一种连续沉浸机制造技术

本发明专利技术的一种连续沉浸机，其特征在于：包括沉浸设备、烘干设备和输送设备，所述输送设备按先后顺序穿过所述沉浸设备和所述烘干设备进行运输，所述沉浸设备包括顶盖和缸体，所述缸体可升降的设置于所述顶盖下方，所述缸体四周设置有可升降的延长板，所述烘干设备包括顶板和烘干箱，所述顶板上设置有加热灯，所述烘干箱两侧箱壁顶部转动设置有能够向外侧翻转的吹风板，所述输送设备包括传送带、滚轮、吊篮和电机，所述滚轮设置于所述沉浸设备和所述烘干设备外侧，由所述电机控制带动所述传送带移动，能够通过传送带输送进行快速沉浸和烘干，既可以进行普通沉浸也可以进行真空沉浸，利用可变形的沉浸设备实现沉浸和滴液的一体化，增加效率。增加效率。增加效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续沉浸机


[0001]本专利技术涉及涂装设备
，具体涉及一种连续沉浸机。

技术介绍

[0002]连续沉浸机采用常压沉浸工艺，其中一部分加工流程为，将工件装入吊篮内，由传送系统装吊篮送入浸漆区，到达浸漆区，吊篮下行到达浸漆槽，将吊篮及吊篮内工件慢慢浸没在漆液里，经一定时间后，吊篮上行到达滴干区，将工件上余漆滴干。
[0003]现有的连续沉浸机将浸漆区和滴干区进行了分离，此设计虽然结构较为简单，但是会增加设备的体积，占用较大的空间，且由于需要将产品从浸漆区移动到滴干区，再从滴干区移出，加工效率一般，常用的烘干箱的烘干速度也较慢，输送设备既要配合沉浸设备进行真空沉浸，也要保持稳定性，较为困难。
[0004]因此，如何对现有的连续沉浸机进行改进升级，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的第一目的在于提供一种可以进行普通沉浸也可以进行真空沉浸，利用可变形的沉浸设备实现沉浸和滴液的一体化，增加效率的连续沉浸机。
[0006]本专利技术的第二目的在于提供一种不易故障，工作效率高，将沉浸与滴液晾干两个工序的设备功能整合为一体，操作简单方便，设备体积小的连续沉浸机的沉浸设备。
[0007]本专利技术的第三目的在于提供一种带有可变形吹风结构，不会影响输送设备输送的连续沉浸机的烘干设备。
[0008]本专利技术的第四目的在于提供一种能够解决输送设备与沉浸设备连接处密封较为困难问题的连续沉浸机的输送设备活动密封结构。r/>[0009]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种连续沉浸机，其特征在于：包括沉浸设备、烘干设备和输送设备，所述输送设备按先后顺序穿过所述沉浸设备和所述烘干设备进行运输；
[0010]所述沉浸设备包括顶盖和缸体，所述缸体可升降的设置于所述顶盖下方，所述缸体四周设置有可升降的延长板，所述缸体升至最高处时，所述延长板能够升起与所述顶盖配合进行密封，所述缸体底部设置有储液箱，所述缸体和所述储液箱之间设置有连接管，所述储液箱一侧设置有气动压板；
[0011]所述烘干设备包括顶板和烘干箱，所述顶板上设置有加热灯，所述烘干箱两侧箱壁顶部转动设置有能够向外侧翻转的吹风板，所述吹风板上设置有风扇，所述风扇的吹风方向与所述输送设备的输送方向相同，所述烘干箱两侧箱壁上设置有可调节高度的辅热灯，所述烘干箱底部设置有可拆卸的集液板；
[0012]所述输送设备包括传送带、滚轮、吊篮和电机，所述滚轮设置于所述沉浸设备和所述烘干设备外侧，由所述电机控制带动所述传送带移动，所述传送带为竖直设置并穿过所
述顶盖和所述顶板，所述传送带和所述顶盖的连接处设置有活动密封结构，所述传送带上部设置有固定所述吊篮的倒T形缺口。
[0013]具体的，所述活动密封结构包括顶盖缺口、固定板和密封板，所述固定板上下滑动设置于所述顶盖缺口一侧，所述固定板上设置有支撑固定所述传送带的卡接口，所述密封板横向滑动设置于所述顶盖缺口另一侧，所述固定板被上升后的所述延长板顶起时，所述密封板顶至所述固定板一侧。
[0014]作为改进，所述延长板上设置有液位传感器，所述液位传感器的高度高于所述吊篮底部所对应的高度，所述储液箱的容积大于所述缸体原有液面升至所述液位传感器处所需的容积。
[0015]作为改进，所述烘干箱内箱壁上开设有限位槽，所述辅热灯设置于所述限位槽内，所述辅热灯后方设置有连接杆，所述连接杆穿过所述烘干箱与设置于所述烘干箱外侧的松紧旋钮螺纹连接。
[0016]作为改进，所述集液板上方设置有集液槽，所述集液板一端能够固定至所述烘干箱壁内；所述集液板另一端穿至所述烘干箱外侧，并设置有拉手。
