄壁式反馈杆的夹紧定位，如图3所示，薄壁式反馈杆4包括反馈杆座44、设置在反馈杆座44上的反馈杆42和套管43，以及设置在反馈杆42顶部的球柄件41，本技术针对薄壁式反馈杆，采用大宽高比的矩形截面，优选使用尺寸一致性较好的弹簧钢带冲裁加工，优选使用低价高质量的钢球成件，通过定位夹具对所述薄壁式反馈杆4进行夹紧定位，采用炉内钎焊的方法，能精确保证焊接组件中各尺寸要素的位置精度、表面粗糙度和配合精度，使零件的拉拔强度满足使用要求，大幅降低了零件的制造时间，且操作过程简便有效，具备较高的一致性。
[0021]如图1
‑
2所示，定位夹具包括底板1、定位板2、带勾夹杆3、第一定位销7和第二定位销6。定位板2设置在底板1的上端面，底板1为圆柱形底板，且其上端面的中心处设置有圆柱形的内孔。定位板2为方形定位板，且其底部的中心处同样设置有圆柱形的内孔。两个圆柱形的内孔的直径相同且位置相对应，用于放置第一定位销7。两个内孔的高度之和大于第一定位销的高度，定位板2的下端面与底板1的上端面通过在内孔中设置的第一定位销7固定连接并且相互贴合，起到定位稳固的作用。
[0022]定位板2的上端面的中心处设置有第二定位销6，第二定位销6的下半部分固定在定位板2内，第二定位销6的上半部分露出定位板2外，用于固定薄壁式反馈杆4的反馈杆座
44和套管43。
[0023]第二定位销6的外径与套管43的内径相同，且第二定位销6与套管43同轴心设置，使套管43以及反馈杆座44刚好套设在第二定位销6上。第二定位销6上设置有螺纹，螺纹与压紧螺母5的规格相匹配，套管43连同反馈杆座44借助于第二定位销6和压紧螺母5的配合与定位板2固定连接。
[0024]在定位板上还设置有垂直向下的矩形槽9，矩形槽9位于第二定位销6的一侧，且与第二定位销相互平行，矩形槽9的长度和宽度均与反馈杆座44底部设置的用于固定反馈杆的插槽的长度和宽度相同，矩形槽9的位置与反馈杆42相对应，当反馈杆42的底部插入到反馈杆座44上与之相匹配的插槽时，反馈杆座44的最底部凸出的部分恰好伸入到矩形槽9内，使反馈杆座44保持水平固定。
[0025]带勾夹杆3设置为倒L型结构，带勾夹杆3侧边的底部垂直固定在定位板2上，带勾夹杆3的顶面平行于定位板2，且其端部延伸至定位板2的中心处，用于对反馈杆进行固定。并且带勾夹杆3的顶面端部设置有向内侧弯曲的折勾10，折勾10的位置与位于其下方的矩形槽9的位置相对应，反馈杆42的上部紧贴在折勾10的内侧位置，并通过夹紧销8进行定位。折勾10用于对反馈杆42的上部进行夹紧固定，矩形槽9用于对反馈杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电液伺服阀薄壁式反馈杆炉内钎焊定位夹具，用于对薄壁式反馈杆的夹紧定位，其特征在于，所述薄壁式反馈杆包括反馈杆座、设置在反馈杆座上的反馈杆和套管，以及设置在反馈杆顶部的球柄件，所述定位夹具包括底板、定位板、带勾夹杆、第一定位销和第二定位销，所述底板为圆柱形底板，所述定位板为方形定位板，所述定位板设置在所述底板的上面，所述第一定位销设置在所述底板和定位板之间，且位于所述底板上端面的中心处和定位板底部的中心处，所述底板和定位板通过所述第一定位销固定连接；所述第二定位销设置在所述定位板的上端面，所述反馈杆座，所述第二定位销的一侧设置有与之相互平行且垂直向下的矩形槽，用于固定所述反馈杆的底部；所述带勾夹杆设置为倒L型结构，所述带勾夹杆的侧边的底部垂直固定在所述定位板上，所述带勾夹杆的顶面平行于所述定位板，且其端部延伸至定位板的中心处，用于对所述反馈杆进行固定。2.根据权利要求1所述的用于电液伺服阀薄壁式反馈杆炉内钎焊定位夹具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢磊，张立伟，
申请(专利权)人：华质卓越生产力促进北京有限公司，
类型：新型
国别省市：