一种自动涂油阻镀机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动涂油阻镀机，包括机体，机体内部设有绝缘油收集桶，液体分流定量器和储油桶，所述绝缘油收集桶通过收集管与机体顶部的加工平台连通，所述液体分流定量器通过供油管与储油桶连通，所述加工平台上设有涂油治具和加油漏斗，加油漏斗通过加油管与储油桶连通，所述液体分流定量器与涂油治具连通，所述涂油治具包括残油收集盒，所述机体内设有控制模块，控制模块分别与涂油治具、分流定量器和储油桶连通。本实用新型专利技术的一种自动涂油阻镀机可实现无人工自动化涂油生产，显著提高生产质量、效率；减少搬运、占地和劳动力的成本，避免人工接触化学有害物品、降低环境污染。降低环境污染。降低环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种自动涂油阻镀机


[0001]本技术涉及阻镀机
，特别涉及一种自动涂油阻镀机。

技术介绍

[0002]目前，注塑装饰件成型后需要在局部涂绝缘油(简称：涂油)，起到阻止电镀(简称：阻镀)的作用，如：汽车装饰件、家电装饰件、厨卫装饰件等各种注塑装饰件。目前公知的涂油阻镀主要是三钟：1.人工使用毛刷沾取绝缘油涂抹到注塑装饰件需要阻镀的局部；2.制作装饰件局部需要阻镀的仿形治具，人工将涂油腔体内加入适量的绝缘油并观察绝缘油的消耗量，不足时添加，逐个放入产品沾涂绝缘油；3.制作装饰件局部需要阻镀的仿形治具，涂油腔体底部连接外部加油漏斗，连接中间装有阀门，调整阀门可控制加油量，人工根据涂油腔体使用量观察绝缘油的消耗量，不足时添加，满足时关闭，逐个放入产品沾涂绝缘油。现有技术方案具有以下缺点：1.生产效率慢、精度不准、涂油或多或少异常多；2.人工近距离接触绝缘油(含稀释剂)化学物品，有害身体健康；3.注塑装饰件成型后有人工或车辆搬运至涂油阻镀车间，人工涂油作业工艺复杂、占地空间较大、劳动力较多。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种加工效率较高，精度较高，成本较低的自动涂油阻镀机。
[0004]具体技术方案如下：一种自动涂油阻镀机，包括机体，机体内部设有绝缘油收集桶，液体分流定量器和储油桶，所述绝缘油收集桶通过收集管与机体顶部的加工平台连通，所述液体分流定量器通过供油管与储油桶连通，所述加工平台上设有涂油治具和加油漏斗，加油漏斗通过加油管与储油桶连通，所述液体分流定量器与涂油治具连通，所述涂油治具包括残油收集盒，所述机体内设有控制模块，控制模块分别与涂油治具、分流定量器和储油桶连通。
[0005]作为优选方案，所述机体包括操作面板，操作面板与控制模块电性连接。
[0006]作为优选方案，所述机体包括控制柜和储油柜，控制模块设置在控制柜中，储油桶设置在储油柜中。
[0007]作为优选方案，所述机体底部设有脚轮。
[0008]作为优选方案，所述涂油治具包括主体，主体设置在底板上，主体上设有涂油型腔，主体一侧设有进油管，进油管与涂油型腔连通，所述涂油型腔四周设有残油收集通道，残油收集通道与主体侧面的残油排出口连通，所述底板上设有残油收集盒，残油收集盒内设有海绵，海绵上方设有盖板，盖板与底板连接定位海绵。
[0009]作为优选方案，所述主体上设有光纤，经过控制模块可检测治具中的液位面，光纤与控制模块电性连接。
[0010]作为优选方案，所述主体具有台阶部，所述光纤设置在台阶部上。
[0011]作为优选方案，所述底板上设有磁体，所述残油收集盒上设有磁性件，磁性件与磁
体对应设置。
[0012]作为优选方案，所述液体分流定量器包括进液口，油路分配器，分流道，顶针机械阀，安装板，进气口和出液口，所述油路分配器设置在安装板上，油路分配器与顶针机械阀之间通过分流道连通，所述进液口设置在油路分配器下方且与油路分配器连通，所述进气口设置在安装板上且与顶针机械阀连通，所述出液口位于顶针机械阀上方。
[0013]作为优选方案，所述顶针机械阀底部设有顶针机械阀旋钮。
[0014]本技术的技术效果：本技术的一种自动涂油阻镀机可实现无人工自动化涂油生产，显著提高生产质量、效率；减少搬运、占地和劳动力的成本，避免人工接触化学有害物品、降低环境污染。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的一种自动涂油阻镀机的示意图。
[0016]图2是本技术实施例的一种自动涂油阻镀机的另一示意图。
[0017]图3是本技术实施例的自动涂油阻镀机的内部结构示意图。
[0018]图4是本技术实施例的涂油治具的示意图。