[0017]作为改进，所述缸体缸壁顶部设置有开口方向朝上的喇叭形开口。
[0018]具体的，所述连接管上设置有密封阀，所述顶盖上设置有抽真空管，所述储液箱设置有水泵，所述储液箱底部设置有补液口。
[0019]作为改进，所述吊篮顶部设置有与所述倒T形缺口配合的挂钩，所述挂钩的宽度大于所述倒T形缺口顶部宽度，所述固定板下降至最低处时，所述挂钩能够通过所述顶盖缺口。
[0020]作为优选，所述延长板和所述缸体通过气缸实现升降。
[0021]作为改进，所述延长板与所述顶盖的连接处、所述顶盖缺口顶部以及所述密封板顶部皆设置有密封圈。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：将浸漆区和滴干区一体化，减少产品移动时间，增加效率，沉浸设备的顶盖和烘干设备顶板设置为固定形式，只利用缸体和烘干箱的变形来实现产品的沉浸、烘干及风干，防止传统设计中顶盖在移动过程中对输送设备造成磨损导致故障，增加输送设备的稳定性，储液箱设计与缸体底部，且可以和液位传感器配合，自动对缸体内漆液进行输液。实现对吊篮的浸没，当储液箱内漆液不足时，也能够通过补液口对储液箱进行补液，利用输送设备活动密封结构，同时实现了普通沉浸和真空沉浸的功能需求，设备整体外观形状较为规整，空间利用率高，操作简单，加工效率高，维护方便。
附图说明
[0023]图1是根据本专利技术的一个优选实施例的整体结构示意图；
[0024]图2是根据本专利技术的一个优选实施例的原始状态或滴液晾干状态的结构视图；
[0025]图3是根据本专利技术的一个优选实施例的沉浸状态的结构视图；
[0026]图4是根据本专利技术的一个优选实施例的烘干箱打开状态的结构视图；
[0027]图5是根据本专利技术的一个优选实施例的烘干箱烘干状态的结构视图；
[0028]图6是根据本专利技术的一个优选实施例的活动密封结构打开时的沉浸设备结构视图；
[0029]图7是根据本专利技术的一个优选实施例的活动密封结构关闭时的沉浸设备结构视图；
[0030]图8是根据本专利技术的一个优选实施例图6中a处的放大视图；
[0031]图9是根据本专利技术的一个优选实施例图7中b处的放大视图。
具体实施方式
[0032]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。
[0034]下面结合附图对本专利技术做进一步说明：
[0035]如图1至9所示，本专利技术的一个优选实施例包括沉浸设备1、烘干设备2和输送设备3，输送设备3按先后顺序穿过沉浸设备1和烘干设备2进行运输；
[0036]沉浸设备1包括顶盖11和缸体12，缸体12可升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续沉浸机，其特征在于：包括沉浸设备、烘干设备和输送设备，所述输送设备按先后顺序穿过所述沉浸设备和所述烘干设备进行运输；所述沉浸设备包括顶盖和缸体，所述缸体可升降的设置于所述顶盖下方，所述缸体四周设置有可升降的延长板，所述缸体升至最高处时，所述延长板能够升起与所述顶盖配合进行密封，所述缸体底部设置有储液箱，所述缸体和所述储液箱之间设置有连接管，所述储液箱一侧设置有气动压板；所述烘干设备包括顶板和烘干箱，所述顶板上设置有加热灯，所述烘干箱两侧箱壁顶部转动设置有能够向外侧翻转的吹风板，所述吹风板上设置有风扇，所述风扇的吹风方向与所述输送设备的输送方向相同，所述烘干箱两侧箱壁上设置有可调节高度的辅热灯，所述烘干箱底部设置有可拆卸的集液板；所述输送设备包括传送带、滚轮、吊篮和电机，所述滚轮设置于所述沉浸设备和所述烘干设备外侧，由所述电机控制带动所述传送带移动，所述传送带为竖直设置并穿过所述顶盖和所述顶板，所述传送带和所述顶盖的连接处设置有活动密封结构，所述传送带上部设置有固定所述吊篮的倒T形缺口。2.根据权利要求1所述的一种连续沉浸机，其特征在于：所述活动密封结构包括顶盖缺口、固定板和密封板，所述固定板上下滑动设置于所述顶盖缺口一侧，所述固定板上设置有支撑固定所述传送带的卡接口，所述密封板横向滑动设置于所述顶盖缺口另一侧，所述固定板被上升后的所述延长板顶起时，所述密封板顶至所述固定板一侧。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇民，
申请(专利权)人：吴江市精源机电有限公司，
类型：发明
国别省市：