燃气表密封件硅油浸泡滤油盒制造技术

本实用新型专利技术公开了燃气表密封件硅油浸泡滤油盒，包括工作台，所述工作台的上表面分别设置有滤油盒和安装架，所述滤油盒的内壁设置有滤油板，滤油板的表面开设有滤油孔，安装架的内顶壁固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端设置有挤压板，挤压板的下表面设置有吸油海绵层，挤压板的上表面设置有风机，挤压板的表面开设有延伸至吸油海绵层内部的出油孔。该燃气表密封件硅油浸泡滤油盒，通过液压伸缩杆、挤压板、吸油海绵层和风机，将滤油盒内的硅油抽出后，液压伸缩杆带动吸油海绵层下降，吸油海绵层能够将密封件表面的硅油吸收，且风机带动空气通过出油孔吹向密封件，加速硅油滴入滤油板，从而达到减少附着在密封件表面硅油的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
燃气表密封件硅油浸泡滤油盒


[0001]本技术涉及燃气表零件加工
，具体为燃气表密封件硅油浸泡滤油盒。

技术介绍

[0002]燃气表是目前生活中常用的一种计量设备，与用于计量自来水用量的水表类似，燃气表是用来计量燃气用量的仪器。
[0003]在燃气表生产过程中，需要对燃气表密封件进行硅油浸泡，在浸泡后，需要将密封件与硅油进行分离，现有的针对燃气表密封件浸泡硅油的滤油盒，滤油效果不佳，密封件的表面仍然会附着有较多的硅油，影响燃气表下道工序的进行。
[0004]因此，我们需要燃气表密封件硅油浸泡滤油盒来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供燃气表密封件硅油浸泡滤油盒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：燃气表密封件硅油浸泡滤油盒，包括工作台，所述工作台的上表面分别设置有滤油盒和安装架，所述滤油盒的内壁设置有滤油板，滤油板的表面开设有滤油孔，安装架的内顶壁固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端设置有挤压板，挤压板的下表面设置有吸油海绵层，挤压板的上表面设置有风机，挤压板的表面开设有延伸至吸油海绵层内部的出油孔，风机的出风端与出油孔相连通，挤压板的侧壁设置有用于对吸油海绵层进行挤压滤油的清理机构；
[0007]所述清理机构包括固定连接在挤压板右侧壁的伺服电机，挤压板的下表面转动连接有横向丝杠，横向丝杠的表面螺纹连接有山字型挤压杆。
[0008]优选的，所述滤油盒的右侧壁设置有连通阀，连通阀与外部的硅油储罐相连通。
[0009]优选的，所述滤油孔的数量为若干个，若干个滤油孔等距开设在滤油板的表面。
[0010]优选的，所述山字型挤压杆与吸油海绵层相适配，挤压板的正面和背面均开设有与山字型挤压杆相适配的限位滑槽。
[0011]优选的，所述出油孔的数量为若干个，若干个出油孔等距开设在挤压板的下表面。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了燃气表密封件硅油浸泡滤油盒，具备以下有益效果：
[0014]1.该燃气表密封件硅油浸泡滤油盒，通过设置滤油盒、滤油板、滤油孔和连通阀，将密封件放置于滤油板上表面，利用连通阀将外部硅油储罐内的硅油引入滤油盒内，达到对密封件进行硅油浸泡的目的，通过设置液压伸缩杆、挤压板、吸油海绵层、风机和出油孔，将滤油盒内的硅油抽出后，液压伸缩杆带动吸油海绵层下降，吸油海绵层能够将密封件表面的硅油吸收，且风机带动空气通过出油孔吹向密封件，加速硅油滴入滤油板，从而达到减少附着在密封件表面硅油的目的。
[0015]2.该燃气表密封件硅油浸泡滤油盒，通过设置伺服电机、横向丝杠、山字型挤压杆和限位滑槽，能够在利用吸油海绵层对密封件表面的硅油进行吸附后，通过伺服电机带动横向丝杠转动，能够使山字型挤压杆进行横向往复移动，从而达到了对吸油海绵层进行挤压滤油的目的，以便于吸油海绵层下次的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术挤压板右剖结构示意图；
[0018]图3为本技术挤压板仰视结构示意图。
