一种自动点胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动点胶机，包括工作台，支撑座，定位治具，第一滑动模组，第二滑动模组，移动板，点胶组件和锁附组件，支撑座设置在工作台上，第一滑动模组设置在支撑座上，移动板与第一滑动模组连接，点胶组件和锁附组件设置在移动板上，点胶组件设置在锁附组件侧面，点胶组件包括点胶气缸，连接座，滑块和点胶桶，所述点胶气缸与移动板连接，连接座与点胶气缸连接，滑块位于连接座底部，滑块设置在移动板的滑轨上，所述点胶桶设置在连接座上，所述第二滑动模组设置在工作台上，所述定位治具设置在第二滑动模组上。本实用新型专利技术的能够同时实现对产品锁螺丝和点胶，同时完成两个工序作业，提升加工便利性，点胶精度更高。点胶精度更高。点胶精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动点胶机


[0001]本技术涉及机械加工设备，特别涉及一种自动点胶机。

技术介绍

[0002]传统的点胶工艺依赖于手工涂胶作业，点胶量及精度受人为因素影响，很难保证均一稳定，生产效率低下，难以完成规模化生产任务。随着工业技术进步，点胶设备在自动化生产中的应用已经成为点胶工艺发展的主流趋势，自动化点胶工艺的发展给生产技术革新带来了新的动力。自动点胶机能够精确定位、精准控胶，点胶速度快，质量稳定，可在一定程度上实现手动点胶无法完成的工艺。但是，多数的自动点胶机通常只具有单一的点胶工艺结构，无法实现复杂化的装配工艺，已不能满足自动化连续性生产作业的要求；此外，目前的点胶机在点胶过程中，点胶桶移动稳定性影响了点胶精度；因此，需要研发一种点胶精度较高，具有点胶与锁螺丝复合功能的自动点胶机。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种能够同时具有锁螺丝和点胶功能，提升产品加工便利性和点胶精度的自动点胶机。
[0004]具体技术方案如下：一种自动点胶机，包括工作台，支撑座，定位治具，第一滑动模组，第二滑动模组，移动板，点胶组件和锁附组件，所述支撑座设置在工作台上，第一滑动模组设置在支撑座上，移动板与第一滑动模组连接，所述点胶组件和锁附组件设置在移动板上，点胶组件设置在锁附组件侧面，所述点胶组件包括点胶气缸，连接座，滑块和点胶桶，所述点胶气缸与移动板连接，连接座与点胶气缸连接，滑块位于连接座底部，滑块设置在移动板的滑轨上，所述点胶桶设置在连接座上，所述第二滑动模组设置在工作台上，所述定位治具设置在第二滑动模组上。
[0005]以下为本技术的附属技术方案。
[0006]作为优选方案，所述工作台上设有螺丝供料机。
[0007]作为优选方案，所述定位治具包括支架和套筒，支架设有第一弧形部和第二弧形部，套筒分别设置在第一弧形部和第二弧形部中。
[0008]作为优选方案，所述定位治具包括滑板，滑板与第二滑动模组连接。
[0009]作为优选方案，所述第二滑动模组位于移动板下方。
[0010]作为优选方案，所述移动板设有限位板，两块限位板之间形成滑槽，所述滑块位于滑槽中。
[0011]作为优选方案，自动点胶机包括锁螺丝气缸，锁螺丝气缸设置在移动板上且与锁附组件连接。
[0012]本技术的技术效果：本技术的一种自动点胶机能够同时实现对产品锁螺丝和点胶，同时完成两个工序作业，提升加工便利性；此外，能够使点胶桶移动时更平稳，点胶精度更高。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的一种自动点胶机的示意图。
[0014]图2是本技术图1中A部分的示意图。
[0015]图3是本技术图1中B部分的示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、定位治具；3、支撑座；4、第一滑动模组；5、移动板；6、拖链；7、点胶气缸；8、电机；9、锁螺丝机气缸；10、点胶桶；11、点胶控制器；12、螺丝供料机；13、控制面板；14、第二滑动模组；15、点胶组件；16、锁附组件；17、连接座；18、滑块；19、点胶桶；20、滑轨；21、支架；22、套筒；23、第一弧形部；24、第二弧形部；25、滑板；26、限位板； 27、滑槽。
具体实施方式
[0017]下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。
