本发明专利技术提供了一种可控制备涂层的装置，它包括：注射器（1）、微量注射泵（2）、带凹槽的有机玻璃板（3）、废液收集瓶（4）、基底材料（5）、预制模板（6）、进液管（7）、出液管（8）、平板（9）、硅胶板（10）、螺栓（11）；注射器（1）固定在微量注射泵（2）上，注射器（1）通过进液管（7）与带凹槽的有机玻璃板（3）相连，将基底材料（5）放置在带凹槽的有机玻璃板（3）的凹槽底部，将预制模板（6）置于基底材料（5）上，将平板（9）置于预制模板（6）上，将硅胶板（10）置于平板（9）上，并用螺栓（11）压紧整个装置，装置内形成密闭通道，废液收集瓶（4）通过出液管（8）与带凹槽的有机玻璃板（3）相连。本发明专利技术装置实现了涂层的可控制备，涂层厚度均匀，且涂层厚度、图案和位置可调节。图案和位置可调节。图案和位置可调节。
【技术实现步骤摘要】
一种可控制备涂层的装置
[0001]本技术属于装置设计，具体涉及一种可控制备涂层的装置。
技术介绍
[0002]涂层的目的是为了防护、绝缘、装饰等，涂于金属、织物、塑料等基体上的塑料薄层。在涂料的检验过程中，涂层厚度是一项很重要的控制指标，而且它也是表面工程和加工工业中质量检测的一个重要环节，是产品达到优等质量标准的必备控制手段。如果涂层的厚薄不均匀，或厚度未达到规定要求，都将对涂膜性能产生很大的影响，而且各种性能的比较也只有在相同的涂层厚度下才有可比性，同时涂层的厚度失控也是飞机上超重和脱胶的起因。因此，控制涂层的厚度是非常重要的。在工业生产和实验研究中对涂层都提出了更高的要求，不仅要控制涂层的厚度，还需要在相应位置做成不同的涂层图案，在相应图案位置进行局部作业或局部保护，例如在硅片上刻制集成电路需要用到不同的绝缘涂层图案。本技术创新性的制备了预制模板，可根据需要控制涂层的图案和厚度，并且可以通过放置预制模板的位置控制图层的位置，本技术将会为工业生产和实验研究提供极大的便利。
[0003]中国专利CN101876075A设计了一种表面结构化复合涂层制备方法及装置，可以改变涂层的硬度和韧性。中国专利CN110616039A提供了一种在基材表面制备具有二元微纳复合粗糙结构的超疏水涂层的方法。中国专利CN209906872U设计了一种软性材料上的金属发热涂层镀膜装置，可应用于各种合成纤维和混合织物。但上述几个专利均无法实现同时控制涂层的生长位置和厚度。
技术实现思路
[0004]本技术不仅操作简单，成本低廉，而且实现了涂层的可控制备，可以根据需要控制涂层图案，并且可以同时控制涂层的位置和厚度，为工业生产和实验研究提供了极大的便利。
[0005]本技术提供了一种可控制备涂层的装置，所述装置的特征为结构简单，易于操作。
[0006]本技术装置包括：注射器、微量注射泵、带凹槽的有机玻璃板、废液收集瓶、基底材料、预制模板、进液管、出液管、平板、硅胶板、螺栓；注射器固定在微量注射泵上，注射器通过进液管与带凹槽的有机玻璃板相连，将基底材料放置在带凹槽的有机玻璃板的凹槽底部，将预制模板置于基底材料上，将平板置于预制模板上，将硅胶板置于平板上，并用螺栓压紧整个装置，装置内形成密闭通道，废液收集瓶通过出液管与带凹槽的有机玻璃板相连。所述的带凹槽的有机玻璃板两侧各有多个可以进出溶液的管道，多个管道彼此之间并联，并同时接在总管道上，使密闭通道中溶液流动均匀，从而使涂层生长均匀。所述基底材料是指涂层进行生长的基底。所述的平板大小与有机玻璃板凹槽大小相同，保证装置的密闭性。
[0007]本技术的有益效果为：
①
本技术提供了一种可控制备涂层的装置，可根据需要制备预制模板来控制涂层图案。
②
本专利技术装置可通过预制模板的放置位置来控制涂层的位置。
③
本专利技术装置可通过预制模板的厚度控制涂层的厚度，装置结构简单，易于操作。
附图说明
[0008]图1为本技术反应装置示意图
[0009]①
附图标记说明：1
‑
注射器；2
‑
微量注射泵；3
‑
带凹槽的有机玻璃板；4
‑
废液收集瓶；7
‑
进液管；8
‑
出液管；11
‑
螺栓
[0010]②
黑色箭头表示溶液流动方向。
[0011]图2为本技术反应装置组装示意图
[0012]附图标记说明：1
‑
将基底材料放置在带凹槽的有机玻璃板的凹槽底部；2
‑
将预制模板置于基底材料上；3
‑
将平板置于预制模板上；4
‑
将硅胶板置于平板上；5
‑
用螺栓压紧整个装置，装置内形成密闭通道。
[0013]图3为本技术反应装置中预制模板和基底材料处理前示意图。
[0014]图4为本技术反应装置中预制模板和基底材料涂层处理后示意图。
[0015]图5为本技术反应装置中涂层处理后取下预制模板的基底材料示意图。
具体实施方式
[0016]采用如图1所示的装置，注射器1固定在微量注射泵2上，注射器1通过进液管7与带凹槽的有机玻璃板3相连，将基底材料5（硅片）放置在带凹槽的有机玻璃板3的凹槽底部，将预制模板6置于基底材料5上，将平板9置于预制模板6上，将硅胶板10置于平板9上，并用螺栓11压紧整个装置，装置内形成密闭通道，废液收集瓶4通过出液管8与带凹槽的有机玻璃板3相连。在流体通道内注入甲基丙烯酸甲酯(MMA)溶液，使多个通道全部充满溶液，排净密闭通道内的空气；然后在密闭通道内注入光引发剂，在紫外灯的照射下进行光聚合，20min后取出；用乙醇缓慢冲洗表面，在N2保护下干燥，取下硅片上的预制模板，得到硅片上涂覆具有相应图案的涂层(PMMA)。
[0017]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可控制备涂层的装置，其特征在于，它包括：注射器（1）、微量注射泵（2）、带凹槽的有机玻璃板（3）、废液收集瓶（4）、基底材料（5）、预制模板（6）、进液管（7）、出液管（8）、平板（9）、硅胶板（10）、螺栓（11）；注射器（1）固定在微量注射泵（2）上，注射器（1）通过进液管（7）与带凹槽的有机玻璃板（3）相连，将基底材料（5）放置在带凹槽的有机玻璃板（3）的凹槽底部，将预制模板（6）置于基底材料（5）上，将平板（9）置于预制模板（6）上，将硅胶板（10）置于平板（9）上，并用螺栓（11）压紧整个装置，装置内形...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，张旭亮，王慧，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：
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