[0019]图中：1工作台、2滤油盒、3安装架、4滤油板、5滤油孔、6液压伸缩杆、7挤压板、8吸油海绵层、9风机、10出油孔、11伺服电机、12横向丝杠、13山字型挤压杆、14连通阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：燃气表密封件硅油浸泡滤油盒，包括工作台1，工作台1的上表面分别设置有滤油盒2和安装架3，滤油盒2的右侧壁设置有连通阀14，连通阀14与外部的硅油储罐相连通。
[0022]滤油盒2的内壁设置有滤油板4，滤油板4的表面开设有滤油孔5，滤油孔5的数量为若干个，若干个滤油孔5等距开设在滤油板4的表面，通过设置滤油盒2、滤油板4、滤油孔5和连通阀14，将密封件放置于滤油板4上表面，利用连通阀14将外部硅油储罐内的硅油引入滤油盒2内，达到对密封件进行硅油浸泡的目的。
[0023]安装架3的内顶壁固定连接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的伸缩端设置有挤压板7，挤压板7的下表面设置有吸油海绵层8，挤压板7的上表面设置有风机9，挤压板7的表面开设有延伸至吸油海绵层8内部的出油孔10，风机9的出风端与出油孔10相连通，通过设置液压伸缩杆6、挤压板7、吸油海绵层8、风机9和出油孔10，将滤油盒2内的硅油抽出后，液压伸缩杆6带动吸油海绵层8下降对密封件进行挤压，吸油海绵层8能够将密封件表面的硅油吸收，且风机9带动空气通过出油孔10吹向密封件，加速硅油滴入滤油板4，从而达到减少附着在密封件表面硅油的目的。
[0024]挤压板7的侧壁设置有用于对吸油海绵层8进行挤压滤油的清理机构，清理机构包括固定连接在挤压板7右侧壁的伺服电机11，挤压板7的下表面转动连接有横向丝杠12，横向丝杠12的表面螺纹连接有山字型挤压杆13，山字型挤压杆13与吸油海绵层8相适配，挤压板7的正面和背面均开设有与山字型挤压杆13相适配的限位滑槽，通过设置伺服电机11、横向丝杠12、山字型挤压杆13和限位滑槽，能够在利用吸油海绵层8对密封件表面的硅油进行吸附后，通过伺服电机11带动横向丝杠12转动，能够使山字型挤压杆13进行横向往复移动，从而达到了对吸油海绵层8进行挤压的目的，使硅油与吸油海绵层8脱离，以便于吸油海绵层8下次的使用。
[0025]工作原理：当该燃气表密封件硅油浸泡滤油盒使用时，将密封件放置于滤油板4上表面，利用连通阀14将外部硅油储罐内的硅油引入滤油盒2内，硅油液位漫过密封件，达到对密封件进行硅油浸泡的目的，在浸泡完毕将滤油盒2内的硅油抽出后，利用液压伸缩杆6带动吸油海绵层8下降并与密封件进行接触，吸油海绵层8能够将密封件表面的硅油吸收，在挤压的过程中，风机9带动空气通过出油孔10吹向密封件，加速硅油滴入滤油板4，从而达到减少附着在密封件表面硅油的目的，在利用吸油海绵层8对密封件表面的硅油进行吸附后，通过伺服电机11带动横向丝杠12转动，能够使山字型挤压杆13进行横向往复移动，从而达到了对吸油海绵层8进行挤压滤油的目的，以便于吸油海绵层8下次的使用。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燃气表密封件硅油浸泡滤油盒，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面分别设置有滤油盒(2)和安装架(3)，其特征在于：所述滤油盒(2)的内壁设置有滤油板(4)，滤油板(4)的表面开设有滤油孔(5)，安装架(3)的内顶壁固定连接有液压伸缩杆(6)，液压伸缩杆(6)的伸缩端设置有挤压板(7)，挤压板(7)的下表面设置有吸油海绵层(8)，挤压板(7)的上表面设置有风机(9)，挤压板(7)的表面开设有延伸至吸油海绵层(8)内部的出油孔(10)，风机(9)的出风端与出油孔(10)相连通，挤压板(7)的侧壁设置有用于对吸油海绵层(8)进行挤压滤油的清理机构；所述清理机构包括固定连接在挤压板(7)右侧壁的伺服电机(11)，挤压板(7)的下表面转动连接有横向丝杠(12)，横向丝杠(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李诗华，徐荣华，任海军，王文军，王菲菲，
申请(专利权)人：真兰仪表科技有限公司，
类型：新型
国别省市：