[0018]如图1至图3所示，本实施例的一种自动点胶机包括工作台1，支撑座3，定位治具2，第一滑动模组4，第二滑动模组14，移动板5，点胶组件15和锁附组件16，所述支撑座3设置在工作台1上，第一滑动模组4设置在支撑座3 上，支撑座3上设有拖链6，移动板5与第一滑动模组4连接。所述点胶组件 15和锁附组件16设置在移动板5上，点胶组件15设置在锁附组件16侧面。所述点胶组件15包括点胶气缸7，连接座17，滑块18和点胶桶19，所述点胶气缸7与移动板5连接，连接座17与点胶气缸7连接，滑块18位于连接座17 底部，滑块18设置在移动板5的滑轨20上，所述点胶桶设置在连接座17上。所述第二滑动模组14设置在工作台1上，所述定位治具2设置在第二滑动模组 14上。上述技术方案中，通过设置定位治具2，能够将产品固定在定位治具2 上，定位治具2通过第二滑动模组14移动，从而调节位置。移动板5能够通过第一滑动模组4移动，从而调整点胶组件15和锁附组件16的位置，所述锁附组件16为螺丝锁附装置，可采用现有锁螺丝机上的锁附装置。通过设置点胶气缸7，使得点胶气缸7能够带动连接座17上下升降。通过设置滑块18，能够使连接座升降更平稳，通过点胶桶19能够实现点胶。通过上述技术方案，能够使点胶作业时，点胶组件快速移动至产品上方，点胶桶升降平稳，点胶效果好。
[0019]作为优选方案，所述工作台1上设有螺丝供料机12，从而使锁附组件16 吸附螺丝后先锁附在产品上，然后通过点胶组件15进行点胶。
[0020]作为优选方案，所述定位治具2包括支架21和套筒22，支架21设有第一弧形部23和第二弧形部24，套筒22分别设置在第一弧形部23和第二弧形部 24中。通过上述技术方案，能够方便圆形产品的定位。
[0021]作为优选方案，所述定位治具2包括滑板25，滑板25与第二滑动模组14 连接，从而使滑板25能够相对第二滑动模组14滑动，调节定位治具的位置。
[0022]作为优选方案，所述第二滑动模组14位于移动板5下方，从而当移动板5 移动时，点胶组件15能够快速位于定位治具2上方。
[0023]作为优选方案，所述移动板5设有限位板26，两块限位板之间形成滑槽27，所述滑块18位于滑槽27中。通过上述技术方案，使得滑块18能够在滑槽27 中移动，从而通过限位板26进行限位，避免滑块18左右晃动。此外，当点胶桶上升至连接座与限位板下沿抵靠时，点胶桶无法继续上升，从而也能实现限位。
[0024]作为优选方案，自动点胶机包括锁螺丝气缸9，锁螺丝气缸9设置在移动板 5上且与锁附组件16连接。通过锁螺丝气缸9，能够实现锁附组件的升降。
[0025]本实施例的自动点胶机工作原理如下：工人将产品放置在产品定位治具2 上，操作控制面板13，启动设备；第一滑动模组4动作带动锁附组件16移动到螺丝供料机12上方，锁螺丝气缸9带动锁附组件向下移动到螺丝供料机机处；锁附组件吸取螺丝后，第一滑动模组4将锁附组件输送至定位治具2的上方，锁螺丝气缸9带动锁附组件向下移动到产品处，将螺丝锁附在产品上；锁附后第一滑动模组4带动点胶桶10移动产品的上方，点胶气缸7带动点胶桶向下移动到产品处，点胶控制器11控制点胶桶10执行点胶动作，结束后锁附组件和点胶组件复位。
[0026]本实施例的一种自动点胶机能够同时实现对产品锁螺丝和点胶，同时完成两个工序作业，提升加工便利性；此外，能够使点胶桶移动时更平稳，点胶精度更高。
[0027]需要指出的是，上述较佳实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动点胶机，其特征在于，包括工作台，支撑座，定位治具，第一滑动模组，第二滑动模组，移动板，点胶组件和锁附组件，所述支撑座设置在工作台上，第一滑动模组设置在支撑座上，移动板与第一滑动模组连接，所述点胶组件和锁附组件设置在移动板上，点胶组件设置在锁附组件侧面，所述点胶组件包括点胶气缸，连接座，滑块和点胶桶，所述点胶气缸与移动板连接，连接座与点胶气缸连接，滑块位于连接座底部，滑块设置在移动板的滑轨上，所述点胶桶设置在连接座上，所述第二滑动模组设置在工作台上，所述定位治具设置在第二滑动模组上。2.根据权利要求1所述的自动点胶机，其特征在于，所述工作台上设有螺丝供料...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯世杰，
申请(专利权)人：昆山智然智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：