[0019]图5是本技术实施例的涂油治具的另一示意图。
[0020]图6是本技术实施例的液体分流定量器的示意图。
[0021]图7是本技术实施例的分流道的示意图。
[0022]图8本技术实施例的一种液体分流定量器的另一示意图
具体实施方式
[0023]下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。
[0024]如图1至图8所示，本实施例的一种自动涂油阻镀机300包括机体9，机体9内部设有绝缘油收集桶91，液体分流定量器200和储油桶92，所述绝缘油收集桶91通过收集管93与机体9顶部的加工平台93连通。所述液体分流定量器200通过供油管94与储油桶92连通，所述加工平台93上设有涂油治具100和加油漏斗95，加油漏斗95通过加油管96与储油桶92连通。所述液体分流定量器200与涂油治具100连通，所述涂油治具100包括残油收集盒5，所述机体9内设有控制模块，控制模块分别与涂油治具100、分流定量器200和储油桶92连通。上述技术方案中，自动涂油阻镀机的控制模块中加载控制程序用于控制各装置运行，产品通过机械手或人工放料到涂油治具100上，控制模块控制储油桶92上的供油泵将储油桶92内的绝缘油输送给液体分流定量器200，通过分流定量器200输入涂油治具，分流定量器200可精确控制油液，将油液分成多路供油。产品在涂油治具内涂油完成后移到涂油治具上的残油收集盒5，残油吸附完成后即可完成取出，以此循环。涂油过程中，若有油液溢出，加工平台上的油液通过收集管93流入绝缘油收集桶91内。由于绝缘油在自然空气中属于可散发化学液体，配置储油桶可满足生产中储存液体密度不变并降低对人体的健康影响，为方便使用配置加油漏斗经过阀门密闭或打开加油。通过上述技术方案，可实现无人工自动化涂油生产，显著提高生产质量、效率；减少搬运、占地和劳动力的成本，避免人工接触化学有害物品、降低环境污染。
[0025]本实施例中，所述机体9包括操作面板97，操作面板97与控制模块电性连接，从而通过控制面板对设备进行操作控制，可实现对设备运行的自动操作、手动操作、运行监控显示，软件程序及机构件预留可加减检测液位面数量、进油管道数量的空间等设置。所述机体9包括控制柜98和储油柜99，控制模块设置在控制柜98中，储油桶92设置在储油柜99中，所述机体9底部设有脚轮90，从而便于机体移动。
[0026]本实施例的涂油治具100，包括主体1，主体1设置在底板2上，主体1上设有涂油型腔3，主体1一侧设有进油管4，进油管4与涂油型腔3连通。所述涂油型腔3四周设有残油收集通道31，残油收集通道31与主体侧面的残油排出口32连通。所述底板2上设有残油收集盒5，残油收集盒5内设有海绵51，海绵51上方设有盖板52，盖板52与底板2连接定位海绵。上述技术方案中，油液通过进油管4进入涂油型腔3，从型腔中溢出的油液进入残油收集通道31，通过残油排出口32排出，从而方便残油收集，降低环境污染。当产品涂油完成后，通过机械手将产品抓取并放置在残油收集盒5中，通过海绵51将残油吸收产品上的残油。通过设置盖板52，能够防止海绵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动涂油阻镀机，其特征在于，包括机体，机体内部设有绝缘油收集桶，液体分流定量器和储油桶，所述绝缘油收集桶通过收集管与机体顶部的加工平台连通，所述液体分流定量器通过供油管与储油桶连通，所述加工平台上设有涂油治具和加油漏斗，加油漏斗通过加油管与储油桶连通，所述液体分流定量器与涂油治具连通，所述涂油治具包括残油收集盒，所述机体内设有控制模块，控制模块分别与涂油治具、分流定量器和储油桶连通。2.根据权利要求1所述的自动涂油阻镀机，其特征在于，所述机体包括操作面板，操作面板与控制模块电性连接。3.根据权利要求1所述的自动涂油阻镀机，其特征在于，所述机体包括控制柜和储油柜，控制模块设置在控制柜中，储油桶设置在储油柜中。4.根据权利要求1所述的自动涂油阻镀机，其特征在于，所述机体底部设有脚轮。5.根据权利要求1所述的自动涂油阻镀机，其特征在于，所述涂油治具包括主体，主体设置在底板上，主体上设有涂油型腔，主体一侧设有进油管，进油管与涂油型腔连通，所述涂油型腔四周设有残油收集通道，残油收集通道与主...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯世杰，
申请(专利权)人：昆山智然智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：